CN206999657U - 一种高度可调的pe管热熔焊接用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，包括升降机构、工字形底座和支架，支架呈“冂”字形，升降机构包括下支撑臂、中支撑臂和设有滚筒的上支撑臂，下支撑臂通过销钉与中支撑臂铰接，而中支撑臂的头部以及上支撑臂的尾部铰接于连接块上，上支撑臂连接的滚动轴承与支架槽面相接；下支撑臂头部的销钉，其一攻有水平的螺孔，另一则开有水平的通孔并于孔内设有套筒，在螺孔内连接有丝杆，另一端则穿出套筒和通孔，并连接有曲柄。本装置可灵活、快速的调整管材的施工高度，有利的提高了焊接施工的效率，能适用于较为复杂的工作环境，亦方便管材在装置上的移动，能降低管材移动时对外表面造成的损伤，有助于进一步提高焊接质量。

Description

一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工管道施技术领域，尤其涉及一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置。

背景技术

在PE热熔焊接操作中，要求必须有足够强度的支撑架，以保证待焊接管材中心线与机架中心线处于同一高度。长期以来，PE管热熔焊接时的支撑架皆是由生产厂家按照PE热熔焊机的机架高度定制而成的具有固定高度的支架，或者更普遍的方式则是由由施工队伍制作简易的固定高度的托架来完成热熔焊接。此两种支撑装置或方式存在的缺陷在于无法根据实际的场地情况对支架的支撑高度进行灵活的调节，临时进行填补性调整费时费力，效果较差；施工队伍临时搭建的简易的托架则无法稳定的保证焊接管材与机架中心线处于同一高度，且临时托架的整体稳固性差，需要耗费较多的时间和人力予以保持，施工的时率也无法得以保障。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够解决管材与热熔焊机机架中心线无法调成同一高度的问题的方案，能实现快速调节管道支撑架的支撑高度，更为省时省力的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，具体的说包括升降机构、工字形底座以及对称设置于底座头尾部的支架，所述支架呈“冂”字形，包括一体成型的横梁以及位于横梁两端的角钢；所述升降机构包括下支撑臂、中支撑臂和上支撑臂，其中：下支撑臂成“V”形布置，其尾部均铰接于工字形底座的中部，下支撑臂的头部分别通过销钉与中支撑臂的尾部铰接，所述中支撑臂的头部则分别铰接于连接块下部，上支撑臂成“V”形布置并固定于连接块两侧，在上支撑臂上侧固定有滚筒，在上支撑臂下侧则焊接固定有横杆，横杆的两端安装有滚动轴承并与角钢的槽面相接；位于成“V”形布置的下支撑臂头部的销钉，其一攻有水平的螺孔，另一则开有水平的通孔并于孔的端口处固定有套筒；螺孔连接有丝杆，所述丝杆的另一端则穿出套筒和通孔，并连接有曲柄。

通过曲柄可带动丝杆转动，其中丝杆的曲柄端顶在通孔外侧，而丝杆的另一端则与螺孔螺纹连接，当丝杆在曲柄的带动下自转时螺孔所在的销钉沿着丝杆运动，从而带动由销钉连接的一侧下支撑臂与另一侧的下支撑臂相向运动，使成“V”形下支撑臂的下部夹角变小，从而带动中支撑臂相互靠拢，进而连带举升承接PE管的上支撑臂，通过对丝杆转动次数来实现对PE管施工预定高度的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构稳固性高，可用于对管材焊接施工时形成支撑，其根据施工要求灵活、快速的调整所支撑的管材的施工高度，使待焊接管材的中心线与机架中心线处于同一高度，有利的提高了焊接施工的效率，能适用于较为复杂的工作环境，同时管材亦方便在装置上的移动，并且能降低焊接施工过程中尤其是管材移动时对管材外表面造成的损伤，有助于进一步提高焊接质量。

本装置其他优选或优化设计方案为：

1、所述套筒内壁攻有与丝杆适配的螺纹，且螺纹的方向与对应一侧的螺孔的螺纹相反。

2、所述上支撑臂选用角钢，其角槽的槽面向上且槽口两端均焊接有挡片，所述滚筒布置在槽内，其两端通过螺栓固定在挡片上。

3、设置于工字形底座头尾部的两个支架对应的角钢之间通过加强筋连接。

4、所述支架的角钢的角槽内设置有限位片。

5、所述丝杆与曲柄相连的端头成圆饼状，其径向尺寸大于通孔以及套筒的内径。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中标记：升降机构1、工字形底座2、支架3、连接块4、滚筒5、横杆6、动轴承7、螺孔8、通孔9、套筒10、横梁31、角钢32、下支撑臂11、下支撑臂12、销钉13、销钉14、中支撑臂15、中支撑臂16、上支撑臂成17、上支撑臂18、丝杆19、曲柄20、挡片21、加强筋22、端头23。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1和图2所示，一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，具体的说包括升降机构1、工字形底座2以及支架3，所述支架3呈“冂”字形，包括一体成型的横梁31以及垂直设置于横梁31两端的角钢32，支架3有两支对称设置于工字形底座1的头尾部，其均通过角钢32的尾端与工字形底座1相垂直固定；所述升降机构1包括下支撑臂、中支撑臂和上支撑臂，其中各支撑臂均为两支，下支撑臂11和下支撑臂12左右对称设置，且成“V”形布置，两下支撑臂的尾部均铰接于工字形底座2的中部，而下支撑臂11的头部通过销钉 13与中支撑臂15的尾部铰接，而下支撑臂12的头部亦通过销钉14与中支撑臂 16的尾部铰接，所述中支撑臂15和中支撑臂16头部则分别铰接于连接块4的下部，上支撑臂成17和上支撑臂18成“V”形布置，其尾部则分别固定于连接块4的两侧，在上支撑臂17和上支撑臂18的上侧均固定有滚筒5，在上支撑臂 17和上支撑臂18的下侧则焊接固定有横杆6，在所述横杆6的两端分别安装有滚动轴承7，且轴承面与角钢32的槽面相接；位于成“V”形布置的下支撑臂头部11的销钉13，其中部的沿着径向攻有水平的螺孔8，另一侧下位于支撑臂12 的头部的销钉14其中部的沿着径向则开有水平的通孔9，并于孔的端口处固定有套筒10；螺孔8螺纹连接有丝杆19，所述丝杆19的另一端则依次自套筒10 和通孔9穿出，并连接有曲柄20。

采用本装置支撑待焊接的PE管材时往往需要两个或两个以上的装置对管体形成多点支撑。通常PE管的管体水平放置在成“V”形布置的上支撑臂17和上支撑臂18的滚筒5上，此时装置自升降机构1至工字形底座2整体承接管体的重量，校准待焊接的PE管中心线与机架中心线是否位于同一高度。当PE管中心线低于机架中心线时，顺时针摇动曲柄20，此时与螺孔8螺纹连接的丝杆19 相对于螺孔8向外伸出，而丝杆19的另一端连接的曲柄20则顶在通孔9的端口，使得销钉13与销钉14之间的丝杆段长度相对缩短，从而下支撑臂11与下支撑臂12的头部以及中支撑臂15与中支撑臂16尾部之间相向靠近，由于下支撑臂11与下支撑臂12的尾部铰接在工字形底座2上，而中支撑臂15和中支撑臂16的头部则铰接于连接块4上，使得下支撑臂与中支撑臂的垂向高度得以增加，从而连动固定于连接块4上部的上支撑臂17和上支撑臂18，支撑臂借助其下侧固定的横杆6两侧设置的滚动轴承7沿着角钢32的内侧槽面垂直向上移动，从而提升了放置在滚筒5上PE管的水平高度，以满足PE管中心线与机架中心线处于同一水平高度的焊接施工条件。由于本装置上采用滚筒5承接PE管的管体，滚筒5可沿着其轴向转动，因此施工中或卸载管体时拖动或沿着管材轴心线移动管体，滚筒5与管身之间的接触为滚动摩擦，有利于极大的减少移动管材时所需的拖动力，还能够减少因移动造成的管材表面损伤。

同理，放置在装置滚筒5上的PE管中心线高于机架中心线时，只需沿逆时针方向摇动曲柄20，此时与螺孔8螺纹连接的丝杆19相对于螺孔8向内收缩，而丝杆19的另一端连接的曲柄20则顶在通孔9的端口，使得销钉13与销钉14 之间的丝杆段长度随着丝杆19的逆时针转动而相对伸长，从而下支撑臂11与下支撑臂12的头部以及中支撑臂15与中支撑臂16尾部向外侧反向运动，由于下支撑臂11与下支撑臂12的尾部铰接于工字形底座2的中部，而中支撑臂15 和中支撑臂16的头部铰接于连接块4的下部，使得下支撑臂11和下支撑臂12 的头部的高度位置随着下支撑臂11和下支撑臂12以各自的铰接为中心部分别向各自的外侧方向转动而逐渐下降，同时中支撑臂15和中支撑臂16的头部的高度位置随着中支撑臂15与中支撑臂16尾部向外侧反向运动而逐渐下降，从而使得连接块4亦逐渐沿着垂直方向下行，从而连动固定于连接块7两侧成“V”字形布置的上支撑臂17和上支撑臂18沿着垂直方向下行，通过上支撑臂上安装的滚筒5托着PE管，并随着上支撑臂17和上支撑臂18的下降而拉低PE管的垂直高度，达到PE管中心线与机架中心线处于相同的高度的目的。

实施例2：在实施例1的基础上对套筒10进行优化设计，所述的套筒6内壁攻有与丝杆适配的螺纹，且螺纹的方向与对应一侧的螺孔8的螺纹相反，当曲柄20带动丝杆19转动时，位于丝杆19上的螺孔8与套筒6相对于丝杆19 做相向或相反的直线运动，相对于实施例1中仅仅销钉13相对于丝杆19运动而言，增加套筒6可移动性，使得销钉13和销钉14之间的丝杆段长度提高两倍速度的增长或缩短，能够更为迅速的实现对PE管的升降。

实施例3：在实施例1的基础上对上支撑臂进行优选设计，所述的上支撑臂 17和上支撑臂18均选用角钢，其角槽的槽面向上且槽口两端均焊接有挡片21，所述滚筒5布置在角槽内，其两端连接部通过螺栓固定在挡片21上，此种设计简单，有利于上支撑臂的固定，同时方便滚筒的安装和拆卸更换，提高维护效率。

实施例4：在实施例1的基础上对支架3进行优化设计，设置于工字形底座 2头尾部的两个支架对应的角钢之间通过加强筋22连接，有利于支架的强度，进一步说增强了角钢32的角槽槽面对滚动轴承7支撑强度，进而提高装置承压强度，有助于提高整体稳固性和抗压强度。

实施例5：在实施例1的基础上对支架3进行优化设计，所述的支架3的角钢32的角槽内设置有限位片22，以防止滚筒上升过高而与支架3的横梁31发生碰撞。

实施例6：在实施例1的基础上对丝杆19进行优化设计，所述的丝杆19与曲柄20相连的端头23成圆饼状，其径向尺寸大于通孔9以及套筒10的内径，有利于保持丝杆19转动过程中，其相邻于曲柄20的丝杆近端不与销钉14产生直线相对运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，其特征在于：包括升降机构、工字形底座以及对称设置于底座头尾部的支架，所述支架呈“冂”字形，包括一体成型的横梁以及位于横梁两端的角钢；所述升降机构包括下支撑臂、中支撑臂和上支撑臂，其中：下支撑臂成“V”形布置，其尾部均铰接于工字形底座的中部，所述下支撑臂的头部分别通过销钉与中支撑臂的尾部铰接，所述中支撑臂的头部则分别铰接于连接块下部，所述上支撑臂成“V”形布置并固定于连接块两侧，在上支撑臂上侧固定有滚筒，在上支撑臂下侧则焊接固定有横杆，所述横杆的两端安装有滚动轴承并与角钢的槽面相接；位于成“V”形布置的下支撑臂头部的销钉，其一攻有水平的螺孔，另一则开有水平的通孔并于孔的端口处固定有套筒，所述螺孔连接有丝杆，所述丝杆的另一端则穿出套筒和通孔，并连接有曲柄。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，其特征在于：所述的套筒内壁攻有与丝杆适配的螺纹，且螺纹的方向与对应一侧的螺孔的螺纹相反。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，其特征在于：所述的上支撑臂选用角钢，其角槽的槽面向上且槽口两端均焊接有挡片，所述滚筒布置在槽内，其两端通过螺栓固定在挡片上。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，其特征在于：设置于工字形底座头尾部的两个支架对应的角钢之间通过加强筋连接。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，其特征在于：所述的支架的角钢的角槽内设置有限位片。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调的PE管热熔焊接用支撑装置，其特征在于：所述的丝杆与曲柄相连的端头成圆饼状，其径向尺寸大于通孔以及套筒的内径。