CN207003268U - 一种全梁型多功能拔管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全梁型多功能拔管机，用以解决目前桥梁施工过程中城际铁路、高铁梁型不同，制孔胶管拔管、穿管不方便的问题，包括主体机构、升降机构和拔管机构，主体机构包括驾驶室和主体机架，驾驶室内分别设置有方向盘、液压泵站和控制器，升降机构包括固定机架、活动机架和液压缸，液压缸的底部连接固定机架，液压缸的顶部连接活动机架，活动机架的右侧连接拔管机构，拔管机构包括活动底盘和固定底盘，活动底盘上设置有齿轮杆I和齿轮杆II；本实用新型通过升降机构控制拔管机构的升降，方便进行不同高度的拔管操作；本实用新型的拔管机构通过电机II驱动齿轮杆I和齿轮杆II转动，抱轮相对旋转将管拔出，具有方便高效的优点。

Description

一种全梁型多功能拔管机

技术领域

本实用新型涉及桥梁拔管领域，特别是指一种全梁型多功能拔管机。

背景技术

目前，高架铁路和高架桥预制桥梁的预应力穿线孔洞的的形成，已由原来的预置波纹管工艺改为可重复使用的预埋橡胶管制孔工艺，但，目前取出橡胶管还是使用卷扬机或铲车在地面捆绑拉出的作业模式，虽有几种拔管机用于实验性作业，但不论是卷扬机还是用铲车，或是其它拔管机，这些作业方式至少存在十大弊端：一是对橡胶管造成大的磨损或断裂；二是要橡胶管拔出时巨大的反弹力和高位空作业存在重大安全隐患；三是劳动强度大，用人多，效率低，作业人员工作空间极其狭小；四是上下左右移动困难，尤其是变更施工地点时，需用吊机或行车；五是管棒不能实现直接一步定位安放，安放麻烦且危险；六是其他拔管机用光轮拔管打滑，主动轮与被动轮分离，动力损失严重，被动轮靠管棒摩擦转动，管棒受力失衡，损坏率很大；七是拔管系统不能进行平行和垂直调整，存在斜拉抽拔问题；八是拔管占用场地大；九是难以适应不同梁型；十是功能单一，设备闲置率高。

发明内容

本实用新型提出一种全梁型多功能拔管机，解决了目前桥梁施工过程中因城际铁路、高铁梁型不同，后张拉制孔拔管、穿管不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全梁型多功能拔管机，包括主体机构、升降机构和拔管机构，主体机构包括驾驶室和主体机架，驾驶室内分别设置有方向盘、液压泵站和控制器，升降机构包括固定机架、活动机架和液压缸，液压缸的底部连接固定机架，液压缸的顶部连接活动机架，活动机架的右侧连接拔管机构，拔管机构包括活动底盘和固定底盘，活动底盘上设置有齿轮杆I和齿轮杆II，齿轮杆I和齿轮杆II通过大齿轮组连接，齿轮杆II连接电机II。

所述活动机架的底部设置有连接板I，所述固定机架的上部设置有连接板II。

所述活动机架的上部设置有链轮和导向轮，链轮上设置有链条，链条的一端固定在连接板I上，链条的另一端固定在连接板II上，导向轮上设置有液压管路。

所述活动底盘上设置有靠紧油缸和电机I，活动底盘的外侧设置有液压杆。

所述液压杆的底部固定在活动底盘上，液压杆的顶部连接齿轮杆I。

所述电机I连接主动轮杆，主动轮杆的两端设置有行走轮，行走轮位于固定底盘内，所述活动底盘上设置有从动轮杆。

所述齿轮杆I和齿轮杆II的规格一致，齿轮杆I包括三个抱轮和两个转轴，抱轮和转轴的下部设置有依次啮合的小齿轮，其中一个转轴的底部设置有大齿轮，所述齿轮杆I和齿轮杆II底部的两个大齿轮形成互相啮合的大齿轮组。

所述连接板I连接固定底盘的左端。

本实用新型通过升降机构控制拔管机构的升降，方便进行不同高度的拔管操作；本实用新型的拔管机构通过电机II驱动齿轮杆I和齿轮杆II转动，抱轮相对旋转将管拔出，具有方便高效的优点，电机反向旋转时用于穿管操作，正向旋转时用于拔管操作，实现了一机两用；本实用新型的液压管路设置在导向轮上，随拔管机构升降，解决了电缆因长距离拉拽，易断易磨损的安全隐患；本实用新型的活动门架位于固定门架内，解决了升高作业中门架哐动量大的安全隐患；本实用新型的拔管机构位于主体机构的中部，解决了作业过程中机体前倾后仰的问题；本实用新型的控制器连接有遥控装置，实现了手动遥控一体化控制，拔管穿管操控更科学更灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A—A剖视图；

图4为活动机架升起后的状态示意图；

图5为齿轮杆I的内部结构示意图。

图中：1、主体机构 2、升降机构 3、拔管机构 11、驾驶室 12、方向盘 13、液压泵站 14、控制器 15、主体机架 21、固定机架 22、活动机架 23、液压缸 24、连接板I 25、连接板II 26、链轮 27、导向轮 28、链条 29、液压管路 31、活动底盘 32、电机I 33、主动轮杆 34、齿轮杆I 35、液压杆 36、齿轮杆II 37、靠紧油缸 38、电机II 39、从动轮杆 40、大齿轮组 301、抱轮 302、转轴 303、小齿轮 401、大齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1—5所示，本实用新型实施例提供了一种全梁型多功能拔管机，包括主体机构1、升降机构2和拔管机构3，主体机构1包括驾驶室11和主体机架15，驾驶室11内分别设置有方向盘12、液压泵站13和控制器14，液压泵站13通过液压管路29连接液压缸23、靠紧油缸37和液压杆35，升降机构2包括固定机架21、活动机架22和液压缸23，液压缸23的底部连接固定机架21，液压缸23的顶部连接活动机架22，通过液压缸23的伸缩控制活动机架22在固定机架21内的移动，活动机架22和固定机架21的连接处设置有双爬车，保证上下移动的过程平稳无噪声，活动机架22的右侧连接拔管机构3，拔管机构3包括活动底盘31和固定底盘41，活动底盘31上设置有齿轮杆I34和齿轮杆II36，齿轮杆I34和齿轮杆II36通过大齿轮组40连接，通过齿轮杆I34和齿轮杆II36的相对转动将管拔出，齿轮杆II36连接电机II38，为拔管提供动力。

所述活动机架22的底部设置有连接板I24，保证活动机架22结构的稳定性，所述固定机架21的上部设置有连接板II25，保证固定机架21结构的稳定性。

所述活动机架22的上部设置有链轮26和导向轮27，链轮26上设置有链条28，链条28的一端固定在连接板I24上，链条28的另一端固定在连接板II25上，活动机架22在上升过程中链条28上下移动带动链轮26转动，保证平稳，导向轮27上设置有液压管路29，上下移动过程中液压管路29沿导向轮27移动，防止液压管路29因移动变的杂乱无章，易出现事故。

所述活动底盘31上设置有靠紧油缸37和电机I32，靠紧油缸37伸长，将本装置顶紧在桥墩箱梁上，方便进行拔管操作，活动底盘31的外侧设置有液压杆35，液压杆35伸缩带动齿轮杆I34左右移动，调整齿轮杆I34和齿轮杆II36之间的距离，方便适应不同的管直径。

所述液压杆35的底部固定在活动底盘31上，液压杆35的顶部连接齿轮杆I34。

所述电机I32连接主动轮杆33，主动轮杆33的两端设置有行走轮，行走轮位于固定底盘41内，电机I32带动主动轮杆33转动，行走轮转动使得活动底盘31前后移动，方便对一段区域内的管进行拔出操作，所述活动底盘31上设置有从动轮杆39。

所述齿轮杆I34和齿轮杆II36的规格一致，齿轮杆I34包括三个抱轮301和两个转轴302，抱轮301和转轴302的下部设置有依次啮合的小齿轮303，其中一个转轴302的底部设置有大齿轮401，所述齿轮杆I34和齿轮杆II36底部的两个大齿轮401形成互相啮合的大齿轮组40。

所述连接板I24连接固定底盘41的左端，活动机架22上下移动时，带动固定底盘41上下移动。

本实用新型使用时，先驾驶将其移动至指定的拔管地点，升降机构移动将之移动至合适的高度工位，液压杆35伸缩将拔管机构调整至合适的拔管尺寸，再经过电机I32驱动将之移动至合适的水平工位，进行拔管操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全梁型多功能拔管机，包括主体机构（1）、升降机构（2）和拔管机构（3），主体机构（1）包括驾驶室（11）和主体机架（15），驾驶室（11）内分别设置有方向盘（12）、液压泵站（13）和控制器（14），其特征在于：升降机构（2）包括固定机架（21）、活动机架（22）和液压缸（23），液压缸（23）的底部连接固定机架（21），液压缸（23）的顶部连接活动机架（22），活动机架（22）的右侧连接拔管机构（3），拔管机构（3）包括活动底盘（31）和固定底盘（41），活动底盘（31）上设置有齿轮杆I（34）和齿轮杆II（36），齿轮杆I（34）和齿轮杆II（36）通过大齿轮组（40）连接，齿轮杆II（36）连接电机II（38）。

2.根据权利要求1所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述活动机架（22）的底部设置有连接板I（24），所述固定机架（21）的上部设置有连接板II（25）。

3.根据权利要求2所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述活动机架（22）的上部设置有链轮（26）和导向轮（27），链轮（26）上设置有链条（28），链条（28）的一端固定在连接板I（24）上，链条（28）的另一端固定在连接板II（25）上，导向轮（27）上设置有液压管路（29）。

4.根据权利要求1所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述活动底盘（31）上设置有靠紧油缸（37）和电机I（32），活动底盘（31）的外侧设置有液压杆（35）。

5.根据权利要求4所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述液压杆（35）的底部固定在活动底盘（31）上，液压杆（35）的顶部连接齿轮杆I（34）。

6.根据权利要求4所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述电机I（32）连接主动轮杆（33），主动轮杆（33）的两端设置有行走轮，行走轮位于固定底盘（41）内，所述活动底盘（31）上设置有从动轮杆（39）。

7.根据权利要求4所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述齿轮杆I（34）和齿轮杆II（36）的规格一致，齿轮杆I（34）包括三个抱轮（301）和两个转轴（302），抱轮（301）和转轴（302）的下部设置有依次啮合的小齿轮（303），其中一个转轴（302）的底部设置有大齿轮（401），所述齿轮杆I（34）和齿轮杆II（36）底部的两个大齿轮（401）形成互相啮合的大齿轮组（40）。

8.根据权利要求1或2所述的一种全梁型多功能拔管机，其特征在于：所述连接板I（24）连接固定底盘（41）的左端。