CN207007218U - 一种兼容式pcba自动识别测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兼容式PCBA自动识别测试装置,包括底部柜体、顶部柜体、下压机构以及待测试板固定推送机构，所述顶部柜体固定在底部柜体上部后侧，待测试板固定推送机构安装于底部柜体的上部前侧，底部柜体的上部柜板两侧设有竖直的支撑板，竖直的支撑板之间设有水平固定板，所述下压机构置于水平固定板下部且与待测试板固定推送机构上下相对应，待测试固定推送机构包括固定框、直线导轨以及前后推送气缸，直线导轨固定于底部柜体上，固定框滑动配合固定于直线导轨上，所述前后推送气缸置于底部柜体内，所述兼容式PCBA自动识别测试装置较大程度上节约人工强度，提高测试效率，提高产品测试效果，实用性高。

Description

一种兼容式PCBA自动识别测试装置

技术领域：

本实用新型涉及一种兼容式PCBA自动识别测试装置，涉及自动化机械领域。

背景技术：

不同尺寸的触控面板PCBA，例如12吋，15吋触控面板PCBA，在生成中用到连接器的冲压技术，由于冲压接口在搬运周转中易损坏，而原始设计生成需要测试员工人工放板进出，然后人工划线，并肉眼人工判断划线是否有断线以及是否偏移，因而测试人员由于长时间的重复测试过程因而易产生疲劳和撞件，并且人为判断易产生误判和漏判，因此，测试效率低，人工强度大，且较大程度上影响测试结果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便、自动话程度高且有效提高测试效率的兼容式PCBA自动识别测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种兼容式PCBA自动识别测试装置,包括底部柜体、顶部柜体、下压机构以及待测试板固定推送机构，所述顶部柜体固定在底部柜体上部后侧，所述待测试板固定推送机构安装于底部柜体的上部前侧，所述底部柜体的上部柜板两侧设有竖直的支撑板，所述竖直的支撑板之间设有水平固定板，所述下压机构置于水平固定板下部且与待测试板固定推送机构上下相对应，所述下压机构包括升降气缸、下压板以及直角挡块气缸，所述升降气缸的活塞杆端竖直朝下且其缸体固定在水平固定板下部，所述下压板水平的固定在升降气缸的活塞杆下端，所述直角挡块气缸设置为两个且固定在下压板的对角处，所述待测试板固定推送机构包括固定框、直线导轨以及前后推送气缸，所述直线导轨固定于底部柜体上，所述固定框滑动配合固定于直线导轨上，所述前后推送气缸置于底部柜体内且带动固定框在直线导轨上前后滑动，所述固定框内设有对角运动伺服系统。

作为优选，所述对角运动伺服系统包括对角运动轨道以及能在对角运动轨道内运动的伺服运动划线测试机构。

作为优选，所述下压板下部设有自动光线阻挡模块。

作为优选，所述支撑板前侧设有双手启动按钮。

作为优选，所述顶部柜体前侧设有显示测试信息的显示屏。

作为优选，所述顶部柜体侧面上多个散热风扇。

作为优选，所述底部柜体底部设有移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述兼容式PCBA自动识别测试装置采用自动扫描结构较大程度上节约人力，一人可以操作控制两台机器的同时测试过程，减少人为动作避免员工疲劳和撞件，避免判断干涉，用软件可以判断细微断线或偏移，避免人为的误判和漏判，因而较大程度上节约人工强度，提高测试效率，提高产品测试效果，因而实用性高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的待测试板固定推送机构的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2所示的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,包括底部柜体1、顶部柜体2、下压机构以及待测试板固定推送机构。

所述顶部柜体2固定在底部柜体1上部后侧，所述待测试板固定推送机构安装于底部柜体1的上部前侧，所述底部柜体1的上部柜板两侧设有竖直的支撑板3，所述竖直的支撑板3之间设有水平固定板4，所述下压机构置于水平固定板4下部且与待测试板固定推送机构上下相对应，在实际应用中，所述支撑板可以设置为透明板，因而方便运行过程中工作人员观察运行情况，而底部柜体以及顶部柜体内设置控制设备的运行的集成电控系统，作为优选实施方案，为提高散热效果，所述顶部柜体2侧面上多个散热风扇，因而方便散热，而进一步地，为方便移动，所述底部柜体1底部设有移动脚轮15，另外，在实际应用中，为方便工作人员及时调节和观察设备运行情况，所述所述顶部柜体2前侧设有显示测试信息的显示屏14。

所述下压机构包括升降气缸5、下压板6以及直角挡块气缸7，所述升降气缸5的活塞杆端竖直朝下且其缸体固定在水平固定板4下部，所述下压板6水平的固定在升降气缸的活塞杆下端，所述直角挡块气缸7设置为两个且固定在下压板6的对角处，作为优选实施方案，所述下压板6下部设有自动光线阻挡模块12，且在所述下压板下部设有扫描枪，通过扫描枪扫描并采集测试数据，升降气缸设置为伺服气缸，其活塞杆端控制下压板水平上下升降，继而实现下压板的下压过程，而直角挡块气缸固定在下压板的上部板体对角处且能实现自由上下运动。

所述待测试板固定推送机构包括固定框8、直线导轨9以及前后推送气缸10，所述直线导轨9固定于底部柜体1上，所述固定框8滑动配合固定于直线导轨9上，所述前后推送气缸10置于底部柜体1内且带动固定框8在直线导轨9上前后滑动，所述固定框8内设有对角运动伺服系统，在本实施例中，所述对角运动伺服系统包括对角运动轨道11以及能在对角运动轨道11内运动的伺服运动划线测试机构。

为方便操作，所述支撑板3前侧设有双手启动按钮13。

因而，在实际应用中，首先通过人工将待测试板放置于固定框内的夹具上夹紧固定，然后启动启动按钮，控制前后推送气缸推动固定框在直线导轨上移动至测试工位，然后启动升降气缸带动下压板下压直至与固定框接触配合固定，继而进行测试，然后继续控制直角挡块气缸下压运动并进行遮挡测试，此时，伺服运动划线测试机构沿着对角运动轨道运动，模拟画笔运动并测试，测试过程中，程序自动采集数据和进行判断，继而完成测试过程。

上述兼容式PCBA自动识别测试装置采用自动扫描结构较大程度上节约人力，一人可以操作控制两台机器的同时测试过程，减少人为动作避免员工疲劳和撞件，避免判断干涉，用软件可以判断细微断线或偏移，避免人为的误判和漏判，因而较大程度上节约人工强度，提高测试效率，提高产品测试效果，因而实用性高，适合推广应用

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：包括底部柜体（1）、顶部柜体（2）、下压机构以及待测试板固定推送机构，所述顶部柜体（2）固定在底部柜体（1）上部后侧，所述待测试板固定推送机构安装于底部柜体（1）的上部前侧，所述底部柜体（1）的上部柜板两侧设有竖直的支撑板（3），所述竖直的支撑板（3）之间设有水平固定板（4），所述下压机构置于水平固定板（4）下部且与待测试板固定推送机构上下相对应，所述下压机构包括升降气缸（5）、下压板（6）以及直角挡块气缸（7），所述升降气缸（5）的活塞杆端竖直朝下且其缸体固定在水平固定板（4）下部，所述下压板（6）水平的固定在升降气缸的活塞杆下端，所述直角挡块气缸（7）设置为两个且固定在下压板（6）的对角处，所述待测试板固定推送机构包括固定框（8）、直线导轨（9）以及前后推送气缸（10），所述直线导轨（9）固定于底部柜体（1）上，所述固定框（8）滑动配合固定于直线导轨（9）上，所述前后推送气缸（10）置于底部柜体（1）内且带动固定框（8）在直线导轨（9）上前后滑动，所述固定框（8）内设有对角运动伺服系统。

2.根据权利要求1所述的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：所述对角运动伺服系统包括对角运动轨道（11）以及能在对角运动轨道（11）内运动的伺服运动划线测试机构。

3.根据权利要求1所述的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：所述下压板（6）下部设有自动光线阻挡模块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：所述支撑板（3）前侧设有双手启动按钮（13）。

5.根据权利要求1所述的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：所述顶部柜体（2）前侧设有显示测试信息的显示屏（14）。

6.根据权利要求1所述的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：所述顶部柜体（2）侧面上多个散热风扇。

7.根据权利要求1所述的一种兼容式PCBA自动识别测试装置,其特征在于：所述底部柜体（1）底部设有移动脚轮（15）。