CN206999022U - 一种圆刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜切割技术领域，尤其是一种圆刀机，包括设置在中部的中心轴、贴合机构和圆刀刀具，贴合机构包括用于固定微粘膜的微粘辊、用于固定泡棉的泡棉辊、用于固定离型膜的离型辊和贴合辊，微粘辊、泡棉辊、离型辊和贴合辊分别位于中心轴的左侧，微粘辊、泡棉辊和离型辊自下而上设置，贴合辊与中心轴配合将微粘膜、泡棉和离型膜自下而上进行压合形成复合膜；圆刀刀具设置在中心轴的正上方，通过圆刀刀具与中心轴配合对复合膜进行切割，进而实现了一台设备既能进行膜的贴合，又能进行切割的目的，大大节约了安装空间。

Description

一种圆刀机

技术领域

本实用新型涉及膜切割技术领域，尤其是一种圆刀机。

背景技术

在制作条形泡棉的现有工艺中，需要先通过贴合机将离型膜1′、泡棉2′和微粘膜3′自上而下压合在一起形成复合膜，然后通过模切机对复合膜进行切割，两台设备需要足够大的空间才能满足其安装，进而增加了成本；而且原有的模切机的切刀在对复合膜进行切割时，只能切割出一组复合膜的半成品，现有技术切割完成后的半成品如图1和图2所示，从而造成制作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术在制作条形泡棉的工艺中，需要两台设备才能完成压合和切割工序，由于两台设备需要足够大的空间才能满足其安装，进而增加了成本的问题，本实用新型提供了一种圆刀机，通过中心轴的左侧设置贴合机构，其中贴合辊与中心轴配合将微粘膜、泡棉和离型膜进行压合，在中心轴的正上方设置圆刀刀具，通过圆刀刀具与中心轴配合对复合膜进行切割，实现了一台设备既能进行膜的贴合，又能进行切割的目的，大大节约了安装空间，节约了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆刀机，包括设置在中部的中心轴、贴合机构和圆刀刀具，

所述贴合机构包括用于固定微粘膜的微粘辊、用于固定泡棉的泡棉辊、用于固定离型膜的离型辊和贴合辊，所述微粘辊、泡棉辊、离型辊和贴合辊分别位于中心轴的左侧，所述微粘辊、泡棉辊和离型辊自下而上设置，所述贴合辊与中心轴配合将微粘膜、泡棉和离型膜自下而上进行压合形成复合膜；

所述圆刀刀具设置在中心轴的正上方，通过圆刀刀具与中心轴配合对复合膜进行切割。

为了方便切割，采用圆刀刀具，其中所述圆刀刀具包括转轴和周向设在转轴表面上的若干组切刀，每组切刀包括第一切刀刃、第二切刀刃和第三切刀刃，通过圆刀刀具与中心轴配合对复合膜进行切割。

为了提高切割效率，所述圆刀刀具包括至少两组切刀。

具体地，所述圆刀刀具为3组或者4组。

为了方便分离，还包括分离机构，所述分离机构设置在中心轴的右侧，所述分离机构包括分离辊和用于收集废料的收集辊，所述分离辊与中心轴间隙配合，切割完成的复合膜从分离辊与中心轴之间的间隙通过，并通过收集辊对废料进行回收。

具体地，所述分离机构还包括用于传输复合膜的传输辊，所述传输辊设置在收集辊的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种圆刀机，通过中心轴的左侧设置贴合机构，其中贴合辊与中心轴配合将微粘膜、泡棉和离型膜进行压合，在中心轴的正上方设置圆刀刀具，通过圆刀刀具与中心轴配合对复合膜进行切割，实现了一台设备既能进行膜的贴合，又能进行切割的目的，大大节约了安装空间，节约了成本；同个将圆刀刀具上设置多组切刀，一次切割便可以制作出多组复合膜半成品，从而大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术对复合膜切割完成后的半成品图；

图2是图1的A-A图；

图3是本实用新型的一种圆刀机的结构示意图；

图4是圆刀刀具的结构示意图；

图5是圆刀刀具上设有两组切刀时切割完成后的半成品图；

图6是图5的B-B图。

1、中心轴；2、微粘辊；3、泡棉辊；4、离型辊；5、贴合辊；6、圆刀刀具；7、分离辊；8、收集辊；9、传输辊；61、转轴；62、第一切刀刃；63、第二切刀刃；64、第三切刀刃。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图3所示，一种圆刀机，包括设置在中部的中心轴1、贴合机构和圆刀刀具6，贴合机构包括用于固定微粘膜的微粘辊2、用于固定泡棉的泡棉辊3、用于固定离型膜的离型辊4和贴合辊5，微粘辊2、泡棉辊3、离型辊4和贴合辊5分别位于中心轴1的左侧，微粘辊2、泡棉辊3和离型辊4自下而上设置，贴合辊5与中心轴1配合将微粘膜、泡棉和离型膜自下而上进行压合形成复合膜；圆刀刀具6设置在中心轴1的正上方，通过圆刀刀具6与中心轴1配合对复合膜进行切割。

在一种具体实施例中，还包括分离机构，分离机构设置在中心轴1的右侧，分离机构包括分离辊7和用于收集废料的收集辊8，分离辊7与中心轴1间隙配合，切割完成的复合膜从分离辊7与中心轴1之间的间隙通过，并通过收集辊8对废料进行回收。

作为优选，分离机构还包括用于传输复合膜的传输辊9，传输辊9设置在收集辊8的下方。

如图3所示，A的方向为复合膜的运动方向， 将微粘膜3′固定在微粘辊2上，将泡棉2′固定在泡棉辊3上，将离型膜1′固定在离型辊4上，通过贴合辊5与中心轴1配合将离型膜1′、泡棉2′和微粘膜3′自上而下贴合；分离辊7与中心轴1间隙配合，切割完成的复合膜从分离辊7与中心轴1之间的间隙通过，然后通过废料收集辊8将废料回收，剩下的复合膜半成品通过传输辊9传输。

实施例2

与实施例的技术方案基本相同，不同之处在于：如图4所示，圆刀刀具6包括转轴61和周向设在转轴61表面上的2组切刀，每组切刀包括第一切刀刃62、第二切刀刃63和第三切刀刃64，通过圆刀刀具6与中心轴1配合对复合膜进行切割，第一切刀刃62切从离型膜1′向下切，切割的深度至微粘膜3′的下表面，第二切刀刃63从离型膜1′向下切，切割的深度至泡棉2′与微粘膜3′的接触面，第三切刀刃64从离型膜1′向下切，切割的深度至微粘膜3′的下表面，切割完成了，通过收集辊8将废料回收，剩下的半成品的复合膜如图5和6所示，两组切刀可以切割成两组半成品复合膜。

作为优先，圆刀刀具6为3组或者4组。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种圆刀机，其特征在于：包括设置在中部的中心轴（1）、贴合机构和圆刀刀具（6），

所述贴合机构包括用于固定微粘膜的微粘辊（2）、用于固定泡棉的泡棉辊（3）、用于固定离型膜的离型辊（4）和贴合辊（5），所述微粘辊（2）、泡棉辊（3）、离型辊（4）和贴合辊（5）分别位于中心轴（1）的左侧，所述微粘辊（2）、泡棉辊（3）和离型辊（4）自下而上设置，所述贴合辊（5）与中心轴（1）配合将微粘膜、泡棉和离型膜自下而上进行压合形成复合膜；

所述圆刀刀具（6）设置在中心轴（1）的正上方，通过圆刀刀具（6）与中心轴（1）配合对复合膜进行切割。

2.如权利要求1所述的一种圆刀机，其特征在于：所述圆刀刀具（6）包括转轴（61）和周向设在转轴（61）表面上的若干组切刀，每组切刀包括第一切刀刃（62）、第二切刀刃（63）和第三切刀刃（64），通过圆刀刀具（6）与中心轴（1）配合对复合膜进行切割。

3.如权利要求1所述的一种圆刀机，其特征在于：所述圆刀刀具（6）包括至少两组切刀。

4.如权利要求3所述的一种圆刀机，其特征在于：所述圆刀刀具（6）为3组或者4组。

5.如权利要求1所述的一种圆刀机，其特征在于：还包括分离机构，所述分离机构设置在中心轴（1）的右侧，所述分离机构包括分离辊（7）和用于收集废料的收集辊（8），所述分离辊（7）与中心轴（1）间隙配合，切割完成的复合膜从分离辊（7）与中心轴（1）之间的间隙通过，并通过收集辊（8）对废料进行回收。

6.如权利要求5所述的一种圆刀机，其特征在于：所述分离机构还包括用于传输复合膜的传输辊（9），所述传输辊（9）设置在收集辊（8）的下方。