CN206998251U - 一种轴找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴找正装置，涉及检测仪器结构设计技术领域，用于联轴器处主动轴与从动轴的找正，包括：第一接头，与第一半联轴器同轴，设置有第一固定孔，可拆卸固定在第一端面上；第二接头，一端与第一接头固定连接，另一端可拆卸固定连接有仪表固定架；仪表固定架，安装有用于测量第一半联轴器、第二半联轴器端面偏差与径向偏差的测距仪表；打表盘，可拆卸固定在第二端面上，设置有第二固定孔；其中，第一固定孔、第二固定孔为腰形孔。本实用新型的轴找正装置在一定范围内具有通用性，减少了找正工具的库存数量，降低的设备的采购成本，避免了资源浪费。

Description

一种轴找正装置

技术领域

本实用新型涉及结构设计技术领域，具体而言，涉及一种轴找正装置。

背景技术

众所周知，在传动机组中各原动机、传动机构、工作机构之间实现动力传输是通过主轴来实现的，主轴之间需要联轴器进行连接，在安装主轴时均需要进行轴头间的找正。常见的需进行主轴找正工作有:压缩机主轴与汽轮机主轴之间；电机主轴与变速箱主轴之间；变速箱主轴与压缩机主轴之间；电机主轴与液力耦合器主轴之间；液力耦合器主轴与变速箱主轴之间；压缩机主轴与烟机主轴之间；压缩机主轴与压缩机主轴之间等等。由于各个设备的主轴的轴头的尺寸，轴头与轴头之间的间距各不同因此不同的设备之间进行找正的时候，都需要有针对性的设计相应的轴找正专用工具，每一对轴头需配备一套甚至多套专用找正工具。一个完整的化工流程里通常有多套动设备构成，每两个设备之间均需要配备一套轴找正工具。专用找正工具数量大，而且重复利用率低，还需要有专门的保存的空间，既不方便使用并且浪费资金。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理、通用性强的轴找正装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案：一种轴找正装置，用于联轴器处主动轴与从动轴的找正，联轴器包括同轴设置的第一半联轴器、第二半联轴器，在第一半联轴器上设置有第一端面，在第二半联轴器上设置有第二端面；还包括：第一接头，与第一半联轴器同轴，设置有第一固定孔，可拆卸固定在第一端面上；第二接头，一端与第一接头固定连接，另一端可拆卸固定连接有仪表固定架；仪表固定架，安装有用于测量第一半联轴器、第二半联轴器端面偏差与径向偏差的测距仪表；打表盘，可拆卸固定在第二端面上，设置有第二固定孔；其中，第一固定孔、第二固定孔为腰形孔。

进一步地，还包括连接管，连接管为中空直管，一端与第一接头套接，另一端与第二接头套接。

进一步地，第一固定孔、第二固定孔的尺寸相同。

进一步地，第一接头、打表盘通过螺栓分别固定在第一半联轴器、第二半联轴器上。

进一步地，沿第二固定孔周向设置有台阶槽，螺栓穿过第二固定孔将打表盘固定在第二半联轴器上，台阶槽的深度与螺栓的大头端的厚度相同。

进一步地，连接管与第一接头连接处、连接管与第二接头连接处还设置有紧定螺钉。

进一步地，测距仪表为百分表、千分表、万分表中的一种。。

进一步地，在第一接头、打表盘上标注有腰形孔的尺寸数据。

进一步地，连接管的长度大于第一接头与第二接头之间的距离，且小于第一接头与第二接头之间的距离长度、第一接头长度、第二接头长度之和。

本实用新型提供的轴找正装置的有益效果在于，通过在第一接头、打表盘上设置腰形孔，使得本实用新型的轴找正装置在同一组传动机组的不同设备之间以及不同的传动机组的主动轴与从动轴的找正具有一定的通用性，避免了不同传动机组、不同设备之间只能使用专用的找正工具的缺陷，提高了轴找正工作的工作效率，同时避免了专用找正工具的保存量，一套工具可以实现多个机组之间的找正，减少了专用找正工具的数量，降低了专用找正工具设备的采购成本，减少了工具的保存费用以及存放空间，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型轴找正装置优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型轴找正装置图1所示实施例的第一接头的结构示意图；

图3为本实用新型轴找正装置图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型轴找正装置图1所示实施例的打表盘的结构示意图；

图5为本实用新型轴找正装置图4的剖面结构示意图。

附图标记：

1-第一半联轴器；2-第二半联轴器；3-第一接头；4-第二接头；

5-打表盘；6-仪表固定架；7-测距仪表；8-连接管；9-螺栓；

10-紧定螺钉；11-第一端面；21-第二端面；31-第一固定孔；

51-第二固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

机组之间的动力传输是通过传动轴(包括主动轴与从动轴)实现的，而不同装置传动轴与其他装置的传动轴是通过联轴器进行连接的，机组在安装、检修完毕之后通过调整各个传动轴的高低位置和左右位置，使各个装置之间传动轴在运行中构成一条连续无折点的曲线，即传动轴在运行过程中同一联轴器连接的两传动主轴的中心轴线重合，使同一联轴器连接的两传动主轴中心轴线重合的调整过程即为找正。找正过程可分为冷态找正和热态找正，本实施例提供的轴找正装置适用于主轴之间的冷态找正过程。需要找正工作联轴器处的两传动主轴分为三种情况，一种是连接两传动主轴的联轴器的端面相互平行但是量两传动主轴的中心轴线不重合；第二种是两传动主轴的中心轴线相交；第三种是连接两传动主轴的联轴器端面平行但是两传动主轴的中心轴线部重合。

为解决背景技术中传动机组的找正工具不能通用、重复利用率低、浪费存放空间以及专用找正工具的设备资金的技术问题，本实施例提供一种轴找正装置，该轴找正装置在不同设备之间具有一定的通用性。参照图1-图5，本实施例提供的轴找正装置一种轴找正装置，用于联轴器处主动轴与从动轴的找正，联轴器包括同轴设置的第一半联轴器1、第二半联轴器2，在第一半联轴器1上设置有第一端面11，在第二半联轴器2上设置有第二端面21；还包括：第一接头3，与第一半联轴器1同轴，设置有第一固定孔31，可拆卸固定在第一端面11上；第二接头4，一端与第一接头3固定连接，另一端可拆卸固定连接有仪表固定架6；仪表固定架6，安装有用于测量第一半联轴器1、第二半联轴器2端面偏差与径向偏差的测距仪表7；打表盘5，可拆卸固定在第二端面21上，设置有第二固定孔51；其中，第一固定孔31、第二固定孔51为腰形孔。

在连接两传动装置的主轴时需要通过联轴器将两传动主轴进行连接，本实施例中所采用的联轴器包括两个半联轴器-第一半联轴器1、第二半联轴器2，其中，同组两个半联轴器设置有端面，即设置在第一半联轴器1上的第一端面11与设置在第二半联轴器2上的第二端面21，第一端面11与第二端面21相互对立设置，第一半联轴器1、第二半联轴器2的中心处设置有供传动主轴(主动轴或者从动轴)穿过的轴孔。与第一半联轴器1同轴，在第一端面11的轴孔处设置有第一接头3，第一接头3在第一半联轴器1轴心位置处外凸设置有凸部，该凸部与第一接头3一体成型，用于连接第二接头4。第二接头4的一端通过第一接头3的凸部与第一接头3固定连接，设置第二接头4的目的是用于固定仪表固定架以及适应调节第一端面11与第二端面21之间的距离。仪表固定架6通过紧固件可拆卸固定在第二接头的另一端。仪表固定架与打表盘5间隙配合。

按照上述方式在联轴器上安装本实施例的轴找正装置，即在第一半联轴器1的第一端面11上可拆卸固定安装有第一接头3，第一接头3可拆卸固定连接第二接头4，在第二接头4上可拆卸固定连接有仪表固定架6。在仪表固定架6上设置有测距仪表7，测距仪表7安装有两种作用，一种是测量第一接头3与打表盘5之间的端面偏差，另一作用是测量第一接头3与打表盘5之间的径向位移偏差，通过测得的数据对第一半联轴器1与第二半联轴器2进行调节，达到预期找正效果。

在本实施例提供的轴找正装置中在第一接头3上开设有第一固定孔31、在打表盘5上开设有第二固定孔51，其中，第一固定孔31与第二固定孔51均为腰形孔，该腰形孔的中部宽度相同且不变，两端圆形部分的直径大小与中部宽度相同，这样紧固件在安装时具有一定的调节范围。这样设计使得第一接头3或者是打表盘5在安装时不必与第一半联轴器1或者第二半联轴器2上的开孔一一匹配对应，只要第一半联轴器1或者第二半联轴器2上的开孔开设的位置落在腰形孔的覆盖范围内即可，避免了每一联轴器在进行找正工作时需配备与第一半联轴器1或者第二半联轴器2开孔一致的第一接头3或者打表盘5，避免了生产材料的浪费，提高了轴找正装置的通用性，减少专用找正工具，从而节约了生产成本，提高了轴找正工作的工作效率。

仪表固定架6通过紧固件固定在第二接头4上，在仪表固定架6上可拆卸固定连接有测距仪表7，上述测距仪表7用于测量第一半联轴器1与第二半联轴器2的端面偏差与径向位移偏差。第一半联轴器1与第二半联轴器2之间的轴向距离通过其他测量工具可直接测得。

本实施例提供的轴找正装置通过在第一接头3、打表盘5上设置腰形孔，使第一接头3、打表盘5能够固定安装在不同的第一半联轴器1、第二半联轴器2上，以适应同一传动机组的不同传动装置的主动轴与从动轴，或者是在可调范围内的不同传动机组，节约了联轴器主动轴与传动轴找正工具的投入，在一定的范围内具有通用性，减少了特种找正工具的库存量，节省了找正工具的保有量，降低了生产成本。

在完成了按照图1方式组装的轴找正装置的找正工作之后，将打表盘5安装在第一半联轴器1上，将第一接头3安装在第二半联轴器2上，即把按照图1的方式安装的轴找正装置进行左右位置的调换，对完成找正工作的第一半联轴器1与第二半联轴器2进行找正验证，进一步提高找正精度，确保装置使用的安全性。

进一步地，本实施例提供的轴找正装置还包括连接管8，连接管8为中空直管，一端与第一接头3套接，另一端与第二接头4套接。受场地的限制，对于第一接头3与第二接头4之间间距较大的联轴器，在第一接头3的端头与第二接头4的端头连接有连接管8，该连接管8的内径与第一接头3的凸部的外径以及第二接头4的外径相等。连接管8通过紧固件分别与第一接头3、第二接头4固定连接，避免了主动轴与从动轴运转过程中连接处对人员或者其他结构件造成损伤；并且在第一接头3与第二接头4之间的间距较大时，通过选用不同长度的连接管8将第一衬套3与第二接头4进行连接，并且第二接头4深入连接管8的长度可根据找正工作的实际需求进行调节。

进一步地，第一固定孔31、第二固定孔51的尺寸相同，这样设计的原因在于使本实施例提供的轴找正装置的调节范围不受任何一类固定孔的影响而缩小，即只要在第一半联轴器1、第二半联轴器2上开设的固定孔的孔径不大于腰形孔的宽度就可以采用本实施例提供的轴找正装置进行找正。将第一固定孔31、第二固定孔51设计成尺寸相同的固定孔的另一目的在于，在完成一侧的找正工作之后，打表盘5和仪表固定架6可以调换到第一半联轴器1进行找正验证，提高主动轴与从动轴的找正精度。

进一步地，第一接头3、打表盘5通过螺栓9分别固定在第一半联轴器1、第二半联轴器2上；连接管8与第一接头3连接处、连接管8与第二接头4连接处还设置有紧定螺钉10。螺栓9的螺栓杆的直径要与第一固定孔31、第二固定孔51的中部的宽度相同，以使螺栓9在紧固第一接头3、打表盘5时能够避免发生沿第一固定孔31、第二固定孔51宽度方向的位移，造成找正工作的存在偏差，使传动机组运转过程存在危险。在连接管8与第一接头3连接处、连接管8与第二接头4连接处用紧定螺钉10进行紧固而不采用螺栓9进行紧固是因为螺栓9的螺纹遍布整个螺杆，采用紧定螺钉10是为了避免紧固件对第一接头3或者第二接头4造成划伤。紧定螺钉10主要用于固定两个零件之间的相对位置，并且锁紧力大。

进一步地，沿第二固定孔51周向设置有台阶槽，螺栓9穿过第二固定孔51将打表盘5固定在第二半联轴器2上，台阶槽的深度与螺栓9的大头端的厚度相同。即螺栓9在完成对打表盘5的固定后螺栓9的大头端被埋在第二固定孔51内，螺栓9的大头端的表面与打表盘5的表面齐平，确保打表盘5的靠近第一半联轴器1的一侧表面的平整，有助于找正工作确定相对平面，有利于找正工作的顺利进行。

进一步地，测距仪表7为百分表、千分表、万分表中的一种。在仪表固定架6上设置有多个测距仪表7的固定孔。在图1中，仪表固定架6为倒置的“L”型结构，设置在仪表固定架6上的测距仪表7分为两类，其中一类是设置在如图1所示的长边上的两个，用于测量端面偏差；另一类是设置在短边上的测距仪表7，用于测量径向位移偏差。测距仪表根据调节精度可选择百分表、千分表、万分表中的一种用来进行主动轴与从动轴的找正。

进一步地，在第一接头3、第二接头4、打表盘5上标注有腰形孔的尺寸数据。上述腰形孔尺寸数据包括腰形孔的中部的宽度以及腰形孔两端头之间的距离，即腰形孔的宽度以及腰形孔的长度。腰形孔的宽度可以推断出选用的螺栓9的型号，腰形孔的长度可以推断出调节范围。标注腰形孔的尺寸数据的目的是方便工作人员在选用轴找正装置时能够根据腰形孔的数据选择使用螺栓9的具体型号，根据腰形孔的尺寸还可以确定该腰形孔尺寸的第一接头3、打表盘5适不适合用在待测联轴器上进行找正工作。还可以根据联轴器上的开孔数据寻找对应的第一接头3、打表盘5，节约工作人员寻找配套工具的时间，提高了工作效率以及找正精度。

进一步地，连接管8的长度大于第一接头3与第二接头4之间的距离，且小于第一接头3与第二接头4之间的距离、第一接头3长度、第二接头4长度之和。这样设计的目的是在进行找正工作时能够选择适当长度的连接管进行主动轴与从动轴之间的找正工作，避免浪费，同时方便轴找正装置的安装。连接管8的一端套接固定在第一接头3的凸部，另一端与第二接头4的一端套接。仪表固定架6与第一端面11之间的距离在一定范围之内可通过第二接头4深入连接管8的距离进行调节，进一步增强了本实施例轴找正装置的通用性。

本实施例提供的轴找正装置，在一定范围内对多种型号的主动轴、从动轴的找正具有通用性，一套本实施例提供的轴找正装置可以实现多个机组之间的找正，减少了专用找正工具的数量，降低了专用找正工具设备的采购成本，减少了工具的保存费用以及存放空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种轴找正装置，用于联轴器处主动轴与从动轴的找正，其特征在于，

所述联轴器包括同轴设置的第一半联轴器(1)、第二半联轴器(2)，在所述第一半联轴器(1)上设置有第一端面(11)，在所述第二半联轴器(2)上设置有第二端面(21)；所述轴找正装置包括：

第一接头(3)，与所述第一半联轴器(1)同轴，设置有第一固定孔(31)，可拆卸固定在所述第一端面(11)上；

第二接头(4)，一端与所述第一接头(3)固定连接，另一端可拆卸固定连接有仪表固定架(6)；

仪表固定架(6)，安装有用于测量第一半联轴器(1)、第二半联轴器(2)端面偏差与径向偏差的测距仪表(7)；

打表盘(5)，可拆卸固定在所述第二端面(21)上，设置有第二固定孔(51)；

其中，所述第一固定孔(31)、所述第二固定孔(51)为腰形孔。

2.如权利要求1所述的轴找正装置，其特征在于，还包括连接管(8)，所述连接管(8)为中空直管，一端与所述第一接头(3)套接，另一端与所述第二接头(4)套接。

3.如权利要求1所述的轴找正装置，其特征在于，所述第一固定孔(31)、所述第二固定孔(51)的尺寸相同。

4.如权利要求1所述的轴找正装置，其特征在于，所述第一接头(3)、所述打表盘(5)通过螺栓(9)分别固定在所述第一半联轴器(1)、所述第二半联轴器(2)上。

5.如权利要求4所述的轴找正装置，其特征在于，沿所述第二固定孔(51)周向设置有台阶槽，所述螺栓(9)穿过所述第二固定孔(51)将所述打表盘(5)固定在所述第二半联轴器(2)上，所述台阶槽的深度与所述螺栓(9)的大头端的厚度相同。

6.如权利要求1所述的轴找正装置，其特征在于，所述连接管(8)与所述第一接头(3)连接处、所述连接管(8)与所述第二接头(4)连接处还设置有紧定螺钉(10)。

7.如权利要求1所述的轴找正装置，其特征在于，所述测距仪表(7)为百分表、千分表、万分表中的一种。

8.如权利要求1或3所述的轴找正装置，其特征在于，在所述第一接头(3)、所述打表盘(5)上标注有所述腰形孔的尺寸数据。

9.如权利要求2所述的轴找正装置，其特征在于，所述连接管(8)的长度大于所述第一接头(3)与所述第二接头(4)之间的距离，且小于所述第一接头(3)与所述第二接头(4)之间的距离长度、所述第一接头长度、所述第二接头长度之和。