CN207002644U - 一种装置的低纯度废氢回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装置的低纯度废氢回收系统，主要由碳九加氢反应器、碳九加氢气液分离罐、碳九加氢冷凝器、碳八加氢反应器、碳八加氢气液分离罐、碳八加氢冷凝器、碳九导热油炉燃料气罐组成，碳九加氢反应器的反应物料出口经碳九加氢气液分离罐接碳九加氢冷凝器的壳程入口，碳九加氢冷凝器的壳程出口一路经碳八加氢反应器、碳八加氢气液分离罐接碳八加氢冷凝器的壳程入口，碳八加氢冷凝器的壳程出口一路经碳九导热油炉燃料气罐接碳九导热油炉。本实用新型充分利用碳九装置加氢反应后的低浓度氢气，使加氢后的碳八馏分胶质含量更低，同时降低碳八装置的新氢消耗量，实现节能增效，降低装置的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工装置的节能改造系统，具体涉及一种装置的低纯度废氢回收系统。
背景技术
苯乙烯抽提装置中苯乙炔加氢反应器中原用高纯度氢气，高浓度氢气在反应器中活性过高，使反应器出口温度过高，造成加氢后的碳八馏分中胶质含量偏高，苯乙烯的收率偏低。为了解决以上技术问题，需在碳八反应器的入口增加氮气吹扫，以降低入口的氢气纯度，从而达到降低碳八馏分中的胶质含量，提高苯乙烯收率的目的。
裂解碳九综合利用装置中的加氢系统反应后的低浓度氢气直接排到火炬系统，外送作为废气处理。
苯乙烯抽提装置的加氢系统和裂解碳九综合利用装置的加氢系统同属于本公司的装置，两套装置具备联合技术创新优化、物料及动力优化的条件。
实用新型内容
本实用新型提供了一种装置废氢回收改造系统，以解决现有技术存在的苯乙烯抽提装置苯乙炔加氢系统中碳八馏分中胶质含量偏高，苯乙烯的收率偏低的问题，同时降低碳八装置的新氢消耗量，苯乙炔加氢反应后的氢气回到碳九装置的导热油炉作为燃料气燃烧使用，充分利用了废氢，节约了碳九导热油炉燃料的消耗，实现节能增效，降低装置的生产成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装置的低纯度废氢回收系统，主要由碳九加氢反应器、碳九加氢气液分离罐、碳九加氢冷凝器、碳八加氢反应器、碳八加氢气液分离罐、碳八加氢冷凝器、碳九导热油炉燃料气罐组成，碳九加氢反应器的反应物料出口经碳九加氢气液分离罐接碳九加氢冷凝器的壳程入口，碳九加氢冷凝器的壳程出口一路经碳八加氢反应器、碳八加氢气液分离罐接碳八加氢冷凝器的壳程入口，碳八加氢冷凝器的壳程出口一路经碳九导热油炉燃料气罐接碳九导热油炉。
上述中，碳九加氢冷凝器的壳程出口另一路经碳九加氢背压阀与碳八加氢冷凝器的壳程出口连接后再与碳九导热油炉燃料气罐连接。
上述中，碳八加氢冷凝器的壳程出口另一路经碳八加氢背压阀接火炬系统。
本实用新型实现了碳九加氢装置和碳八加氢装置的低纯度废氢相互，实现将碳九加氢反应器反应后的低纯度废氢送至碳八装置苯乙炔加氢单元使用，碳八苯乙炔加氢单元反应后的低纯度废氢再送碳九装置导热油炉作燃料气燃烧使用。不但降低了碳八馏分胶质的含量，提高苯乙烯的收率，还节省了装置的高纯度新鲜氢气和碳九导热油炉燃料气的消耗量。该项目的正常投用，根据实际生产标定，每年节约氢气、燃料气费用约136.8万元。
本实用新型充分利用碳九装置加氢反应后的低浓度氢气，使碳八苯乙炔加氢反应器氢气流量增大，带走更多的热量，降低反应器出口温度，使加氢后的碳八馏分胶质含量更低，同时降低碳八装置的新氢消耗量，充分利用了低纯度的废氢气，节约了碳九装置的导热油炉燃料气的消耗，实现节能增效，降低装置的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图中：1-碳九加氢反应器、2-碳九加氢气液分离罐、3-碳九加氢冷凝器、4-碳九加氢背压阀、5-碳八加氢反应器、6-碳八加氢气液分离罐、7-碳八加氢冷凝器、8-碳八加氢背压阀、9-碳九导热油炉燃料气罐、10-碳九导热油炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种装置的低纯度废氢回收系统，主要由碳九加氢反应器1、碳九加氢气液分离罐2、碳九加氢冷凝器3、碳八加氢反应器5、碳八加氢气液分离罐6、碳八加氢冷凝器7、碳九导热油炉燃料气罐9组成，碳九加氢反应器1的反应物料出口经碳九加氢气液分离罐2接碳九加氢冷凝器3的壳程入口，碳九加氢冷凝器3的壳程出口一路经碳八加氢反应器5、碳八加氢气液分离罐6接碳八加氢冷凝器7的壳程入口，碳八加氢冷凝器7的壳程出口一路经碳九导热油炉燃料气罐9接碳九导热油炉10。
碳九加氢冷凝器3的壳程出口另一路经碳九加氢背压阀4与碳八加氢冷凝器7的壳程出口连接后再与碳九导热油炉燃料气罐9连接；八加氢冷凝器7的壳程出口另一路经碳八加氢背压阀8接火炬系统。
上述装置的低纯度废氢回收系统，由高纯度氢气与碳九加氢反应器中的碳九加氢物料进行反应，利用反应后的低纯度氢气与碳八加氢反应器中的碳八加氢物料进行反应，降低了苯乙炔加氢系统中碳八馏分的胶质含量，提高了苯乙烯的收率，同时降低碳八装置的新氢消耗量，节约了碳九导热油炉燃料的消耗，具体工艺步骤为：高纯度新鲜氢气通过碳九加氢反应器1与碳九加氢物料反应后进入碳九加氢气液分离罐2，低纯度氢气在碳九加氢气液分离罐2分离后进入碳九加氢冷凝器3，当碳九加氢冷凝器后的管道压力高于0.5Mpa时，低纯度废氢经碳九加氢背压阀4排至碳九导热油炉燃料气罐9当燃料气烧掉，稳定碳九加氢装置系统的压力，当碳九加氢冷凝器3后的管道压力不高于0.5Mpa时，低纯度废氢经过碳九加氢冷凝器3的壳程与碳八加氢反应器5相连，低纯度废氢气与加氢物料在碳八加氢反应器5中反应后进入碳八加氢气液分离罐6，低纯度氢气在碳八加氢气液分离罐6分离后进入碳八加氢冷凝器7，当碳八加氢冷凝器7后的管道压力高于10kpa时，低纯度废氢经碳八加氢背压阀8直接排至火炬系统，稳定碳八加氢装置系统的压力，当碳八加氢冷凝器7后的管道压力不高于10kpa时，低纯度废氢经过碳八加氢冷凝器7冷却后进入碳九导热油炉燃料气罐9做为碳九导热油炉10的燃料气。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种装置的低纯度废氢回收系统，其特征在于，主要由碳九加氢反应器、碳九加氢气液分离罐、碳九加氢冷凝器、碳八加氢反应器、碳八加氢气液分离罐、碳八加氢冷凝器、碳九导热油炉燃料气罐组成，碳九加氢反应器的反应物料出口经碳九加氢气液分离罐接碳九加氢冷凝器的壳程入口，碳九加氢冷凝器的壳程出口一路经碳八加氢反应器、碳八加氢气液分离罐接碳八加氢冷凝器的壳程入口，碳八加氢冷凝器的壳程出口一路经碳九导热油炉燃料气罐接碳九导热油炉。
2.根据权利要求1所述的一种装置的低纯度废氢回收系统，其特征在于，碳九加氢冷凝器的壳程出口另一路经碳九加氢背压阀与碳八加氢冷凝器的壳程出口连接后再与碳九导热油炉燃料气罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种装置的低纯度废氢回收系统，其特征在于，碳八加氢冷凝器的壳程出口另一路经碳八加氢背压阀接火炬系统。
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Country Status (1)
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2017
- 2017-03-13 CN CN201720237235.1U patent/CN207002644U/zh active Active
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