CN207002328U - 一种用于废水处理的油尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理结构技术领域，尤其公开了一种用于废水处理的油尘分离装置；包括壳体和支座，所述壳体置于支座上，所述壳体设有内腔，所述内腔设置过滤装置，所述内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，所述壳体上设有进水口，废水从进水口进入至所述内腔的过水流道后，通过所述过滤装置进行过滤，所述分离装置的上部设有出油口，下部设有出尘口和产水口；所述过滤装置内设有集水管，所述废水经过过滤装置过滤后，干净的水进入至所述集水管中，再从产水口中产出；本实用新型实施例的油尘分离装置结构设计合理、构造巧妙，排油、排尘与产水三者互不影响,系统运行能耗低，水损失小。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理结构技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的油尘分离装置。
背景技术
近年来，国内煤化工行业得到迅速发展，但是煤化工企业排放废水是公认的难处理废水之一，所产生的废水是一种含有大量有毒有害物质的废水，该废水经过煤气水分离装置、酚氨回收等处理工序后进入生化处理，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水，废水所含有机污染物包括酚类、氨类、油、尘、多环芳香族化合物等有毒、有害物质，总体性质表现为酚类及油份浓度高、有毒及抑制性物质多、生化处理过程中难以实现有机污染物的完全降解、对环境构成严重污染。但目前市面的废水处理装置存在诸多缺陷，难以适应现代工业的要求，急需改善。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、构造巧妙，排油、排尘与产水三者互不影响,系统运行能耗低，水损失小的油尘分离装置。
本实用新型提供的一种用于废水处理的油尘分离装置，包括壳体和支座，所述壳体置于支座上，所述壳体设有内腔，所述内腔设置过滤装置，所述内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，所述壳体上设有进水口，废水从进水口进入至所述内腔的过水流道后，通过所述过滤装置进行过滤，所述分离装置的上部设有出油口，下部设有出尘口和产水口；所述过滤装置内设有集水管，所述废水经过过滤装置过滤后，干净的水进入至所述集水管中，再从产水口中产出；所述废水中的轻油从所述出油口中排出，所述废水中的渣尘从所述出尘口排出。
进一步的是，所述过滤装置的两侧设有滤膜隔网，所述过滤装置的内腔中设有用于过滤的堆积膜结构，所述堆积膜结构置于所述集水管的周围。
进一步的是，所述集水管位于所述过滤装置的中心位置，与所述产水口连接，所述过水流道位于所述过滤装置的周围。
进一步的是，所述废水通过过水流道后，透过所述滤膜隔网进入至所述过滤装置的内腔中，并经过堆积膜结构的过滤，干净的水进入至所述集水管中，轻油漂浮至所述聚油通道中，所述聚油通道与所述出油口连接；渣尘在重力作用下，往下掉落，从壳体下部的出尘口排出。
进一步的是，所述过滤装置的下端还设有底部隔板，所述过滤装置置于所述底部隔板上；所述集水管穿过底部隔板。
进一步的是，所述底部隔板为网状结构。
进一步的是，所述壳体的内腔上布设有一个或多个布水管道，所述壳体的外壁还设有多个流通水管，所述流通水管上还设有固定夹。
进一步的是，所述壳体的外壁的上端还设有吊耳。
本实用新型实施例的油尘分离装置，包括过滤装置，壳体内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，废水通过过水流道后，透过所述滤膜隔网进入至所述过滤装置的内腔中，并经过堆积膜结构的过滤，干净的水进入至所述集水管中，轻油漂浮至所述聚油通道中，所述聚油通道与所述出油口连接；渣尘在重力作用下，往下掉落，从壳体下部的出尘口排出，因此，本实用新型实施例的油尘分离装置结构设计合理、构造巧妙，排油、排尘与产水三者互不影响, 系统运行能耗低，水损失小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于废水处理的油尘分离装置的实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于废水处理的油尘分离装置的实施例的布局流通水管后的结构示意图；
图3为本实用新型的一种用于废水处理的油尘分离装置的实施例的外部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型的一种用于废水处理的油尘分离装置的实施例的结构示意图；本实施例的油尘分离装置，包括壳体1和支座2，所述壳体1置于支座2上，所述壳体1设有内腔，所述内腔设置过滤装置3，所述内腔的下部包括过水流道41，所述内腔的上部包括聚油通道42，所述壳体1上设有进水口11，废水从进水口11进入至所述内腔的过水流道41后，通过所述过滤装置3进行过滤，所述分离装置的上部设有出油口12，下部设有出尘口13和产水口14；所述过滤装置3内设有集水管31，所述废水经过过滤装置过滤后，干净的水进入至所述集水管31中，再从产水口14中产出；所述废水中的轻油从所述出油口12中排出，所述废水中的渣尘从所述出尘口13 排出。
作为优选的技术方案，本实施例中，所述过滤装置3的两侧设有滤膜隔网32，所述过滤装置3的内腔中设有用于过滤的堆积膜结构33，所述堆积膜结构33置于所述集水管31的周围。示例性的，所述集水管31位于所述过滤装置3的中心位置，与所述产水口14连接，所述过水流道41位于所述过滤装置3的周围。
本实施例中，所述废水通过过水流道41后，透过所述滤膜隔网 32进入至所述过滤装置3的内腔中，并经过堆积膜结构33的过滤，干净的水进入至所述集水管31中，轻油漂浮至所述聚油通道42中，所述聚油通道42与所述出油口12连接；渣尘在重力作用下，往下掉落，从壳体1下部的出尘口13排出，废水中，重量较轻的油漂浮至聚油通道中，较重的油污则也在重力作用下，从壳体1下部的出尘口 13排出。
作为进一步的方案，本实施例中，所述过滤装置3的下端还设有底部隔板34，所述集水管穿过底部隔板。示例性的，所述底部隔板34为网状结构，所述过滤装置3置于所述底板隔板34上，从过滤装置3中过滤后的渣尘投透过底板隔板34，进入至出尘口中。
如图2所示，为本实用新型的一种用于废水处理的油尘分离装置的实施例的布局流通水管后的结构示意图；为便于对各种管道进行布局和布设，本实施例中，所述壳体1的内腔上布设有一个或多个布水管道5，所述壳体的外壁还设有多个流通水管7，所述流通水管上还设有固定夹8。
本实施例中，所述壳体1的外壁的上端还设有吊耳6，便于安装、拆卸，或挪移所述分离装置。
如图3所示，为本实用新型的一种用于废水处理的油尘分离装置的实施例的外部结构示意图；本实施例中，在壳体1的外壁上还设有入料孔9。
本实用新型实施例的油尘分离装置，包括过滤装置，壳体内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，废水通过过水流道后，透过所述滤膜隔网进入至所述过滤装置的内腔中，并经过堆积膜结构的过滤，干净的水进入至所述集水管中，轻油漂浮至所述聚油通道中，所述聚油通道与所述出油口连接；渣尘在重力作用下，往下掉落，从壳体下部的出尘口排出，因此，本实用新型实施例的油尘分离装置结构设计合理、构造巧妙，排油、排尘与产水三者互不影响, 系统运行能耗低，水损失小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于废水处理的油尘分离装置，包括壳体和支座，所述壳体置于支座上，其特征在于，所述壳体设有内腔，所述内腔设置过滤装置，所述内腔的下部包括过水流道，所述内腔的上部包括聚油通道，所述壳体上设有进水口，废水从进水口进入至所述内腔的过水流道后，通过所述过滤装置进行过滤，所述分离装置的上部设有出油口，
下部设有出尘口和产水口；所述过滤装置内设有集水管，所述废水经过过滤装置过滤后，干净的水进入至所述集水管中，再从产水口中产出；所述废水中的轻油从所述出油口中排出，所述废水中的渣尘从所述出尘口排出。
2.如权利要求1所述的油尘分离装置，其特征在于，所述过滤装置的两侧设有滤膜隔网，所述过滤装置的内腔中设有用于过滤的堆积膜结构，所述堆积膜结构置于所述集水管的周围。
3.如权利要求2所述的油尘分离装置，其特征在于，所述集水管位于所述过滤装置的中心位置，与所述产水口连接，所述过水流道位于所述过滤装置的周围。
4.如权利要求3所述的油尘分离装置，其特征在于，所述废水通过过水流道后，透过所述滤膜隔网进入至所述过滤装置的内腔中，并经过堆积膜结构的过滤，干净的水进入至所述集水管中，轻油漂浮至所述聚油通道中，所述聚油通道与所述出油口连接；渣尘在重力作用下，往下掉落，从壳体下部的出尘口排出。
5.如权利要求4所述的油尘分离装置，其特征在于，所述过滤装置的下端还设有底部隔板，所述过滤装置置于所述底部隔板上；所述集水管穿过底部隔板。
6.如权利要求5所述的油尘分离装置，其特征在于，所述底部隔板为网状结构。
7.如权利要求1至6任一项所述的油尘分离装置，其特征在于，所述壳体的内腔上布设有一个或多个布水管道，所述壳体的外壁还设有多个流通水管，所述流通水管上还设有固定夹。
8.如权利要求7所述的油尘分离装置，其特征在于，所述壳体的外壁的上端还设有吊耳。
9.如权利要求8所述的油尘分离装置，其特征在于，所述壳体的外壁还设有入料孔。
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| CN201720478470.8U CN207002328U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 一种用于废水处理的油尘分离装置 |
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