CN206997987U - 焊带供给装置及金刚石锯片焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带供给装置及金刚石锯片焊接机，该焊带供给装置，包括焊带导向座和固定在所述焊带导向座上的焊剂储存盒，所述焊带导向座的顶面向下开设有导向槽，所述焊剂储存盒的底部开设有一与所述导向槽相连通的出焊剂孔。该金刚石锯片焊接机的焊带导向座是在顶面上向下开设导向槽，焊剂直接从焊剂储存盒的出焊剂孔流向导向槽，导向槽对焊带进行导向，且在焊带上粘附有焊剂，导向槽的上方没有导向盖板，也没有进焊剂孔，使得该焊带供给装置在保留有原焊带导向座的所有功能上，又使焊带导向座的拆洗方便，提高生产效率。

Description

焊带供给装置及金刚石锯片焊接机

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片加工技术领域，具体地涉及一种焊带供给装置及包含该焊带供给装置的金刚石锯片焊接机。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，因其切磨效率高、锋利度高，进刀速度快、容屑空间大，表面磨粒不易因堵塞而失去磨削能力而广泛的应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片的焊接工艺通常需要在锯片基体和金刚石刀头之间放置焊带和在焊带上涂抹焊剂。传统的金刚石锯片焊接工艺都是采用人工处理焊带的放置和焊剂的涂抹，导致生产效率低，金刚石锯片的品质无法保证。中国发明专利CN 105234520 B提供了一种解决上述问题的金刚石切割工具焊接机的焊带焊剂供给装置，能够实现自动输送焊带于基体和刀头间，以及在焊带上自动粘附焊剂。

但是，上述装置中的焊剂是通过在焊带导向座的顶面开有与导向槽相连通的进焊剂孔进入导向槽内以涂抹在焊带上，在使用一段时间后，焊带导向座的内腔会粘附有较多的焊剂，需定期的清洗，但焊带导向座的顶部是有导向盖板的，因而致使焊带导向座的拆装繁琐，清洗不便，降低了整个工序的生产效率。另外，上述的装置无法使焊带在离开焊带导向座的出口后，焊带的整体表面粘附有焊剂，比如焊带的底面因装置的结构设计在离开焊带导向座的出口后，其底面无粘附有焊剂，焊剂虽从底部的进焊剂孔粘附于焊带的底面，但在焊带的输送过程中，底面焊剂会被导向槽的底部平面擦掉，导致焊剂缺少或不均匀涂抹从而无法保证焊带的整体表面均粘附有焊剂，影响金刚石锯片的品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的即由此产生，提出一种焊带供给装置及包含该焊带供给装置的金刚石锯片焊接机，该焊带供给装置既含有原焊带导向座的所有功能，又使焊带导向座的拆洗方便，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种焊带供给装置，包括焊带导向座和固定在所述焊带导向座上的焊剂储存盒，所述焊带导向座的顶面向下开设有导向槽，所述焊剂储存盒的底部开设有一与所述导向槽相连通的出焊剂孔。

优选地，所述导向槽的底面向下开设有沟槽。

优选地，所述焊带导向座的焊带入口端固定在一连接座上，所述连接座上设有一与所述导向槽相连通的导向通孔，所述导向通孔上连接有一能将焊带压在所述导向槽底面上的驱动件。

优选地，所述连接座上还连接一焊带位移调整机构，所述焊带位移调整机构的下方设有一送带角度调整机构，所述焊带位移调整机构用于驱动所述焊带导向座移动，所述送带角度调整机构用于调整所述焊带导向座相对于水平面的倾斜角度。

优选地，所述驱动件为固定在所述连接座顶面上的压带气缸，所述连接座的顶面向下开设有与所述导向通孔相连通的活塞杆孔。

优选地，所述焊带位移调整机构为一调整气缸，所述调整气缸的活塞杆一端固定连接所述连接座，另一端连接一活动块，所述活动块上固定有一限位件，所述限位件用于限位所述连接座所处的位置。

优选地，所述焊带位移调整机构上通过一支架连接有一焊带拉断气缸，所述焊带拉断气缸的活塞杆固定连接所述支架。

优选地，所述焊带供给装置还包括一用于定位所述焊带导向座初始位置的初始位置调整机构，所述初始位置调整机构包括一左右位置调整机构和一前后位置调整机构。

优选地，所述支架上固定有一焊带旋转制动机构，所述焊带旋转制动机构用于控制焊带的张紧。

本实用新型还提出一种金刚石锯片焊接机，包括上述的焊带供给装置。

本实用新型提供的一种焊带供给装置及金刚石锯片焊接机的有益效果是：

1、该焊带供给装置的焊带导向座是在顶面上向下开设导向槽，焊剂直接从焊剂储存盒的出焊剂孔流向导向槽，导向槽对焊带进行导向，且在焊带上粘附有焊剂，导向槽的上方没有导向盖板，也没有进焊剂孔，使得该焊带供给装置在保留有原焊带导向座的所有功能上，又使焊带导向座的拆洗方便，提高生产效率。

2、该焊带供给装置的导向槽上开设有沟槽，使得焊剂通过沟槽能始终粘附于焊带的下表面上，使焊带整体表面上均粘附有焊剂，进而使得该金刚石锯片焊接机能够让焊带充分的粘结于基体和刀头间，保证金刚石锯片焊接强度。

3、该焊带供给装置的结构简单，操作方便，能降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的焊带供给装置的结构示意图；

图2为本实用新型的焊带供给装置的局部分解示意图；

图3为本实用新型的焊带导向座的结构示意图；

图4为本实用新型的焊剂储存盒的结构示意图；

图5为本实用新型的焊带供给装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图5所示，本实用新型揭示了一种焊带供给装置，包括呈条状的焊带导向座10、焊剂储存盒20、连接座30以及焊带40。

如图3所示，焊带导向座10的顶面向下开设有导向槽11，导向槽11的底面向下开设有沟槽111，沟槽111用于保证焊带40的下表面始终粘附有焊剂，保证焊带40的整体表面粘附焊剂符合钎焊加工要求。

如图4所示，焊剂储存盒20具有用于储存焊剂的储存腔21，焊剂储存盒20的底部开设有一与导向槽11相连通的出焊剂孔22。导向槽11对应出焊剂孔22的位置上的宽度与出焊剂孔22的宽度一致。另外，焊剂储存盒20的底部背面向上开设有一安装凹槽23，且焊剂储存盒20的底部在安装凹槽23的两侧边上开设有两螺孔24，当焊带导向座10嵌入安装凹槽23内，使出焊剂孔22与导向槽11相连通，用两个螺栓螺纹连接于螺孔24内，此时，螺栓的头部压在焊带导向座10上，从而将焊剂储存盒20固定在焊带导向座10上。

结合图1和图2，焊带导向座10的焊带入口端固定在连接座30上，连接座30内设有一与导向槽11相连通的导向通孔31，然后连接座30的顶面向下开设有与导向通孔31相连通的活塞杆孔32，活塞杆孔32上连接有一压带气缸33，压带气缸33通过伸缩活塞杆，能够将焊带40压在导向槽11底面上，以控制焊带40在导向通孔31和导向槽11内的移动进程。

另外，该焊带供给装置还包括一焊带位移调整机构50，焊带位移调整机构50为一双活塞杆的调整气缸，调整气缸的第一活塞杆51上的连接板固定连接在连接座30上，其第二活塞杆52上的连接板固定连接有一限位件53。在本实施例中，限位件53采用千分尺头，千分尺头的螺杆531可顶压在调整气缸的缸体上。千分尺头通过调节螺杆531的长度限制连接座30的位置。当活塞杆缩回时，通过限位件53使活塞杆两端缩回的距离一致。

当焊带40被输送至锯片基体，且与基体顶弧接触时，焊接机上的刀头夹持装置操控刀头压在焊带40上，并通过高频加热感应圈软化熔化焊带，使刀头固定在锯片基体上。然后焊带40经焊带拉断气缸60驱动拉断焊带40，以完成一个刀头的焊接。焊带拉断气缸60通过一支架61固定在焊带位移调整机构50的下方。在本实施例中，焊带拉断气缸60为一双活塞杆气缸，双活塞杆气缸的两活塞杆上的连接板62均固定在支架61上。当刀头焊接在基体上时，双活塞杆气缸驱动活塞杆缩回，使支架61带动焊带导向座10返回移动，从而拉断焊带40。

为了使焊带40到达锯片基体时，与基体顶弧相接触，提高焊带40与基体接触吻合度。焊带拉断气缸的下方设有一送带角度调整机构70，送带位移调整机构70为一转轴，转轴的一端枢接在一固定块71上，固定块71在转轴70的枢接处垂直开设有一螺孔，然后通过螺杆制动转轴70的转动。转轴70的圆周面连接焊带拉断气缸60的缸体。当转轴70将焊带导向座10与水平面的倾斜角度调整到位，直接旋转螺杆抵压在转轴70上，则可使焊带导向座10相对于水平面的倾斜角度固定，从而便于使焊带40输送至锯片基体时，与基体顶弧相接触。

另外，该焊带供给装置上还设有用于定位焊带导向座10初始位置的初始位置调整机构80，初始位置调整机构80包括一左右位置调整机构81和一前后位置调整机构82。左右位置调整机构81为设置在转轴70端部的两旋钮，转轴70轴杆上半部分701和下半部分702切分开，下半部分702上设有滑轨，上半部分701设有滑槽，滑轨的长度大于滑槽，滑槽可在滑轨上滑动。焊带拉断气缸通过一连接板83固定在转轴70的上半部分701上,并通过两旋钮抵顶在连接板83上可左右调整焊带导向座10的初始位置。前后位置调整机构82为一固定在固定块72上的手轮件，手轮件的杆部821插接在固定块72上，通过手轮822可前后调整焊带导向座10的初始位置。

当刀头压在焊带40上时，该焊带供给装置上还设有一焊带旋转制动机构90，焊带旋转制动机构90包括一焊带转盘91，焊带转盘91通过一连板92固定在支架61上，连板92上设有一制动焊带转盘91转动的刹车件93，刹车件93顶压在焊带转盘91的转轴上时，可制动焊带转盘91的转动，从而避免前端焊带40向前方移送，后端焊带40不断输送导致的松脱现象。

以下通过焊带40的具体供给过程进一步说明本实用新型的工作原理及各个部件的优点：

首先，焊带90从焊带转盘91引出，经校直导轮组件后从连接座30的导向通孔31内穿过，进入焊带导向座10上的导向槽11，再从导向槽11穿过；焊带40在经过导向槽11时，焊剂储存在储存腔21内，然后在重力作用下，自然从出焊剂孔22流入导向槽11内，以粘附在焊带40的上表面上，再经焊带40流向沟槽111，以粘附在焊带40的下表面，此时焊带40的整体表面均粘附有焊剂，并且在输出导向槽11后，始终都保持整体表面均粘附有焊剂。焊带40穿出导向槽11的长度略大于刀头长度时，压带气缸33伸出活塞杆将焊带40压紧，停止输送。

接着，送带角度调整机构70预先已将角度调整到位；然后调整气缸伸出活塞杆驱动连接座30向锯片基体移动，使焊带40与锯片顶弧相接触。然后，金刚石刀头被输送过来压在焊带40上，通过高频加热钎焊完成金刚石刀头与锯片的焊接。接着，焊带拉断气缸60的活塞杆驱动，由于焊带40被加热变软而被拉断，然后调整气缸的活塞杆回缩，即完成一个金刚石刀头的焊接。

与现有技术相比，本实用新型的金刚石锯片焊接机中的焊带供给装置的焊带导向座是在顶面上向下开设导向槽，焊剂直接从焊剂储存盒的出焊剂孔流向导向槽，导向槽对焊带进行导向，且在焊带上粘附有焊剂，导向槽的上方没有导向盖板，也没有进焊剂孔，使得该焊带供给装置在保留有原焊带导向座的所有功能上，又使焊带导向座的拆洗方便，提高生产效率。金刚石锯片焊接强度能符合钎焊加工要求。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带供给装置，包括焊带导向座和固定在所述焊带导向座上的焊剂储存盒，其特征在于：所述焊带导向座的顶面向下开设有导向槽，所述焊剂储存盒的底部开设有一与所述导向槽相连通的出焊剂孔。

2.如权利要求1所述的焊带供给装置，其特征在于：所述导向槽的底面向下开设有沟槽。

3.如权利要求1所述的焊带供给装置，其特征在于：所述焊带导向座的焊带入口端固定在一连接座上，所述连接座上设有一与所述导向槽相连通的导向通孔，所述导向通孔上连接有一能将焊带压在所述导向槽底面上的驱动件。

4.如权利要求3所述的焊带供给装置，其特征在于：所述连接座上还连接一焊带位移调整机构，所述焊带位移调整机构的下方设有一送带角度调整机构，所述焊带位移调整机构用于驱动所述焊带导向座移动，所述送带角度调整机构用于调整所述焊带导向座相对于水平面的倾斜角度。

5.如权利要求3所述的焊带供给装置，其特征在于：所述驱动件为固定在所述连接座顶面上的压带气缸，所述连接座的顶面向下开设有与所述导向通孔相连通的活塞杆孔。

6.如权利要求4所述的焊带供给装置，其特征在于：所述焊带位移调整机构为一调整气缸，所述调整气缸的活塞杆一端固定连接所述连接座，另一端连接一活动块，所述活动块上固定有一限位件，所述限位件用于限位所述连接座所处的位置。

7.如权利要求4所述的焊带供给装置，其特征在于：所述焊带位移调整机构上通过一支架连接有一焊带拉断气缸，所述焊带拉断气缸的活塞杆固定连接所述支架。

8.如权利要求1所述的焊带供给装置，其特征在于：还包括一用于定位所述焊带导向座初始位置的初始位置调整机构，所述初始位置调整机构包括一左右位置调整机构和一前后位置调整机构。

9.如权利要求7所述的焊带供给装置，其特征在于：所述支架上固定有一焊带旋转制动机构，所述焊带旋转制动机构用于控制焊带的张紧。

10.一种金刚石锯片焊接机，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的焊带供给装置。