CN207002826U - 一种稀土灼烧器皿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稀土灼烧器皿，包括方形的陶瓷坩埚，在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒，若干铁筒彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土，并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。采用上述技术方案，本实用新型的稀土灼烧器皿，由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒，由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀，铁筒的外径增大，从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土，铁筒的内径也同时增大，使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧，从而使器皿内的稀土能够进行翻动，达到提高氧化速度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稀土灼烧器皿，属于冶金工业技术领域。
背景技术
稀土冶炼方法有两种，即湿法冶金和火法冶金。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。火法冶金工艺过程简单，生产率较高。稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热还原法制取稀土合金等。火法冶金的共同特点是在高温条件下生产，离心机脱去游离水的草酸稀土装进耐火器皿并置入箱式电阻炉内。关闭炉门，通电升温加热，草酸稀土在炉内受热干燥、继而分解、氧化成为氧化稀土，降温后打开炉门取出稀土。整个灼烧过程是在密闭的炉膛中进行，由于物料又不能翻动，导致氧化速度慢。因此中国专利文献CN 205425818 U公开了一种高效的稀土灼烧炉，用于解决这一技术问题，但该技术方案结构复杂，成本较高。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种能够自动对器皿内的稀土在加热过程中进行翻动的稀土灼烧器皿。
为了实现上述目的，本实用新型的一种稀土灼烧器皿，包括方形的陶瓷坩埚，在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒，若干铁筒彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土，并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。
每个所述铁筒的高度小于容腔深度的二分之一并大于容腔深度的三分之一。
所述稀土灼烧器皿还包括压盖在所述陶瓷坩埚上部的陶瓷上盖，若干所述铁筒中的多个铁筒的上端顶在所述上盖的下端面。
采用上述技术方案，本实用新型的稀土灼烧器皿，由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒，由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀，铁筒的外径增大，从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土，铁筒的内径也同时增大，使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧，从而使器皿内的稀土能够进行翻动，达到提高氧化速度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实施例提供稀土灼烧器皿，包括方形的陶瓷坩埚1，在所述陶瓷坩埚1的容腔内放置有若干铁筒2，若干铁筒2彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚1的内部容腔用于放置待灼烧稀土100，并且待灼烧稀土100能够将所述铁筒2埋在其中。
每个所述铁筒2的高度小于容腔深度的二分之一并大于容腔深度的三分之一。
所述稀土灼烧器皿还包括压盖在所述陶瓷坩埚上部的陶瓷上盖3，若干所述铁筒2中的多个铁筒的上端顶在所述上盖3的下端面。
采用上述技术方案，本实用新型的稀土灼烧器皿，由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒，由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀，铁筒的外径增大，从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土，铁筒的内径也同时增大，使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧，从而使器皿内的稀土能够进行翻动，达到提高氧化速度的目的。
当然，坩埚除了采用陶瓷材质之外也可以使用其他材质，铁筒也可以用其他材质的金属筒代替，由于稀土灼烧的温度在1100℃以下，因此如不使用熔点1538℃的铁质筒，应当使用其他熔点大于1100℃的金属材质。所述铁筒可以为圆筒，也可以为方形筒。
当在陶瓷坩埚1上部压盖有上盖3后，多个铁筒上端顶在上盖3的下端面，多个铁筒放置在陶瓷坩埚1的锅底上，从而在竖直方向上能够通过铁筒的膨胀而形成较大幅度的翻动。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种稀土灼烧器皿，其特征在于：包括方形的陶瓷坩埚，在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒，若干铁筒彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土，并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。
2.如权利要求1所述的稀土灼烧器皿，其特征在于：每个所述铁筒的高度小于容腔深度的二分之一并大于容腔深度的三分之一。
3.如权利要求2所述的稀土灼烧器皿，其特征在于：所述稀土灼烧器皿还包括压盖在所述陶瓷坩埚上部的陶瓷上盖，若干所述铁筒中的多个铁筒的上端顶在所述上盖的下端面。
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2017
- 2017-06-12 CN CN201720672518.9U patent/CN207002826U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180213 Termination date: 20180612 |
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