CN201657653U - 一种塑料齿轮碎枝机 - Google Patents
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Abstract
一种塑料齿轮碎枝机，包括进料口、主机、出料口，所述主机内设置有行星齿轮减速机构，所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架，所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮，所述行星架与刀轴连接，所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制行星齿轮和粉末冶金内齿圈相比，使用相同功率电机的情况下，输出扭矩相同，在同等效率的情况下，碎枝机的生产成本大大降低。而且降低了碎枝机的重量，并降低了碎枝机在使用时主机的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对树枝等枝杆进行切割粉碎的园林工具，特别涉及一种塑料齿轮碎枝机。
背景技术
传统的电动碎枝机有两种，一种是刀片式碎枝机和另一种是静音式碎枝机或者叫齿轮式碎枝机。传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制或粉末冶金行星齿轮和内齿圈，这样有足够的强度保证输出足够的转矩，但是其成本高，制造周期长，噪音大，重量重。
如授权公告号为CN201064919Y，名称为“一种螺旋形刀具碎枝机传动装置的改良结构”的中国实用新型专利公开了一种螺旋形刀具碎枝机传动装置的改良结构，包括有一个一级行星传动装置，该装置由传动齿轮、一级行星齿轮、一级齿环和一级行星架组成，其中传动齿轮与电机主轴同轴设置，一级行星齿轮通过齿轮轴呈圆周均匀分布设置在一级行星架的一侧，其内侧与传动齿轮相啮合，其外侧与一级齿轮环相啮合，所述一级行星架另一端连接设置一个二级行星传动装置。其虽然克服了现有碎枝机传动装置的传动链端、输出扭矩小的缺点，其通过增加一个二级行星传动装置，由原先的一级行星传动装置变成二级行星传动装置，能够在电机功率不变的前提下获得更大的输出扭矩。但是其并没有克服现有的碎枝机制造成本高，制造周期长、噪音大、重量重的缺点。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种生产周期短，低成本、低噪音、低重量的塑料齿轮碎枝机。
根据本实用新型提出一种塑料齿轮碎枝机，包括进料口、主机、出料口，所述主机内设置有行星齿轮减速机构，所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架，所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮，所述行星架与刀轴连接，所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。
根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机还具有如下附加技术特征：
所述行星齿轮采用PA46塑料制成。
所述内齿圈采用PA46塑料制成。
所述行星齿轮、所述内齿圈的模数为1.25。
所述行星齿轮的齿数为31，所述内齿圈齿数为74。
所述行星齿轮通过销轴与所述行星架连接，所述销轴与所述行星齿轮之间设置有自润滑轴承。
所述行星齿轮减速机构与所述刀轴之间设置有至少一个次级行星齿轮减速机构。
所述行星齿轮减速机构与所述刀轴之间设置有一个次级行星齿轮减速机构，所述次级行星齿轮减速机构包括次级内齿圈、与所述次级内齿圈啮合并在所述次级内齿圈内转动的次级行星齿轮、设置在所述次级行星齿轮上的次级行星架，所述行星架通过齿轮轴带动所述次级行星齿轮旋转，所述次级行星架与所述刀轴连接。
所述次级行星架与所述刀轴为一体结构。
所述行星架中心设置有与所述齿轮轴配合的内齿。
根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机与现有技术相比至少具有如下优点：
首先，与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制或粉末冶金行星齿轮和内齿圈相比，使用相同功率电机的情况下，输出扭矩相同，在同等效率的情况下，使碎枝机的生产周期大大缩短，成本大大降低。其次，采用塑料材料的齿轮使整个碎枝机的重量降低，使用碎枝机更加方便；再次，采用塑料齿轮的碎枝机与传统的碎枝机相比，主机的噪音更小；最后，塑料行星齿轮中间设计成镶嵌自润滑轴承大大增加齿轮的使用寿命、提高安全性。
本实用新型附加的方面优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得更加明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机主机的剖视图；
图2是根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机的行星齿轮减速机构的主视图；
图3是根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机的行星齿轮减速机构的剖视图；
图4是根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机的行星齿轮的剖视图；
图5是根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机主机的爆炸示意图；
图6是根据本实用新型提供的塑料齿轮碎枝机的整体结构示意图。
具体实施方式：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。
参见图1至图6所示，根据本实用新型提供的一种塑料齿轮碎枝机，包括进料口1、主机2、出料口3，需要说明的是，如果需要可以在主机2的下方设置收集箱9，收集箱9用来收集被破碎的树枝，所述收集箱9上可以设置用于安装主机2的安装架91，所述收集箱9上还可以设置脚轮92和支撑脚93，这样方便碎枝机的移动和停放，所述主机2内设置有行星齿轮减速机构4，所述行星齿轮减速机构4用于将电机94的转速调整到适合碎枝机刀片95使用的速度，所述行星齿轮减速机构4包括内齿圈41、与电机轴5连接的行星齿轮42、与行星齿轮42一起旋转的行星架43，所述行星架43与刀轴6连接，所述行星齿轮42与所述内齿圈41相互啮合并在所述内齿圈41内转动，所述内齿圈41为塑料制成的内齿圈41、所述行星齿轮42为塑料制成的行星齿轮42。与传统的齿轮式碎枝机大多采用钢制或粉末冶金行星齿轮和内齿圈相比，采用相同功率电机94的情况下，输出扭矩相同，在同等效率的情况下，使碎枝机的生产成本大大降低，生产周期大大缩短。其次，采用塑料材料的齿轮使整个碎枝机的重量降低，使用碎枝机更加方便；再次，采用塑料齿轮的碎枝机与传统的碎枝机相比，主机的噪音更小。
根据本实用新型的上述实施例，优选地，所述行星齿轮42采用PA46塑料制成。所述内齿圈41采用PA46塑料制成。所述行星齿轮42采用PA46塑料制成，所述内齿圈41采用PA46塑料制成使齿轮的耐磨性更好，与现有钢制或粉末冶金行星齿轮和内齿圈的使用效果相近，使用寿命延长。
参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，所述行星齿轮42、所述内齿圈41的模数为1.25。更进一步地，所述行星齿轮42的齿数为31，所述内齿圈41齿数为74。这种结构的优点在于增加齿轮的使用寿命和安全性，保证了传动比。
参见图2至图4所示，根据本实用新型的实施例，所述行星齿轮42通过销轴44与所述行星架43连接，所述销轴44与所述行星齿轮42之间设置有自润滑轴承45。所述销轴44与所述行星齿轮42之间设置有自润滑轴承45大大增加齿轮的使用寿命、提高碎枝机使用的安全性。
参见图1、图5、图6所示，根据本实用新型的实施例，所述行星齿轮减速机构4与所述刀轴6之间设置有至少一个次级行星齿轮减速机构7。设置次级行星齿轮减速机构7，进行进一步减速，使刀轴6输出的转速较低，使刀片90达到需要的转速。
参见图1、图5、图6所示，根据本实用新型的上述实施例，所述行星齿轮减速机构4与所述刀轴6之间设置有一个次级行星齿轮减速机构7，所述次级行星齿轮减速机构7包括次级内齿圈71、与所述次级内齿圈71啮合并在所述次级内齿圈71内转动的次级行星齿轮72、设置在所述次级行星齿轮72上的次级行星架73，所述行星架43通过齿轮轴8带动所述次级行星齿轮72旋转，所述次级行星架73与所述刀轴6连接。通过设置所述次级内齿圈71、所述次级行星齿轮72、所述次级行星支架73增加了碎枝机的减速比，使刀轴6的转速符合碎枝机的使用要求。
参见图1、图5、图6所示，根据本实用新型的上述实施例，所述次级行星架73与所述刀轴6为一体结构。所述次级行星架73与所述刀轴6为一体结构，这样便于碎枝机的组装和使用。
参见图2、图5所示，根据本实用新型的实施例，所述行星架43中心设置有与所述齿轮轴8配合的内齿81。所述行星架43中心设置有与所述齿轮轴8配合的内齿81方便行星架43与所述齿轮轴8的配合使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种塑料齿轮碎枝机，包括进料口、主机、出料口，所述主机内设置有行星齿轮减速机构，其特征在于：所述行星齿轮减速机构包括内齿圈、与电机轴连接的行星齿轮、与行星齿轮一起旋转的行星架，所述内齿圈为塑料制成的内齿圈、所述行星齿轮为塑料制成的行星齿轮，所述行星架与刀轴连接，所述行星齿轮与所述内齿圈相互啮合。
2.根据权利要求1所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星齿轮采用PA46塑料制成。
3.根据权利要求1所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述内齿圈采用PA46塑料制成。
4.根据权利要求1所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星齿轮、所述内齿圈的模数为1.25。
5.根据权利要求4所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星齿轮的齿数为31，所述内齿圈齿数为74。
6.根据权利要求1所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星齿轮通过销轴与所述行星架连接，所述销轴与所述行星齿轮之间设置有自润滑轴承。
7.根据权利要求1所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星齿轮减速机构与所述刀轴之间设置有至少一个次级行星齿轮减速机构。
8.根据权利要求7所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星齿轮减速机构与所述刀轴之间设置有一个次级行星齿轮减速机构，所述次级行星齿轮减速机构包括次级内齿圈、与所述次级内齿圈啮合并在所述次级内齿圈内转动的次级行星齿轮、设置在所述次级行星齿轮上的次级行星架，所述行星架通过齿轮轴带动所述次级行星齿轮旋转，所述次级行星架与所述刀轴连接。
9.根据权利要求8所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述次级行星架与所述刀轴为一体结构。
10.根据权利要求8所述的塑料齿轮碎枝机，其特征在于：所述行星架中心设置有与所述齿轮轴配合的内齿。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103322129A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-25 | 无锡麻德克斯精机有限公司 | 一种行星齿轮减速装置 |
| CN104604545A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 马先鹏 | 电动修枝剪刀 |
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2010
- 2010-04-29 CN CN2010201761863U patent/CN201657653U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104604545A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 马先鹏 | 电动修枝剪刀 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: LEO GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG LEO CO., LTD. |
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Address after: The coastal town of Leo road in Wenling city 317500 Taizhou city in Zhejiang province No. 1 Patentee after: LEO Group Co., Ltd. Address before: 317500 Central Road, industrial town, Zhejiang, Wenling Patentee before: Zhejiang LEO Co., Ltd. |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160401 Address after: Wenling City, the Eastern Industrial Agglomeration in Zhejiang province Taizhou city 317500 District Third Street No. 1 Patentee after: LEO GROUP ZHEJIANG PUMP INDUSTRY CO., LTD. Address before: The coastal town of Leo road in Wenling city 317500 Taizhou city in Zhejiang province No. 1 Patentee before: LEO Group Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101201 |