CN114890383A - 一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置，包括甲醇罐、脱盐水罐、换热器组、气化过热器、重整变换器、转化气洗涤塔、转化气缓冲罐、导热油加热炉、膜分离氢气提纯器、第一压缩机、第二压缩机、计量柱、冷却器、储氢瓶、优先顺序盘和氢气加注机；所述甲醇罐与第一换热器的连通管道上设有甲醇计量泵，所述脱盐水罐与第一换热器的连通管道上设有脱盐水计量泵。本发明的撬装式甲醇制氢加注一体化装置结构简单，使用方便，将甲醇制氢和氢气加注一体化设计成撬装式，使得用户减小投资，有利于推广使用；在无法保证氢气供应地区，可以采用储存汽油的方式储存甲醇。
Description
技术领域
本发明涉及制氢设备技术领域，具体涉及一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置。
背景技术
目前制约我国加氢站建设发展的主要原因之一是加氢站的建设成本过高，以每天加氢能力为1000kg(10h)的固定式35MPa加氢站为例，初始投资金额约为2000万元(不包括土地成本及供氢长管拖车的成本)。首先建设加氢站所需的关键部件没有量产的成熟产品，部分装备部件仍依靠进口，其次土地成本高昂，在申请加氢站建设时，必须申请使用商业用地，如果建设在相对较为便宜的工业用地上，那么建设好的加氢站只能给自己的产品加氢或进行实验，不能公开运营，这些因素是造成国内固定式加氢站建设费用居高不下的重要原因。
目前，发展氢能源及氢燃料电池汽车，首要的是解决氢气来源问题。现在，氢气产生很容易，但是运输很麻烦，从而使氢气增加了生产的成本，用户得到方便、便宜的氢气。
基于上述情况，本发明提出了一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置，可有效解决以上一种或多种问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置。本发明的撬装式甲醇制氢加注一体化装置结构简单，使用方便，将甲醇制氢和氢气加注一体化设计成撬装式，免去了运输的环节，使得用户减小投资，有利于推广使用；在无法保证氢气供应地区，可以采用储存汽油的方式储存甲醇。
本发明通过下述技术方案实现：
一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置，包括甲醇罐、脱盐水罐、换热器组、气化过热器、重整变换器、转化气洗涤塔、转化气缓冲罐、导热油加热炉、膜分离氢气提纯器、第一压缩机、第二压缩机、计量柱、冷却器、储氢瓶、优先顺序盘和氢气加注机；
所述换热器组包括第一换热器和第二换热器，所述甲醇罐和脱盐水罐均与第一换热器左上端连通，所述第一换热器的右上端与第二换热器的左上端连通，所述第一换热器的左下端与转化气洗涤塔一端连通，所述第一换热器右下端与第二换热器左下端连通，所述第二换热器右上端与气化过热器连通，所述第二换热器右下端与重整变换器连通，所述气化过热器下部与重整变换器下部连通，所述气化过热器中部与导热油加热炉一端连通，所述重整变换器中部与导热油加热炉另一端连通，所述气化过热器顶部与重整变换器顶部连通，所述转化气洗涤塔另一端与转化气缓冲罐顶部连通，所述转化气缓冲罐底部与膜分离氢气提纯器一端连通，所述膜分离氢气提纯器另一端与第一压缩机一端连通，所述第一压缩机另一端与计量柱一端连通，所述计量柱另一端与第二压缩机一端连通，所述第二压缩机另一端与冷却器一端连通，所述冷却器与另一端与储氢瓶一端连通，所述储氢瓶另一端与优先顺序盘一端连通，所述优先顺序盘另一端与氢气加注机连通；
所述甲醇罐与第一换热器的连通管道上设有甲醇计量泵，所述脱盐水罐与第一换热器的连通管道上设有脱盐水计量泵。
本发明的目的在于提供一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置。本发明的撬装式甲醇制氢加注一体化装置结构简单，使用方便，将甲醇制氢和氢气加注一体化设计成撬装式，使得用户减小投资，有利于推广使用；在无法保证氢气供应地区，可以采用储存汽油的方式储存甲醇。
优选的，所述气化过热器包括包括第一集箱、第二集箱和过热器套管；
所述第一集箱和第二集箱内均设有过热器隔板，所述第一集箱与过热器隔板之间形成过热器第一腔体和过热器第二腔体，所述第二集箱与过热器隔板之间形成过热器第三腔体和过热器第四腔体，所述过热器套管包括过热器外管和过热器内管，所述过热器内管设于过热器外管内，所述过热器外管和过热器内管之间形成用于流通导热油的过热器流道，所述过热器外管两端分别与过热器第一腔体、过热器第三腔体连通，所述过热器内管两端分别与穿过过热器隔板与过热器第二腔体、过热器第四腔体连通；
所述第一集箱设有过热器导热油进口和过热器混合物出口，所述过热器第一腔体与过热器导热油进口连通，所述过热器第二腔体与过热器混合物出口连通，所述第二集箱设有过热器导热油出口和过热器混合物进口，所述过热器第三腔体与过热器导热油出口连通，所述过热器第四腔体与过热器混合物进口连通。
优选的，所述过热器套管包括若干个过热器弯管和过热器直管，每两个过热器直管之间通过过热器弯管连通。
优选的，所述转化气洗涤塔包括制成一体上塔体和下塔体；
所述上塔体顶部设有氢气出口，所述上塔体侧面设有脱盐水进口，且所述脱盐水进口延伸至上塔体内，所述上塔体内位于脱盐水进口上方设有除雾破沫层，所述上塔体内位于脱盐水进口下方由上至下依次设有第一塔盘和第二塔盘；
所述下塔体侧面设有混合气进口，且所述混合气进口延伸至下塔体内，所述下塔体底部设有洗涤水回流口，所述下塔体内位于洗涤水回流口上方由上至下依次设有第一浮阀塔盘和第二浮阀塔盘。
优选的，所述第一塔盘和第二塔盘之间设有鲍尔环填料，所述除雾破沫层为钢丝网。
优选的，所述下塔体侧面设有液位计，且所述液位计与下塔体连通。
优选的，位于上塔体内的所述脱盐水进口设有雾化喷嘴，位于下塔体内的混合气进口设有防水帽。
优选的，所述重整变换器包括左集箱、右集箱和重整变换器套管；
所述重整变换器套管一端与左集箱连通，另一端与右集箱连通，所述左集箱和右集箱之间均设有重整变换器隔板，所述左集箱和重整变换器隔板之间分别形成重整变换器第一腔体、重整变换器第二腔体，所述右集箱和重整变换器隔板之间分别形成重整变换器第三腔体和重整变换器第四腔体，所述重整变换器套管包括重整变换器内管和重整变换器外管，所述重整变换器内管设于重整变换器外管内，且所述重整变换器内管和重整变换器外管之间设有用于流通导热油的流道，所述重整变换器外管延伸至重整变换器第二腔体、重整变换器第三腔体内，且所述重整变换器外管分别与重整变换器第二腔体、重整变换器第三腔体连通，所述重整变换器内管延伸至重整变换器第一腔体、重整变换器第四腔体内，且所述重整变换器内管分别与重整变换器第一腔体、重整变换器第四腔体连通；
所述左集箱上设有重整变换器混合气入口和重整变换器导热油出口，且所述重整变换器混合气入口与重整变换器第一腔体连通，所述重整变换器导热油出口与重整变换器第二腔体连通，所述右集箱上设有重整变换器混合气出口和重整变换器导热油入口，且所述重整变换器混合气出口与重整变换器第四腔体连通，所述重整变换器导热油入口与重整变换器第三腔体连通。
优选的，所述重整变换器套管均为重整变换器直管。
优选的，包括三组所述重整变换器套管，三组所述重整变换器套管由上至下依次排列。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的撬装式甲醇制氢加注一体化装置结构简单，使用方便，将甲醇制氢和氢气加注一体化设计成撬装式，使得用户减小投资，有利于推广使用；在无法保证氢气供应地区，可以采用储存汽油的方式储存甲醇。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述气化过热器的结构示意图；
图3为本发明所述气化过热器的剖面结构示意图；
图4为本发明所述转化气洗涤塔的结构示意图；
图5为本发明所述重整变换器的结构示意图；
图6为本发明所述重整变换器的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至6所示，本发明提供了一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置，包括甲醇罐100、脱盐水罐200、换热器组300、气化过热器400、重整变换器500、转化气洗涤塔600、转化气缓冲罐700、导热油加热炉800、膜分离氢气提纯器900、第一压缩机1000、第二压缩机1100、计量柱1200、冷却器1300、储氢瓶1400、优先顺序盘1500和氢气加注机1600；
所述换热器组300包括第一换热器301和第二换热器302，所述甲醇罐100和脱盐水罐200均与第一换热器301左上端连通，所述第一换热器301的右上端与第二换热器302的左上端连通，所述第一换热器301的左下端与转化气洗涤塔600一端连通，所述第一换热器301右下端与第二换热器302左下端连通，所述第二换热器302右上端与气化过热器400连通，所述第二换热器302右下端与重整变换器500连通，所述气化过热器400下部与重整变换器500下部连通，所述气化过热器400中部与导热油加热炉800一端连通，所述重整变换器500中部与导热油加热炉800另一端连通，所述气化过热器400顶部与重整变换器500顶部连通，所述转化气洗涤塔600另一端与转化气缓冲罐700顶部连通，所述转化气缓冲罐700底部与膜分离氢气提纯器900一端连通，所述膜分离氢气提纯器900另一端与第一压缩机1000一端连通，所述第一压缩机1000另一端与计量柱1200一端连通，所述计量柱1200另一端与第二压缩机1100一端连通，所述第二压缩机1100另一端与冷却器1300一端连通，所述冷却器1300与另一端与储氢瓶1400一端连通，所述储氢瓶1400另一端与优先顺序盘1500一端连通，所述优先顺序盘1500另一端与氢气加注机1600连通；
所述甲醇罐100与第一换热器301的连通管道上设有甲醇计量泵101，所述脱盐水罐200与第一换热器301的连通管道上设有脱盐水计量泵201。
甲醇和脱盐水分别通过两个计量泵在罐内进行精确计量并混合后进入换热器组300，再泵入气化过热器400与氢气混合气换热，节约能量；再进入重整变换器500，在催化剂的作用下进行转化变换，经换热、水洗和缓冲后进入膜分离氢气提纯器900进行纯化，氢气纯度达到99.95％以上时视为产品合格，产品纯度合格后，经压缩机增压至50MPa以上为储氢瓶1400充氢气，最后经氢气加注机1600为汽车充装；
甲醇罐100、脱盐水罐200、换热器组300、气化过热器400组成的系统用于经精确计量的甲醇和脱盐水混合后，再利用物料和导热油进行加热至反应温度，使甲醇和水气化直至过热；
重整变换器500为使达到反应温度后的物料在一定压力下，进行变换反应的反应器；
转化气洗涤塔600、转化气缓冲罐700组成的系统用于利用脱盐水在水洗装置内净化氢气混合物；
导热油加热炉800为一组催化燃烧装置加上一组平面催化燃烧燃烧器，由导热油储槽、导热油泵及管道组成；
膜分离氢气提纯器900将膜分离元件(钯膜)应用于氢气提纯分离过程中，可以替代”PSA”氢气提纯设施，减少初投资，还可以将氢气纯度提高到99.95％以上；
第一压缩机1000用于氢气在膜分离提纯后压力不能满足加注要求，需要用金属膜压缩机增压才能满足进站要求；
第二压缩机1100、计量柱1200和冷却器1300组成的系统用于给氢气增压到满足氢气储存要求的压力，在增压过程中，氢气温度会升高必须由冷却器1300在储氢瓶和加注前对氢气进行冷却至-20℃；
储氢瓶1400和优先顺序盘1500组成的系统用于根据储氢瓶1400内压力高低顺序进行控制加注；
氢气加注机1600用于给汽车加注氢气，包括阀门、管路、质量流量计和电磁阀。
进一步地，在另一个实施例中，所述气化过热器400包括包括第一集箱401、第二集箱402和过热器套管403；
所述第一集箱401和第二集箱402内均设有过热器隔板404，所述第一集箱401与过热器隔板404之间形成过热器第一腔体4011和过热器第二腔体4012，所述第二集箱402与过热器隔板404之间形成过热器第三腔体4021和过热器第四腔体4022，所述过热器套管403包括过热器外管4031和过热器内管4032，所述过热器内管4032设于过热器外管4031内，所述过热器外管4031和过热器内管4032之间形成用于流通导热油的过热器流道，所述过热器外管4031两端分别与过热器第一腔体4011、过热器第三腔体4021连通，所述过热器内管4032两端分别与穿过过热器隔板404与过热器第二腔体4012、过热器第四腔体4022连通；
过热器内管4032用于流通甲醇和水混合物，导热油从第一集箱401的导热油进口4013进入，经过过热器外管4031与过热器内管4032的环形空隙，汇集到第二集箱402后从过热器导热油出口4023离开气化过热器；甲醇和水混合物在气化过热器400第二集箱402进入，在导热油温度的驱使下，在第一集箱1过热器混合物出口4014汇集后离开气化过热器400。
所述第一集箱401设有过热器导热油进口4013和过热器混合物出口4014，所述过热器第一腔体4011与过热器导热油进口4013连通，所述过热器第二腔体4012与过热器混合物出口4014连通，所述第二集箱402设有过热器导热油出口4023和过热器混合物进口4024，所述过热器第三腔体4021与过热器导热油出口4023连通，所述过热器第四腔体4022与过热器混合物进口4024连通。
进一步地，在另一个实施例中，所述过热器套管403包括若干个过热器弯管4033和过热器直管4034，每两个过热器直管4034之间通过过热器弯管4033连通。
进一步地，在另一个实施例中，所述转化气洗涤塔600包括制成一体上塔体601和下塔体602；
所述上塔体601顶部设有氢气出口6011，所述上塔体601侧面设有脱盐水进口6012，且所述脱盐水进口6012延伸至上塔体601内，所述上塔体601内位于脱盐水进口6012上方设有除雾破沫层6013，所述上塔体601内位于脱盐水进口6012下方由上至下依次设有第一塔盘6014和第二塔盘6015；
所述下塔体602侧面设有混合气进口6021，且所述混合气进口6021延伸至下塔体602内，所述下塔体602底部设有洗涤水回流口6022，所述下塔体602内位于洗涤水回流口6022上方由上至下依次设有第一浮阀塔盘6023和第二浮阀塔盘6024。
进一步地，在另一个实施例中，所述第一塔盘6014和第二塔盘6015之间设有鲍尔环填料6016，所述除雾破沫层6013为钢丝网。
设有鲍尔环填料6016可以使混合气和脱盐水更好的接触和混合；除雾破沫层13是为了除雾破沫的。
进一步地，在另一个实施例中，所述下塔体602侧面设有液位计6025，且所述液位计6025与下塔体602连通。
设置液位计6025可以观测导塔体内的液体液面，便于进行控制。
进一步地，在另一个实施例中，位于上塔体601内的所述脱盐水进口6012设有雾化喷嘴60121，位于下塔体602内的混合气进口6021设有防水帽60211。
设有雾化喷嘴60121可以使混合气更好地与脱盐水接触和混合；为了防止氢气混合气进口6021中掺入很多脱盐水，在氢气混合气进口6021的出口处设置了防水帽60211。
进一步地，在另一个实施例中，所述重整变换器500包括左集箱501、右集箱502和变换器套管503；
所述变换器套管503一端与左集箱501连通，另一端与右集箱502连通，所述左集箱501和右集箱502之间均设有变换器隔板504，所述左集箱501和变换器隔板504之间分别形成变换器第一腔体5011、变换器第二腔体5012，所述右集箱502和变换器隔板504之间分别形成变换器第三腔体5021和变换器第四腔体5022，所述变换器套管503包括变换器内管5031和变换器外管5032，所述变换器内管5031设于变换器外管5032内，且所述变换器内管5031和变换器外管5032之间设有用于流通导热油的流道，所述变换器外管5032延伸至变换器第二腔体5012、变换器第三腔体5021内，且所述变换器外管5032分别与变换器第二腔体5012、变换器第三腔体5021连通，所述变换器内管5031延伸至变换器第一腔体5011、变换器第四腔体5022内，且所述变换器内管5031分别与变换器第一腔体5011、变换器第四腔体5022连通；
所述左集箱501上设有变换器混合气入口5013和变换器导热油出口5014，且所述变换器混合气入口5013与变换器第一腔体5011连通，所述变换器导热油出口5014与变换器第二腔体5012连通，所述右集箱502上设有变换器混合气出口5023和变换器导热油入口5024，且所述变换器混合气出口5023与变换器第四腔体5022连通，所述变换器导热油入口5024与变换器第三腔体5021连通。
变换器内管5031中填充催化剂，以加速反应，提高空速；变换器外管5032与变换器内管5031的环形空隙中走从变换器导热油入口5024进入的导热油，以加强传热，汇集到集箱后从变换器导热油出口5014离开重整变换器500；甲醇和水在重整变换器500集箱进入，在催化剂的作用下，变换为混合气在内管5031内充分接触催化剂后，在变换器混合气出口5023汇集后离开重整变换器500。
进一步地，在另一个实施例中，所述变换器套管503均为变换器直管。
进一步地，在另一个实施例中，包括三组所述变换器套管503，三组所述变换器套管503由上至下依次排列。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：包括甲醇罐、脱盐水罐、换热器组、气化过热器、重整变换器、转化气洗涤塔、转化气缓冲罐、导热油加热炉、膜分离氢气提纯器、第一压缩机、第二压缩机、计量柱、冷却器、储氢瓶、优先顺序盘和氢气加注机；
所述换热器组包括第一换热器和第二换热器，所述甲醇罐和脱盐水罐均与第一换热器左上端连通，所述第一换热器的右上端与第二换热器的左上端连通，所述第一换热器的左下端与转化气洗涤塔一端连通，所述第一换热器右下端与第二换热器左下端连通，所述第二换热器右上端与气化过热器连通，所述第二换热器右下端与重整变换器连通，所述气化过热器下部与重整变换器下部连通，所述气化过热器中部与导热油加热炉一端连通，所述重整变换器中部与导热油加热炉另一端连通，所述气化过热器顶部与重整变换器顶部连通，所述转化气洗涤塔另一端与转化气缓冲罐顶部连通，所述转化气缓冲罐底部与膜分离氢气提纯器一端连通，所述膜分离氢气提纯器另一端与第一压缩机一端连通，所述第一压缩机另一端与计量柱一端连通，所述计量柱另一端与第二压缩机一端连通，所述第二压缩机另一端与冷却器一端连通，所述冷却器与另一端与储氢瓶一端连通，所述储氢瓶另一端与优先顺序盘一端连通，所述优先顺序盘另一端与氢气加注机连通；
所述甲醇罐与第一换热器的连通管道上设有甲醇计量泵，所述脱盐水罐与第一换热器的连通管道上设有脱盐水计量泵。
2.根据权利要求1所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述气化过热器包括包括第一集箱、第二集箱和过热器套管；
所述第一集箱和第二集箱内均设有过热器隔板，所述第一集箱与过热器隔板之间形成过热器第一腔体和过热器第二腔体，所述第二集箱与过热器隔板之间形成过热器第三腔体和过热器第四腔体，所述过热器套管包括过热器外管和过热器内管，所述过热器内管设于过热器外管内，所述过热器外管和过热器内管之间形成用于流通导热油的过热器流道，所述过热器外管两端分别与过热器第一腔体、过热器第三腔体连通，所述过热器内管两端分别与穿过过热器隔板与过热器第二腔体、过热器第四腔体连通；
所述第一集箱设有过热器导热油进口和过热器混合物出口，所述过热器第一腔体与过热器导热油进口连通，所述过热器第二腔体与过热器混合物出口连通，所述第二集箱设有过热器导热油出口和过热器混合物进口，所述过热器第三腔体与过热器导热油出口连通，所述过热器第四腔体与过热器混合物进口连通。
3.根据权利要求2所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述过热器套管包括若干个过热器弯管和过热器直管，每两个过热器直管之间通过过热器弯管连通。
4.根据权利要求1所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述转化气洗涤塔包括制成一体上塔体和下塔体；
所述上塔体顶部设有氢气出口，所述上塔体侧面设有脱盐水进口，且所述脱盐水进口延伸至上塔体内，所述上塔体内位于脱盐水进口上方设有除雾破沫层，所述上塔体内位于脱盐水进口下方由上至下依次设有第一塔盘和第二塔盘；
所述下塔体侧面设有混合气进口，且所述混合气进口延伸至下塔体内，所述下塔体底部设有洗涤水回流口，所述下塔体内位于洗涤水回流口上方由上至下依次设有第一浮阀塔盘和第二浮阀塔盘。
5.根据权利要求4所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述第一塔盘和第二塔盘之间设有鲍尔环填料，所述除雾破沫层为钢丝网。
6.根据权利要求4所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述下塔体侧面设有液位计，且所述液位计与下塔体连通。
7.根据权利要求4所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：位于上塔体内的所述脱盐水进口设有雾化喷嘴，位于下塔体内的混合气进口设有防水帽。
8.根据权利要求1所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述重整变换器包括左集箱、右集箱和重整变换器套管；
所述重整变换器套管一端与左集箱连通，另一端与右集箱连通，所述左集箱和右集箱之间均设有重整变换器隔板，所述左集箱和重整变换器隔板之间分别形成重整变换器第一腔体、重整变换器第二腔体，所述右集箱和重整变换器隔板之间分别形成重整变换器第三腔体和重整变换器第四腔体，所述重整变换器套管包括重整变换器内管和重整变换器外管，所述重整变换器内管设于重整变换器外管内，且所述重整变换器内管和重整变换器外管之间设有用于流通导热油的流道，所述重整变换器外管延伸至重整变换器第二腔体、重整变换器第三腔体内，且所述重整变换器外管分别与重整变换器第二腔体、重整变换器第三腔体连通，所述重整变换器内管延伸至重整变换器第一腔体、重整变换器第四腔体内，且所述重整变换器内管分别与重整变换器第一腔体、重整变换器第四腔体连通；
所述左集箱上设有重整变换器混合气入口和重整变换器导热油出口，且所述重整变换器混合气入口与重整变换器第一腔体连通，所述重整变换器导热油出口与重整变换器第二腔体连通，所述右集箱上设有重整变换器混合气出口和重整变换器导热油入口，且所述重整变换器混合气出口与重整变换器第四腔体连通，所述重整变换器导热油入口与重整变换器第三腔体连通。
9.根据权利要求8所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：所述重整变换器套管均为重整变换器直管。
10.根据权利要求8所述的撬装式甲醇制氢加注一体化装置，其特征在于：包括三组所述重整变换器套管，三组所述重整变换器套管由上至下依次排列。
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