CN206999297U - 砂浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆搅拌机，其技术方案要点是包括机体、开设在机体内的搅拌室、开设在机体上与搅拌室连通的加料口、设置在搅拌室内的搅拌装置以及驱动搅拌装置转动的转动电机，所述搅拌装置包括在搅拌室内沿机体的轴向转动方向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上等间距间隔设置有多个搅拌叶，通过设置的双轴搅拌，能够使得搅拌更加均匀，缩短了搅拌时间，提高了生产效率。

Description

砂浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种砂浆搅拌设备，更具体地说，它涉及一种砂浆搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

传统的双轴搅拌机一般包括搅拌室，搅拌室顶部设置有进料口，底部一端设置有出料口，由动力装置驱动主轴，主轴上设置有用于搅拌混合的桨叶，当搅拌机工作时，物料从进料口进入搅拌室，在桨叶的搅拌作用下，物料混合均匀，然后从出料口排出。

但是，这种传统的搅拌机只有一根搅拌轴，搅拌叶片单一，搅拌不够均匀、彻底，虽然长时间搅拌也可以达到预期的搅拌效果，但降低了生产效率，增大了能耗，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆搅拌机，通过设置的双轴搅拌，能够使得搅拌更加均匀，缩短了搅拌时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂浆搅拌机,包括机体、开设在机体内的搅拌室、开设在机体上与搅拌室连通的加料口、设置在搅拌室内的搅拌装置以及驱动搅拌装置转动的转动电机，所述搅拌装置包括在搅拌室内沿机体的轴向转动方向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上等间距间隔设置有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在搅拌室内设置的多根搅拌轴以及在轴上间隔交叉设置的搅拌叶，在搅拌工作时，两个搅拌轴转动，带动搅拌叶交叉转动，使得搅拌更加均匀，缩短了搅拌时间，提高了生产效率。

较佳的，所述转动电机通过设置的传动组件带动所述第一搅拌轴、第二搅拌轴转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的传动组件使得电机带动两个搅拌轴转动。

较佳的，所述传动组件包括在第一搅拌轴靠近转动电机的一端固定设置的单链轮一、在第二搅拌轴靠近转动电机一端固定设置的单链轮二以及固定设置在转动电机的输出轴上的双排链轮，所述双排链轮通过设置的链条分别驱动单链轮一与单链轮二。

通过采用上述技术方案，通过设置的双排链轮、单链轮，通过链条啮合带动搅拌轴转动。

较佳的，所述传动组件还可以为齿轮相互啮合传动。

通过采用上述技术方案，通过齿轮传动，使得搅拌轴转动较为稳定。

较佳的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴设置在机体的中心线水平面上。

通过采用上述技术方案，通过设置在在机体中心线水平面上，使得搅拌范围达到最大，从而使得搅拌更较均匀。

较佳的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的距离小于搅拌叶一与搅拌叶二长度之和。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的距离小于搅拌叶一与搅拌叶二之间的距离，从而使得两个搅拌轴交叉搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌速度。

较佳的，所述机体下方设置有底板，机体转动设置在底板上，机体一端的中心与转动电机的输出轴转动连接，在底板上且位于机体与转动电机之间固定设置的支撑板一,机体另一端与固定设置在底板上的支撑板二转动连接，在机体与支撑板一上设置有对机体转动进行限位以使得加料口保持竖直向上或者倾斜向下的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过将机体转动设置，使得加料口可以旋转到倾斜向下的位置，从而进行倒料，通过设置的限位组件对机体进行限位，使其保持竖直向上进行搅拌工作或者倾斜向下进行倒料。

较佳的，所述限位组件包括固定设置在支撑板一上且平行与机体轴向的固定套筒、开设在机体且靠近转动电机的一端呈圆弧状的限位槽以及一端抵接在限位槽内一端滑动连接在固定套筒内的限位杆，所述限位槽两端的底部开设有限位孔一与限位孔二，所述固定套筒底端与限位杆之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，通过弹性设置的限位杆、限位槽以及在限位槽内设置的限位孔，使得机体只可以沿着限位槽滑动，在滑动到限位槽两端时，限位孔对其进行限位。

较佳的，所述固定套筒上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有移动杆，移动杆一端与限位杆固定连接，另一端穿出滑槽用于操作。

通过采用上述技术方案，通过设置的移动杆，可以对限位杆进行较为方便的操作。

较佳的，所述底板下方固定设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置的万向轮，可以方便对砂浆搅拌机进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在搅拌室内设置的多根搅拌轴以及在轴上间隔交叉设置的搅拌叶，在搅拌工作时，两个搅拌轴转动，带动搅拌叶交叉转动，使得搅拌更加均匀，缩短了搅拌时间，提高了生产效率;

2、第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的距离小于搅拌叶一与搅拌叶二之间的距离，从而使得两个搅拌轴交叉搅拌，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌速度；

3、通过将机体转动设置，使得加料口可以旋转到倾斜向下的位置，从而进行倒料，通过设置的限位组件对机体进行限位，使其保持竖直向上进行搅拌工作或者倾斜向下进行倒料。

附图说明

图1为一种砂浆搅拌机的整体结构示意图；

图2为突出搅拌轴的结构示意图；

图3为突出传动组件的结构示意图；

图4为突出限位组件的结构示意图；

图5为图4中A结构的放大图。

附图标记：1、底板；11、万向轮；12、支撑板一；13、支撑板二；2、机体；21、搅拌室；22、加料口；23、机盖；24、轴承座四；25、把手；3、控制柜；31、转动电机；311、输出轴；312、轴承座三；4、搅拌装置；41、第一搅拌轴；411、搅拌叶一；42、第二搅拌轴；421、搅拌叶二；43、轴承座一；44、轴承座二；5、传动组件；51、单链轮一；52、单链轮二；53、双排链轮；54、链条；6、限位组件；61、限位块；611、限位槽；612、限位孔一；613、限位孔二；62、固定套筒；621、滑槽；622、移动杆；63、限位杆；64、弹簧。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种砂浆搅拌机，如图1所示，包括底板1，在底板1下方设置有四个万向轮11，用于移动搅拌机，在底板1的长度方向一侧设置有机体2，另一侧固定设置有控制柜3。

如图1和图2所示，机体2呈圆柱状，内部开设有搅拌室21，在机体2的上方开设有呈矩形的加料口22，在加料口22上配设有将加料口22封闭的机盖23。

搅拌室21内转动设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括均匀设置在搅拌室21内且沿机体2中心线水平面上的第一搅拌轴41和第二搅拌轴42，在第一搅拌轴41上均匀固设有多个搅拌叶一411，在第二搅拌轴42上均匀固设有多个搅拌叶二421，且搅拌叶一411与搅拌叶二421交叉设置，使得第一搅拌轴41和第二搅拌轴42与机体2的内壁等距；第一搅拌轴41与第二搅拌轴42之间的距离小于搅拌叶一411与搅拌叶二421长度之和。

在第一搅拌轴41与第二搅拌轴42旋转时，搅拌叶一411与搅拌叶二421交叉转动，对搅拌室21内的砂浆进行搅拌。

第一搅拌轴41与第二搅拌轴42两端转动连接在机体2上，在搅拌室21内且远离控制柜3的一端固定设置有两个轴承座一43，通过在其内设置的轴承分别转动支撑着第一搅拌轴41和第二搅拌轴42的一端；在机体2靠近控制柜3的一端，固定设置有两个轴承座二44，第一搅拌轴41和第二搅拌轴42转动支撑在轴承座二44内的轴承上。

如图2和图3所示，第一搅拌轴41和第二搅拌轴42穿过轴承座二44通过设置的传动组件5与固定设置在控制柜3内的转动电机31连接，转动电机31的输出轴311位于垂直于机体2的端面中心，在底板1上且位于机体2与控制柜3之间竖直固设有支撑板一12，输出轴311通过设置的轴承座三312转动支撑在支撑板一12的顶端。

传动组件5包括固定在第一搅拌轴41上的单链轮一51、固定在第二搅拌轴42上的单链轮二52以及固定在转动电机31的输出轴311上且且位于支撑板一12与机体2之间的双排链轮53；通过设置的链条54连接双排链轮53与单链轮一51或者双排齿轮53与单链轮二52，使得转动电机31带动第一搅拌轴41和第二搅拌轴42转动。

优选的，传动组件5还可以为多个齿轮齿轮相互啮合传动。

如图1和图3所示，转动电机31的输出轴311的端部转动连接在机体2靠近控制柜3的一端设置的轴承座四24内，在底板1远离控制柜3的一端竖直固设有支撑板二13，支撑板二13转动支撑机体2，通过设置在机体2上的把手25可以进行旋转机体2，使得加料口22旋转到下方进行倒料。

如图3和图4所示，在控制柜3与机体2之间设置有对机体2转动限位的限位组件6，限位组件6包括固定设置在机体2且靠近支撑板一12的限位块61，在限位块61上开设有限位槽611，限位块61与限位槽611以机体2轴向的端部圆心为中心呈圆弧状竖直设置，在限位槽611的两端的底部开设有限位孔一612与限位孔二613。

在支撑板一12的竖直方向上且位于轴承座三312的两侧平行于机体2轴向固定设置有固定套筒62，固定套筒62一端垂直固设在控制柜3上，另一端套设有限位杆63，在固定套筒62内设置有弹簧64，限位杆63一端滑动设置固定套筒62内且与弹簧64抵接，另一端穿出固定套筒62插入限位槽611内；当机体2正常工作时，限位杆63抵接在限位孔一612内，当机体2进行倒料时，机体2进行旋转，使得加料口22方向朝下，限位杆63抵接在限位孔二613内。

如图4和图5所示，在固定套筒62上开设有滑槽621，滑槽621内滑动设置有移动杆622，移动杆622一端固定在限位杆63上，另一端穿出滑槽621用于操作以滑移限位杆63；在限位杆63处于限位孔一612或者限位孔二613内时，操作移动杆622，使得限位杆63脱离限位孔一612或限位孔二613，滑槽621的长度小于限位槽611加限位孔一612的深度，在操作移动杆622使得限位杆63相对于固定套筒62滑移过程中能够脱离限位孔一612但不能够脱离限位槽611。

当使用砂浆搅拌机进行搅拌时，首先确保限位杆63抵接在限位孔一612内，对砂浆搅拌机进行限位，使其保持平稳，将砂浆由加料口22倒入搅拌室21内，盖上机盖23，开启搅拌机进行搅拌，由于在搅拌室21内设置的第一搅拌轴41和第二搅拌轴42，且搅拌叶一411与搅拌叶二421交叉转动，使得搅拌室21内的砂浆能够快速的搅拌均匀。

当搅拌完毕时，滑动移动杆622使得限位杆63脱离限位孔一612，操作把手25转动机体2，使得加料口22转向下方将搅拌好的砂浆进行倒料。

本实用新型通过设置的第一搅拌轴41、第二搅拌轴42、以及交叉设置在搅拌轴上的搅拌叶一411与搅拌叶二421，使得砂浆在倒入搅拌室21进行搅拌时，能够快速达到搅拌效果，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种砂浆搅拌机,包括机体（2）、开设在机体（2）内的搅拌室（21）、开设在机体（2）上与搅拌室（21）连通的加料口（22）、设置在搅拌室（21）内的搅拌装置（4）以及驱动搅拌装置（4）转动的转动电机（31），其特征是：所述搅拌装置（4）包括在搅拌室（21）内沿机体（2）的轴向转动方向设置的第一搅拌轴（41）和第二搅拌轴（42），所述第一搅拌轴（41）和第二搅拌轴（42）上等间距间隔设置有多个搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述转动电机（31）通过设置的传动组件（5）带动第一搅拌轴（41）、第二搅拌轴（42）转动。

3.根据权利要求2所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述传动组件（5）包括在第一搅拌轴（41）靠近转动电机（31）的一端固定设置的单链轮一（51）、在第二搅拌轴（42）靠近转动电机（31）一端固定设置的单链轮二（52）以及固定设置在转动电机（31）的输出轴（311）上的双排链轮（53），所述双排链轮（53）通过设置的链条（54）分别驱动单链轮一（51）与单链轮二（52）。

4.根据权利要求2所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述传动组件（5）还可以为多个齿轮相互啮合传动。

5.根据权利要求3或4所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述第一搅拌轴（41）与第二搅拌轴（42）设置在机体（2）的中心线水平面上。

6.根据权利要求5所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述第一搅拌轴（41）与第二搅拌轴（42）之间的距离小于搅拌叶一（411）与搅拌叶二（421）长度之和。

7.根据权利要求1所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述机体（2）下方设置有底板（1），机体（2）转动设置在底板（1）上，机体（2）一端的中心与转动电机（31）的输出轴（311）转动连接，在底板（1）上且位于机体（2）与转动电机（31）之间固定设置的支撑板一（12）,机体（2）另一端与固定设置在底板（1）上的支撑板二（13）转动连接，在机体（2）与支撑板一（12）上设置有对机体（2）转动进行限位以使得加料口（22）保持竖直向上或者倾斜向下的限位组件（6）。

8.根据权利要求7所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述限位组件（6）包括固定设置在支撑板一（12）上且平行于机体（2）轴向的固定套筒（62）、开设在机体（2）且靠近转动电机（31）的一端呈圆弧状的限位槽（611）以及一端抵接在限位槽（611）内一端滑动连接在固定套筒（62）内的限位杆（63），所述限位槽（611）两端的底部开设有限位孔一（612）和限位孔二（613），所述固定套筒（62）底端与限位杆（63）之间设置有弹簧（64）。

9.根据权利要求8所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述固定套筒（62）上开设有滑槽（621），滑槽（621）内滑动设置有移动杆（622），移动杆（622）一端与限位杆（63）固定连接，另一端穿出滑槽（621）用于操作。

10.根据权利要求7所述的砂浆搅拌机，其特征是：所述底板（1）下方固定设置有万向轮（11）。