CN109203490B - 一种塑料管材焊接支撑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料管材加工领域，特别是涉及一种塑料管材焊接支撑设备，包括控制机构、行走支架、矩形固定架、弧形支撑板和支撑顶杆，所述控制机构包括第一摇杆、第一蜗杆、第一蜗轮、第一轮轴、杆架板、竖架板、底座板、旋转管、第一链轮、第二链轮、第二摇杆、横架板、定位螺栓、第二轮轴和第二蜗杆；所述第一摇杆固定连接在第一蜗杆上，第一蜗杆通过带座轴承转动连接在杆架板上，杆架板固定连接在竖架板上，第一蜗杆啮合连接第一蜗轮，第一蜗轮固定连接在第一轮轴的一端。本发明可以有效对待连接的管体的管口内壁进行顶压，顶压较为均匀，且在局部顶压后可以通过多块弧形支撑板的旋转运动对管口内壁进行环绕式的顶压工作，便于提高焊接质量。

Description

一种塑料管材焊接支撑设备
技术领域
本发明涉及塑料管材加工领域，特别是涉及一种塑料管材焊接支撑设备。
背景技术
内壁热熔带焊接是先将热熔带安置在两段管口内壁的连接部位，再采用在管材内设置的支撑装置对应热熔带压紧，压迫热熔带与管内壁紧密贴合，再将热熔带接线端子与电源相接，对热熔带通电加热使热熔带与管内壁之间均匀熔焊。现有管材内壁热熔带焊接的支撑装置普遍结构复杂，由于采用大型钢制构件较多，操作非常复杂。对应所连接的管口内壁并非绝对的圆柱面，且局部变形时，支撑装置就不能将其均匀顶压，会出现焊接质量不可靠的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料管材焊接支撑设备，可以有效对待连接的管体的管口内壁进行顶压，顶压较为均匀，且在局部顶压后可以通过多块弧形支撑板的旋转运动对管口内壁进行环绕式的顶压工作，便于提高焊接质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种塑料管材焊接支撑设备，包括控制机构、行走支架、矩形固定架、弧形支撑板和支撑顶杆，所述控制机构包括第一摇杆、第一蜗杆、第一蜗轮、第一轮轴、杆架板、竖架板、底座板、旋转管、第一链轮、第二链轮、第二摇杆、横架板、定位螺栓、第二轮轴和第二蜗杆；所述第一摇杆固定连接在第一蜗杆上，第一蜗杆通过带座轴承转动连接在杆架板上，杆架板固定连接在竖架板上，第一蜗杆啮合连接第一蜗轮，第一蜗轮固定连接在第一轮轴的一端，第一轮轴的另一端固定连接第二蜗杆，第一轮轴转动配合连接在旋转管的内侧，旋转管的一端通过带座轴承转动配合连接在竖架板上，所述第一链轮固定连接在旋转管上，第一链轮通过链条传动连接第二链轮，第二链轮固定连接在第二轮轴的一端，第二轮轴通过带座轴承转动连接在竖架板上，第二轮轴的另一端固定连接第二摇杆；所述竖架板固定连接在底座板上；所述横架板固定连接在竖架板上，定位螺栓通过螺纹连接在横架板上，定位螺栓的下端插入至第二轮轴上的定位通孔内；
所述旋转管的另一端固定连接在行走支架上；所述行走支架固定连接矩形固定架的四角；所述矩形固定架的四个外侧面上各固定连接一个弧形支撑板；所述矩形固定架的四个内侧面上各连接一个支撑顶杆；所述第二蜗杆通过带座轴承转动连接在行走支架的中心通孔内；所述第二蜗杆传动连接四个支撑顶杆；所述支撑顶杆的外端穿出矩形固定架；四个支撑顶杆的外端分别设置在四个弧形支撑板的内侧。
所述矩形固定架包括矩形架体、矩形通槽、定位通槽和圆杆；所述矩形架体的四个侧面上各设有一个矩形通槽和一个定位通槽；所述矩形通槽的内侧固定连接一根圆杆。
所述支撑顶杆包括固定座、阶梯轴、第二蜗轮、圆盘、偏心轴和顶杆本体；阶梯轴的一端通过带座轴承转动连接在固定座的一端，固定座的另一端固定连接在定位通槽的内侧；所述阶梯轴的中端固定连接第二蜗轮，第二蜗轮啮合连接第二蜗杆；所述阶梯轴的另一端固定连接圆盘，圆盘的偏心位置固定连接偏心轴；所述顶杆本体转动配合连接在偏心轴上，顶杆本体上设有滑动通槽，顶杆本体滑动配合连接在矩形通槽的内侧，顶杆本体的外端穿出矩形固定架，圆杆滑动配合连接在滑动通槽的内侧。
所述行走支架包括十字形支架、行走支撑轮和固定联板；所述第二蜗杆通过带座轴承转动连接在行走支架的中心通孔内；所述旋转管的另一端固定连接在行走支架上；十字形支架的四个架杆上各固定连接一个行走支撑轮；十字形支架的四个架杆分别通过一块固定联板连接矩形架体的四角。
所述行走支撑轮包括行走轮本体、弹簧轴、固定弹簧座、活动弹簧座和拉伸弹簧；所述行走轮本体固定连接在弹簧轴的外端，弹簧轴的内端固定连接在活动弹簧座上，弹簧轴的中端滑动配合连接在固定弹簧座上，固定弹簧座固定连接在十字形支架的架杆上；所述弹簧轴上套有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在固定弹簧座和活动弹簧座上；所述活动弹簧座的侧面与十字形支架的架杆贴合。
所述弧形支撑板包括滑槽盒、六棱柱、压簧、圆座和弧形压板；滑槽盒固定连接在矩形架体的外侧面上；所述六棱柱的外端固定连接弧形压板，六棱柱的内端固定连接圆座；所述六棱柱滑动配合连接在滑槽盒的顶面上；所述六棱柱的前侧面镂空；所述六棱柱上套有压簧，压簧的两端分别固定连接在滑槽盒的内侧面和圆座上。
所述顶杆本体的外端设置在弧形压板的内侧。
本发明的有益效果为：
本发明的一种塑料管材焊接支撑设备，可以有效对待连接的管体的管口内壁进行顶压，顶压较为均匀，且在局部顶压后可以通过多块弧形支撑板的旋转运动对管口内壁进行环绕式的顶压工作，便于提高焊接质量；且本发明内部设有可以将弧形支撑板4向外侧顶动的支撑顶杆5，使得本发明可以适用于多种不同管径的管材进行焊接，实用性强。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部控制机构的结构示意图一；
图4是本发明内部控制机构的结构示意图二；
图5是本发明内部控制机构的局部放大示意图；
图6是本发明内部行走支架的结构示意图；
图7是本发明内部行走支撑轮的结构示意图；
图8是本发明内部矩形固定架的结构示意图；
图9是本发明内部弧形支撑板的结构示意图；
图10是本发明内部支撑顶杆的结构示意图一；
图11是本发明内部支撑顶杆的结构示意图二。
图中：控制机构1；第一摇杆1-1；第一蜗杆1-2；第一蜗轮1-3；第一轮轴1-4；杆架板1-5；竖架板1-6；底座板1-7；旋转管1-8；第一链轮1-9；第二链轮1-10；第二摇杆1-11；横架板1-12；定位螺栓1-13；第二轮轴1-14；第二蜗杆1-15；行走支架2；十字形支架2-1；行走支撑轮2-2；行走轮本体2-2-1；弹簧轴2-2-2；固定弹簧座2-2-3；活动弹簧座2-2-4；拉伸弹簧2-2-5；固定联板2-3；矩形固定架3；矩形架体3-1；矩形通槽3-2；定位通槽3-3；圆杆3-4；弧形支撑板4；滑槽盒4-1；六棱柱4-2；压簧4-3；圆座4-4；弧形压板4-5；支撑顶杆5；固定座5-1；阶梯轴5-2；第二蜗轮5-3；圆盘5-4；偏心轴5-5；顶杆本体5-6。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种塑料管材焊接支撑设备，包括控制机构1、行走支架2、矩形固定架3、弧形支撑板4和支撑顶杆5，所述控制机构1包括第一摇杆1-1、第一蜗杆1-2、第一蜗轮1-3、第一轮轴1-4、杆架板1-5、竖架板1-6、底座板1-7、旋转管1-8、第一链轮1-9、第二链轮1-10、第二摇杆1-11、横架板1-12、定位螺栓1-13、第二轮轴1-14和第二蜗杆1-15；所述第一摇杆1-1固定连接在第一蜗杆1-2上，第一蜗杆1-2通过带座轴承转动连接在杆架板1-5上，杆架板1-5固定连接在竖架板1-6上，第一蜗杆1-2啮合连接第一蜗轮1-3，第一蜗轮1-3固定连接在第一轮轴1-4的一端，第一轮轴1-4的另一端固定连接第二蜗杆1-15，第一轮轴1-4转动配合连接在旋转管1-8的内侧，旋转管1-8的一端通过带座轴承转动配合连接在竖架板1-6上，所述第一链轮1-9固定连接在旋转管1-8上，第一链轮1-9通过链条传动连接第二链轮1-10，第二链轮1-10固定连接在第二轮轴1-14的一端，第二轮轴1-14通过带座轴承转动连接在竖架板1-6上，第二轮轴1-14的另一端固定连接第二摇杆1-11；所述竖架板1-6固定连接在底座板1-7上；所述横架板1-12固定连接在竖架板1-6上，定位螺栓1-13通过螺纹连接在横架板1-12上，定位螺栓1-13的下端插入至第二轮轴1-14上的定位通孔内；本发明的一种塑料管材焊接支撑设备，在使用时，可以将本发明内部的矩形固定架3、弧形支撑板4和支撑顶杆5推入至待加工的管材的内部，由于行走支架2的设置，可以使得本发明便于在管材的内部移动，且行走支架2可以适用于多种不同管径的管材使用，然后通过控制机构1控制支撑顶杆5进行工作，支撑顶杆5工作时可以适当的顶动弧形支撑板4向外侧运动，从而通过弧形支撑板4对管材的内壁进行顶压，便于提高焊接效果；顶压后，还可以通过控制机构1控制多块弧形支撑板4进行环绕运动，从而提高对管材内壁顶压的均匀性。
所述控制机构1在使用时，将矩形固定架3、弧形支撑板4和支撑顶杆5推入至待加工的管材内部需要焊接的位置后，将底座板1-7固定在工作台上，需要调节弧形支撑板4使其适用于管材的管径时，转动第一摇杆1-1带动第一蜗杆1-2进行转动，第一蜗杆1-2转动时可以带动第一蜗轮1-3进行转动，第一蜗轮1-3转动时可以带动第二蜗杆1-15进行转动，第二蜗杆1-15转动时可以带动四个支撑顶杆5进行工作，四个支撑顶杆5进行工作时可以将相对应的弧形支撑板4向外侧顶动，使得四个弧形支撑板4皆与管材的内壁贴合，使其对管材的内壁进行适当的顶压工作；第一蜗杆1-2和第一蜗轮1-3的结构设置，使四个弧形支撑板4皆与管材的内壁贴合顶压后位置相对固定，实现自锁；需要控制多块弧形支撑板4在管材的内壁进行环绕运动时，转动定位螺栓1-13，使得定位螺栓1-13的下端脱离第二轮轴1-14上的定位通孔，然后转动第二摇杆1-11带动第二轮轴1-14进行转动，第二轮轴1-14转动时可以带动第二链轮1-10进行转动，第二链轮1-10通过链条带动第一链轮1-9进行转动，第一链轮1-9转动时可以带动旋转管1-8进行转动，旋转管1-8转动时可以带动行走支架2进行转动，行走支架2进行环绕运动时可以同步带动矩形固定架3进行转动，矩形固定架3转动时可以带动弧形支撑板4和支撑顶杆5进行环绕运动，从而通过四个弧形支撑板4对管材的内壁进行均匀的顶压工作，从而提高焊接的效果；工作后，可以通过将定位螺栓1-13重新插入至第二轮轴1-14上的定位通孔内进行定位。
所述旋转管1-8的另一端固定连接在行走支架2上；所述行走支架2固定连接矩形固定架3的四角；所述矩形固定架3的四个外侧面上各固定连接一个弧形支撑板4；所述矩形固定架3的四个内侧面上各连接一个支撑顶杆5；所述第二蜗杆1-15通过带座轴承转动连接在行走支架2的中心通孔内；所述第二蜗杆1-15传动连接四个支撑顶杆5；所述支撑顶杆5的外端穿出矩形固定架3；四个支撑顶杆5的外端分别设置在四个弧形支撑板4的内侧。
具体实施方式二：
如图1-11所示，所述矩形固定架3包括矩形架体3-1、矩形通槽3-2、定位通槽3-3和圆杆3-4；所述矩形架体3-1的四个侧面上各设有一个矩形通槽3-2和一个定位通槽3-3；所述矩形通槽3-2的内侧固定连接一根圆杆3-4。矩形固定架3用于固定安装其他零部件。
具体实施方式三：
如图1-11所示，所述支撑顶杆5包括固定座5-1、阶梯轴5-2、第二蜗轮5-3、圆盘5-4、偏心轴5-5和顶杆本体5-6；阶梯轴5-2的一端通过带座轴承转动连接在固定座5-1的一端，固定座5-1的另一端固定连接在定位通槽3-3的内侧；所述阶梯轴5-2的中端固定连接第二蜗轮5-3，第二蜗轮5-3啮合连接第二蜗杆1-15；所述阶梯轴5-2的另一端固定连接圆盘5-4，圆盘5-4的偏心位置固定连接偏心轴5-5；所述顶杆本体5-6转动配合连接在偏心轴5-5上，顶杆本体5-6上设有滑动通槽，顶杆本体5-6滑动配合连接在矩形通槽3-2的内侧，顶杆本体5-6的外端穿出矩形固定架3，圆杆3-4滑动配合连接在滑动通槽的内侧。所述支撑顶杆5在使用时，第二蜗杆1-15转动时可以带动第二蜗轮5-3进行转动，第二蜗轮5-3转动时可以带动阶梯轴5-2进行转动，阶梯轴5-2转动时可以带动圆盘5-4进行转动，圆盘5-4转动时可以带动偏心轴5-5进行环绕运动，偏心轴5-5运动时可以带动顶杆本体5-6进行运动，使得顶杆本体5-6的外端在矩形通槽3-2的内侧进行滑动，从而对弧形支撑板4进行顶动，此时圆杆3-4在滑动通槽的内侧滑动，起到导向限位的作用。
具体实施方式四：
如图1-11所示，所述行走支架2包括十字形支架2-1、行走支撑轮2-2和固定联板2-3；所述第二蜗杆1-15通过带座轴承转动连接在行走支架2的中心通孔内；所述旋转管1-8的另一端固定连接在行走支架2上；十字形支架2-1的四个架杆上各固定连接一个行走支撑轮2-2；十字形支架2-1的四个架杆分别通过一块固定联板2-3连接矩形架体3-1的四角。所述行走支架2在使用时，可以通过行走支撑轮2-2在管材的内壁移动，便于提高本发明使用时插入至管材内壁的便捷性。
具体实施方式五：
如图1-11所示，所述行走支撑轮2-2包括行走轮本体2-2-1、弹簧轴2-2-2、固定弹簧座2-2-3、活动弹簧座2-2-4和拉伸弹簧2-2-5；所述行走轮本体2-2-1固定连接在弹簧轴2-2-2的外端，弹簧轴2-2-2的内端固定连接在活动弹簧座2-2-4上，弹簧轴2-2-2的中端滑动配合连接在固定弹簧座2-2-3上，固定弹簧座2-2-3固定连接在十字形支架2-1的架杆上；所述弹簧轴2-2-2上套有拉伸弹簧2-2-5，拉伸弹簧2-2-5的两端分别固定连接在固定弹簧座2-2-3和活动弹簧座2-2-4上；所述活动弹簧座2-2-4的侧面与十字形支架2-1的架杆贴合。所述行走支撑轮2-2在使用时，可以适用于不同管径的管材使用，行走轮本体2-2-1与管材的内壁接触时，可以对弹簧轴2-2-2产生向内侧的压力，弹簧轴2-2-2带动活动弹簧座2-2-4向十字形支架2-1的中心位置运动，活动弹簧座2-2-4将拉伸弹簧2-2-5进行拉伸，使其适用于不同管径的管材使用，而将行走支架2移出管材时，行走支撑轮2-2整体在拉伸弹簧2-2-5的作用下回至原状态。
具体实施方式六：
如图1-11所示，所述弧形支撑板4包括滑槽盒4-1、六棱柱4-2、压簧4-3、圆座4-4和弧形压板4-5；滑槽盒4-1固定连接在矩形架体3-1的外侧面上；所述六棱柱4-2的外端固定连接弧形压板4-5，六棱柱4-2的内端固定连接圆座4-4；所述六棱柱4-2滑动配合连接在滑槽盒4-1的顶面上；所述六棱柱4-2的前侧面镂空；所述六棱柱4-2上套有压簧4-3，压簧4-3的两端分别固定连接在滑槽盒4-1的内侧面和圆座4-4上。所述弧形支撑板4在使用时，当顶杆本体5-6的外端向外侧进行运动时，顶杆本体5-6与弧形压板4-5接触并带动弧形压板4-5向外侧运动，使得弧形压板4-5与管材的内壁进行紧密接触，从而实现对管材内壁的顶压，此时弧形压板4-5带动六棱柱4-2向外侧运动，六棱柱4-2带动压簧4-3向外侧运动，对压簧4-3进行压缩，反之，当需要将本发明从管材的内部取出时，调节顶杆本体5-6与弧形压板4-5脱离，弧形压板4-5在压簧4-3的作用下回至原位。
所述顶杆本体5-6的外端设置在弧形压板4-5的内侧。
本发明的工作原理为：本发明的一种塑料管材焊接支撑设备，在使用时，可以将本发明内部的矩形固定架3、弧形支撑板4和支撑顶杆5推入至待加工的管材的内部，由于行走支架2的设置，可以使得本发明便于在管材的内部移动，且行走支架2可以适用于多种不同管径的管材使用，然后通过控制机构1控制支撑顶杆5进行工作，支撑顶杆5工作时可以适当的顶动弧形支撑板4向外侧运动，从而通过弧形支撑板4对管材的内壁进行顶压，便于提高焊接效果；顶压后，还可以通过控制机构1控制多块弧形支撑板4进行环绕运动，从而提高对管材内壁顶压的均匀性；所述控制机构1在使用时，将矩形固定架3、弧形支撑板4和支撑顶杆5推入至待加工的管材内部需要焊接的位置后，将底座板1-7固定在工作台上，需要调节弧形支撑板4使其适用于管材的管径时，转动第一摇杆1-1带动第一蜗杆1-2进行转动，第一蜗杆1-2转动时可以带动第一蜗轮1-3进行转动，第一蜗轮1-3转动时可以带动第二蜗杆1-15进行转动，第二蜗杆1-15转动时可以带动四个支撑顶杆5进行工作，四个支撑顶杆5进行工作时可以将相对应的弧形支撑板4向外侧顶动，使得四个弧形支撑板4皆与管材的内壁贴合，使其对管材的内壁进行适当的顶压工作；第一蜗杆1-2和第一蜗轮1-3的结构设置，使四个弧形支撑板4皆与管材的内壁贴合顶压后位置相对固定，实现自锁；需要控制多块弧形支撑板4在管材的内壁进行环绕运动时，转动定位螺栓1-13，使得定位螺栓1-13的下端脱离第二轮轴1-14上的定位通孔，然后转动第二摇杆1-11带动第二轮轴1-14进行转动，第二轮轴1-14转动时可以带动第二链轮1-10进行转动，第二链轮1-10通过链条带动第一链轮1-9进行转动，第一链轮1-9转动时可以带动旋转管1-8进行转动，旋转管1-8转动时可以带动行走支架2进行转动，行走支架2进行环绕运动时可以同步带动矩形固定架3进行转动，矩形固定架3转动时可以带动弧形支撑板4和支撑顶杆5进行环绕运动，从而通过四个弧形支撑板4对管材的内壁进行均匀的顶压工作，从而提高焊接的效果；工作后，可以通过将定位螺栓1-13重新插入至第二轮轴1-14上的定位通孔内进行定位；所述支撑顶杆5在使用时，第二蜗杆1-15转动时可以带动第二蜗轮5-3进行转动，第二蜗轮5-3转动时可以带动阶梯轴5-2进行转动，阶梯轴5-2转动时可以带动圆盘5-4进行转动，圆盘5-4转动时可以带动偏心轴5-5进行环绕运动，偏心轴5-5运动时可以带动顶杆本体5-6进行运动，使得顶杆本体5-6的外端在矩形通槽3-2的内侧进行滑动，从而对弧形支撑板4进行顶动，此时圆杆3-4在滑动通槽的内侧滑动，起到导向限位的作用；所述行走支撑轮2-2在使用时，可以适用于不同管径的管材使用，行走轮本体2-2-1与管材的内壁接触时，可以对弹簧轴2-2-2产生向内侧的压力，弹簧轴2-2-2带动活动弹簧座2-2-4向十字形支架2-1的中心位置运动，活动弹簧座2-2-4将拉伸弹簧2-2-5进行拉伸，使其适用于不同管径的管材使用，而将行走支架2移出管材时，行走支撑轮2-2整体在拉伸弹簧2-2-5的作用下回至原状态；所述弧形支撑板4在使用时，当顶杆本体5-6的外端向外侧进行运动时，顶杆本体5-6与弧形压板4-5接触并带动弧形压板4-5向外侧运动，使得弧形压板4-5与管材的内壁进行紧密接触，从而实现对管材内壁的顶压，此时弧形压板4-5带动六棱柱4-2向外侧运动，六棱柱4-2带动压簧4-3向外侧运动，对压簧4-3进行压缩，反之，当需要将本发明从管材的内部取出时，调节顶杆本体5-6与弧形压板4-5脱离，弧形压板4-5在压簧4-3的作用下回至原位。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管材焊接支撑设备，包括控制机构(1)、行走支架(2)、矩形固定架(3)、弧形支撑板(4)和支撑顶杆(5)，其特征在于：所述控制机构(1)包括第一摇杆(1-1)、第一蜗杆(1-2)、第一蜗轮(1-3)、第一轮轴(1-4)、杆架板(1-5)、竖架板(1-6)、底座板(1-7)、旋转管(1-8)、第一链轮(1-9)、第二链轮(1-10)、第二摇杆(1-11)、横架板(1-12)、定位螺栓(1-13)、第二轮轴(1-14)和第二蜗杆(1-15)；所述第一摇杆(1-1)固定连接在第一蜗杆(1-2)上，第一蜗杆(1-2)通过带座轴承转动连接在杆架板(1-5)上，杆架板(1-5)固定连接在竖架板(1-6)上，第一蜗杆(1-2)啮合连接第一蜗轮(1-3)，第一蜗轮(1-3)固定连接在第一轮轴(1-4)的一端，第一轮轴(1-4)的另一端固定连接第二蜗杆(1-15)，第一轮轴(1-4)转动配合连接在旋转管(1-8)的内侧，旋转管(1-8)的一端通过带座轴承转动配合连接在竖架板(1-6)上，所述第一链轮(1-9)固定连接在旋转管(1-8)上，第一链轮(1-9)通过链条传动连接第二链轮(1-10)，第二链轮(1-10)固定连接在第二轮轴(1-14)的一端，第二轮轴(1-14)通过带座轴承转动连接在竖架板(1-6)上，第二轮轴(1-14)的另一端固定连接第二摇杆(1-11)；所述竖架板(1-6)固定连接在底座板(1-7)上；所述横架板(1-12)固定连接在竖架板(1-6)上，定位螺栓(1-13)通过螺纹连接在横架板(1-12)上，定位螺栓(1-13)的下端插入至第二轮轴(1-14)上的定位通孔内；
所述旋转管(1-8)的另一端固定连接在行走支架(2)上；所述行走支架(2)固定连接矩形固定架(3)的四角；所述矩形固定架(3)的四个外侧面上各固定连接一个弧形支撑板(4)；所述矩形固定架(3)的四个内侧面上各连接一个支撑顶杆(5)；所述第二蜗杆(1-15)通过带座轴承转动连接在行走支架(2)的中心通孔内；所述第二蜗杆(1-15)传动连接四个支撑顶杆(5)；所述支撑顶杆(5)的外端穿出矩形固定架(3)；四个支撑顶杆(5)的外端分别设置在四个弧形支撑板(4)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材焊接支撑设备，其特征在于：所述矩形固定架(3)包括矩形架体(3-1)、矩形通槽(3-2)、定位通槽(3-3)和圆杆(3-4)；所述矩形架体(3-1)的四个侧面上各设有一个矩形通槽(3-2)和一个定位通槽(3-3)；各个所述矩形通槽(3-2)的内侧均固定连接一根圆杆(3-4)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管材焊接支撑设备，其特征在于：所述支撑顶杆(5)包括固定座(5-1)、阶梯轴(5-2)、第二蜗轮(5-3)、圆盘(5-4)、偏心轴(5-5)和顶杆本体(5-6)；阶梯轴(5-2)的一端通过带座轴承转动连接在固定座(5-1)的一端，固定座(5-1)的另一端固定连接在定位通槽(3-3)的内侧；所述阶梯轴(5-2)的中端固定连接第二蜗轮(5-3)，第二蜗轮(5-3)啮合连接第二蜗杆(1-15)；所述阶梯轴(5-2)的另一端固定连接圆盘(5-4)，圆盘(5-4)的偏心位置固定连接偏心轴(5-5)；所述顶杆本体(5-6)转动配合连接在偏心轴(5-5)上，顶杆本体(5-6)上设有滑动通槽，顶杆本体(5-6)滑动配合连接在矩形通槽(3-2)的内侧，顶杆本体(5-6)的外端穿出矩形固定架(3)，圆杆(3-4)滑动配合连接在滑动通槽的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管材焊接支撑设备，其特征在于：所述行走支架(2)包括十字形支架(2-1)、行走支撑轮(2-2)和固定联板(2-3)；所述第二蜗杆(1-15)通过带座轴承转动连接在行走支架(2)的中心通孔内；所述旋转管(1-8)的另一端固定连接在行走支架(2)上；十字形支架(2-1)的四个架杆上各固定连接一个行走支撑轮(2-2)；十字形支架(2-1)的四个架杆分别通过一块固定联板(2-3)连接矩形架体(3-1)的四角。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材焊接支撑设备，其特征在于：所述行走支撑轮(2-2)包括行走轮本体(2-2-1)、弹簧轴(2-2-2)、固定弹簧座(2-2-3)、活动弹簧座(2-2-4)和拉伸弹簧(2-2-5)；所述行走轮本体(2-2-1)固定连接在弹簧轴(2-2-2)的外端，弹簧轴(2-2-2)的内端固定连接在活动弹簧座(2-2-4)上，弹簧轴(2-2-2)的中端滑动配合连接在固定弹簧座(2-2-3)上，固定弹簧座(2-2-3)固定连接在十字形支架(2-1)的架杆上；所述弹簧轴(2-2-2)上套有拉伸弹簧(2-2-5)，拉伸弹簧(2-2-5)的两端分别固定连接在固定弹簧座(2-2-3)和活动弹簧座(2-2-4)上；所述活动弹簧座(2-2-4)的侧面与十字形支架(2-1)的架杆贴合。
6.根据权利要求4所述的一种塑料管材焊接支撑设备，其特征在于：所述弧形支撑板(4)包括滑槽盒(4-1)、六棱柱(4-2)、压簧(4-3)、圆座(4-4)和弧形压板(4-5)；滑槽盒(4-1)固定连接在矩形架体(3-1)的外侧面上；所述六棱柱(4-2)的外端固定连接弧形压板(4-5)，六棱柱(4-2)的内端固定连接圆座(4-4)；所述六棱柱(4-2)滑动配合连接在滑槽盒(4-1)的顶面上；所述六棱柱(4-2)的前侧面镂空；所述六棱柱(4-2)上套有压簧(4-3)，压簧(4-3)的两端分别固定连接在滑槽盒(4-1)的内侧面和圆座(4-4)上。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管材焊接支撑设备，其特征在于：所述顶杆本体(5-6)的外端设置在弧形压板(4-5)的内侧。
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