CN207006870U - 一种镁合金冶炼用自动加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁合金冶炼过程中的加料技术，具体是一种镁合金冶炼用自动加料机构。本实用新型解决了现有镁合金冶炼过程中的加料技术浪费人力、加料不均匀的问题。一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括主体部分和驱动部分；所述主体部分包括喇叭形储料筒、圆柱形外层输料筒、圆柱形内层输料筒、螺旋叶片、转轴、喇叭形导料筒；喇叭形储料筒的粗端敞口朝上；圆柱形外层输料筒的上下两端均设有敞口，且圆柱形外层输料筒的上端敞口与喇叭形储料筒的细端敞口密封连通；所述驱动部分包括电机、主动大齿轮、主动小齿轮、从动大齿轮、从动小齿轮。本实用新型适用于镁合金冶炼。

Description

一种镁合金冶炼用自动加料机构

技术领域

本实用新型涉及镁合金冶炼过程中的加料技术，具体是一种镁合金冶炼用自动加料机构。

背景技术

在镁合金冶炼过程中，为了保证产品的合金化效果，需要将原料（例如锰粉、萤石粉等）均匀地加入熔化锅中。目前，上述原料普遍是通过手动加料的方式加入熔化锅中的。然而实践表明，此种方式存在浪费人力、加料不均匀的问题。基于此，有必要发明一种全新的加料技术，以解决现有镁合金冶炼过程中的加料技术浪费人力、加料不均匀的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有镁合金冶炼过程中的加料技术浪费人力、加料不均匀的问题，提供了一种镁合金冶炼用自动加料机构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括主体部分和驱动部分；

所述主体部分包括喇叭形储料筒、圆柱形外层输料筒、圆柱形内层输料筒、螺旋叶片、转轴、喇叭形导料筒；喇叭形储料筒的粗端敞口朝上；圆柱形外层输料筒的上下两端均设有敞口，且圆柱形外层输料筒的上端敞口与喇叭形储料筒的细端敞口密封连通；圆柱形内层输料筒可转动地穿设于喇叭形储料筒的内腔和圆柱形外层输料筒的内腔；圆柱形内层输料筒的上端伸至喇叭形储料筒的外部；圆柱形内层输料筒的下端与圆柱形外层输料筒的下端齐平；螺旋叶片盘旋固定于圆柱形内层输料筒的外侧壁，且螺旋叶片位于圆柱形外层输料筒的内腔；螺旋叶片的外缘与圆柱形外层输料筒的内侧壁可滑动地贴合；转轴可转动地穿设于圆柱形内层输料筒的内腔，且转轴的上下两端均伸至圆柱形内层输料筒的外部；喇叭形导料筒的粗端敞口朝下，且喇叭形导料筒的细端敞口密封套设于转轴的下端侧面；

所述驱动部分包括电机、主动大齿轮、主动小齿轮、从动大齿轮、从动小齿轮；主动大齿轮和主动小齿轮均固定装配于电机的输出轴上；从动大齿轮固定装配于圆柱形内层输料筒的上端外侧壁，且从动大齿轮与主动小齿轮啮合；从动小齿轮固定装配于转轴的上端侧面，且从动小齿轮与主动大齿轮啮合。

工作时，喇叭形储料筒、圆柱形外层输料筒均固定装配于外部支架上。圆柱形内层输料筒的上端、转轴的上端均通过轴承转动装配于外部支架上。电机的机座安装于外部支架上。圆柱形外层输料筒的下端、圆柱形内层输料筒的下端均伸入熔化锅中。具体工作过程如下：首先，启动电机，电机一方面依次通过主动大齿轮、从动小齿轮带动转轴进行高速旋转（转轴由此带动喇叭形导料筒进行高速旋转），另一方面依次通过主动小齿轮、从动大齿轮带动圆柱形内层输料筒进行低速旋转（圆柱形内层输料筒由此带动螺旋叶片进行低速旋转）。然后，将原料（例如锰粉、萤石粉等）装入喇叭形储料筒的内腔，原料进入圆柱形外层输料筒的内腔，并经由螺旋叶片向下输送，然后落在喇叭形导料筒的外侧壁。此时，在喇叭形导料筒的高速旋转离心作用下，原料被均匀地甩入熔化锅中，由此实现加料。基于上述过程，与现有镁合金冶炼过程中的加料技术相比，本实用新型所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构通过采用全新结构，一方面实现了自动将原料加入熔化锅中，由此有效节省了人力，另一方面实现了将原料均匀地加入熔化锅中，由此有效避免了加料不均匀。

本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有镁合金冶炼过程中的加料技术浪费人力、加料不均匀的问题，适用于镁合金冶炼。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中圆柱形内层输料筒和螺旋叶片的结构示意图。

图中：101-喇叭形储料筒，102-圆柱形外层输料筒，103-圆柱形内层输料筒，104-螺旋叶片，105-转轴，106-喇叭形导料筒，201-电机，202-主动大齿轮，203-主动小齿轮，204-从动大齿轮，205-从动小齿轮。

具体实施方式

一种镁合金冶炼用自动加料机构，包括主体部分和驱动部分；

所述主体部分包括喇叭形储料筒101、圆柱形外层输料筒102、圆柱形内层输料筒103、螺旋叶片104、转轴105、喇叭形导料筒106；喇叭形储料筒101的粗端敞口朝上；圆柱形外层输料筒102的上下两端均设有敞口，且圆柱形外层输料筒102的上端敞口与喇叭形储料筒101的细端敞口密封连通；圆柱形内层输料筒103可转动地穿设于喇叭形储料筒101的内腔和圆柱形外层输料筒102的内腔；圆柱形内层输料筒103的上端伸至喇叭形储料筒101的外部；圆柱形内层输料筒103的下端与圆柱形外层输料筒102的下端齐平；螺旋叶片104盘旋固定于圆柱形内层输料筒103的外侧壁，且螺旋叶片104位于圆柱形外层输料筒102的内腔；螺旋叶片104的外缘与圆柱形外层输料筒102的内侧壁可滑动地贴合；转轴105可转动地穿设于圆柱形内层输料筒103的内腔，且转轴105的上下两端均伸至圆柱形内层输料筒103的外部；喇叭形导料筒106的粗端敞口朝下，且喇叭形导料筒106的细端敞口密封套设于转轴105的下端侧面；

所述驱动部分包括电机201、主动大齿轮202、主动小齿轮203、从动大齿轮204、从动小齿轮205；主动大齿轮202和主动小齿轮203均固定装配于电机201的输出轴上；从动大齿轮204固定装配于圆柱形内层输料筒103的上端外侧壁，且从动大齿轮204与主动小齿轮203啮合；从动小齿轮205固定装配于转轴105的上端侧面，且从动小齿轮205与主动大齿轮202啮合。

具体实施时，所述喇叭形导料筒106的侧壁呈褶皱状，且褶皱的脊线方向与喇叭形导料筒106的母线方向一致。工作时，褶皱有助于将原料更加均匀地甩入熔化锅中。

Claims (2)

1.一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于：包括主体部分和驱动部分；

所述主体部分包括喇叭形储料筒（101）、圆柱形外层输料筒（102）、圆柱形内层输料筒（103）、螺旋叶片（104）、转轴（105）、喇叭形导料筒（106）；喇叭形储料筒（101）的粗端敞口朝上；圆柱形外层输料筒（102）的上下两端均设有敞口，且圆柱形外层输料筒（102）的上端敞口与喇叭形储料筒（101）的细端敞口密封连通；圆柱形内层输料筒（103）可转动地穿设于喇叭形储料筒（101）的内腔和圆柱形外层输料筒（102）的内腔；圆柱形内层输料筒（103）的上端伸至喇叭形储料筒（101）的外部；圆柱形内层输料筒（103）的下端与圆柱形外层输料筒（102）的下端齐平；螺旋叶片（104）盘旋固定于圆柱形内层输料筒（103）的外侧壁，且螺旋叶片（104）位于圆柱形外层输料筒（102）的内腔；螺旋叶片（104）的外缘与圆柱形外层输料筒（102）的内侧壁可滑动地贴合；转轴（105）可转动地穿设于圆柱形内层输料筒（103）的内腔，且转轴（105）的上下两端均伸至圆柱形内层输料筒（103）的外部；喇叭形导料筒（106）的粗端敞口朝下，且喇叭形导料筒（106）的细端敞口密封套设于转轴（105）的下端侧面；

所述驱动部分包括电机（201）、主动大齿轮（202）、主动小齿轮（203）、从动大齿轮（204）、从动小齿轮（205）；主动大齿轮（202）和主动小齿轮（203）均固定装配于电机（201）的输出轴上；从动大齿轮（204）固定装配于圆柱形内层输料筒（103）的上端外侧壁，且从动大齿轮（204）与主动小齿轮（203）啮合；从动小齿轮（205）固定装配于转轴（105）的上端侧面，且从动小齿轮（205）与主动大齿轮（202）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金冶炼用自动加料机构，其特征在于：所述喇叭形导料筒（106）的侧壁呈褶皱状，且褶皱的脊线方向与喇叭形导料筒（106）的母线方向一致。