CN206997520U - 对冲模具一体成型生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对冲模具一体成型生产装置，其包括顶出杆等，顶出杆一端固定有受力块，顶出杆另一端穿过嵌套离合管与凸模相连，嵌套离合管镶嵌在导向柱和承压模板内且导向柱和承压模板相连，导向柱上下两端分别通过一个紧固螺栓与定位柱固定，棒芯凹槽固定在承压模板右侧，凸模上端固定有凸模棒芯，丝杆固定在凸模棒芯中部，凹模和定位销孔都固定在模具主体上且凹模和定位销孔相连，凹模与凸模处于同一水平高度，模具主体上固定有两个弹簧柱。本实用新型对冲模具一体成型生产装置通过凹模与凸模对冲成型的加工方式加工工件，增加了对模具的单次加工利用率，具有生产灵活、成本低廉的优点，加工周期短，降低加工成本，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置，特别是涉及一种对冲模具一体成型生产装置。
背景技术
传统模具冲压加工工艺中，通常需要分两步依次对待加工工件的正反两面进行冲压加工，进行第二步的冲压加工前还要针对第一步的冲压加工成果设计对应的特殊模具夹持工件，具有加工步骤繁琐、加工成本高、加工效率低的弊端。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对冲模具一体成型生产装置，其通过凹模与凸模对冲成型的加工方式加工工件，增加了对模具的单次加工利用率，具有生产灵活、成本低廉的优点，加工周期短，降低加工成本，操作方便。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种对冲模具一体成型生产装置，其包括顶出杆、受力块、嵌套离合管、导向柱、定位柱、紧固螺栓、承压模板、棒芯凹槽、凸模、凸模棒芯、丝杆、模具主体、凹模、定位销孔、弹簧柱，顶出杆一端固定有受力块，顶出杆另一端穿过嵌套离合管与凸模相连，嵌套离合管镶嵌在导向柱和承压模板内且导向柱和承压模板相连，导向柱上下两端分别通过一个紧固螺栓与定位柱固定，棒芯凹槽固定在承压模板右侧，凸模上端固定有凸模棒芯，丝杆固定在凸模棒芯中部，凹模和定位销孔都固定在模具主体上且凹模和定位销孔相连，凹模与凸模处于同一水平高度，模具主体上固定有两个弹簧柱。
优选地，所述承压模板右侧设有两个弹簧柱适配孔且两个弹簧柱适配孔分别与模具主体上的两个弹簧柱相对应。
优选地，所述丝杆通过自身螺纹与凸模棒芯旋合连接。
优选地，所述凸模与凹模进行对冲时凸模上的凸模棒芯进入棒芯凹槽内。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型对冲模具一体成型生产装置通过凹模与凸模对冲成型的加工方式加工工件，增加了对模具的单次加工利用率，具有生产灵活、成本低廉的优点，加工周期短，降低加工成本，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型对冲模具一体成型生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型对冲模具一体成型生产装置包括顶出杆1、受力块2、嵌套离合管3、导向柱4、定位柱5、紧固螺栓6、承压模板7、棒芯凹槽8、凸模9、凸模棒芯10、丝杆11、模具主体12、凹模13、定位销孔14、弹簧柱15，顶出杆1一端固定有受力块2，顶出杆1另一端穿过嵌套离合管3与凸模9相连，嵌套离合管3镶嵌在导向柱4和承压模板7内且导向柱4和承压模板7相连，导向柱4上下两端分别通过一个紧固螺栓6与定位柱5固定，棒芯凹槽8固定在承压模板7右侧，凸模9上端固定有凸模棒芯10，丝杆11固定在凸模棒芯10中部，凹模13和定位销孔14都固定在模具主体12上且凹模13和定位销孔14相连，凹模13与凸模9处于同一水平高度，模具主体12上固定有两个弹簧柱15。
承压模板7右侧设有两个弹簧柱适配孔16且两个弹簧柱适配孔16分别与模具主体12上的两个弹簧柱15相对应，弹簧柱适配孔16提高弹簧柱15缓冲作用，这样增强弹簧柱15对模具主体12的抗震缓冲效果。
丝杆11通过自身螺纹与凸模棒芯10旋合连接，这样可以旋转凸模棒芯10上的丝杆11来调整凸模棒芯10相对凸模9的固定位置，进而提高凸模9与凹模13对冲时的对冲精度。
凸模9与凹模13进行对冲时凸模9上的凸模棒芯10进入棒芯凹槽8内，这样可以防止凸模棒芯10两侧的承压模板7和模具主体12挤压损坏凸模棒芯10。
本实用新型的工作原理如下：受力块与外界液压设备相连，在进行对冲模具一体成型加工时，首先将待加工工件通过定位销孔固定在凹模内，然后在外界液压设备的驱动作用下顶出杆推动凸模与凹模对冲重合，外界液压设备与顶出杆之间通过受力块相连，受力块缓冲外界液压设备对顶出杆的直接冲力，提高顶出杆的使用寿命，嵌套离合管与导向柱相互支撑锁定，进而对顶出杆的顶出角度进行限定，保证顶出杆相对定位柱垂直伸出精确冲压工件，丝杆过自身螺纹与凸模棒芯旋合连接，可以旋转凸模棒芯上的丝杆来调整凸模棒芯相对凸模的固定位置，进而提高凸模与凹模对冲时的对冲精度，凸模与凹模进行对冲时凸模上的凸模棒芯进入棒芯凹槽内，这样可以防止凸模棒芯两侧的承压模板和模具主体挤压损坏凸模棒芯，承压模板右侧设有两个弹簧柱适配孔且两个弹簧柱适配孔分别与模具主体上的两个弹簧柱相对应，弹簧柱适配孔提高弹簧柱缓冲作用，增强弹簧柱对模具主体的抗震缓冲效果，同时对冲结束凹模与凸模分离时，弹簧柱在弹力的作用下产生震松凹模内装夹的工件，使得加工完成后的工件能够被轻易取下。
综上所述，本实用新型对冲模具一体成型生产装置通过凹模与凸模对冲成型的加工方式加工工件，增加了对模具的单次加工利用率，具有生产灵活、成本低廉的优点，加工周期短，降低加工成本，操作方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种对冲模具一体成型生产装置，其特征在于，其包括顶出杆、受力块、嵌套离合管、导向柱、定位柱、紧固螺栓、承压模板、棒芯凹槽、凸模、凸模棒芯、丝杆、模具主体、凹模、定位销孔、弹簧柱，顶出杆一端固定有受力块，顶出杆另一端穿过嵌套离合管与凸模相连，嵌套离合管镶嵌在导向柱和承压模板内且导向柱和承压模板相连，导向柱上下两端分别通过一个紧固螺栓与定位柱固定，棒芯凹槽固定在承压模板右侧，凸模上端固定有凸模棒芯，丝杆固定在凸模棒芯中部，凹模和定位销孔都固定在模具主体上且凹模和定位销孔相连，凹模与凸模处于同一水平高度，模具主体上固定有两个弹簧柱。
2.如权利要求1所述的对冲模具一体成型生产装置，其特征在于，所述承压模板右侧设有两个弹簧柱适配孔且两个弹簧柱适配孔分别与模具主体上的两个弹簧柱相对应。
3.如权利要求1所述的对冲模具一体成型生产装置，其特征在于，所述丝杆通过自身螺纹与凸模棒芯旋合连接。
4.如权利要求1所述的对冲模具一体成型生产装置，其特征在于，所述凸模与凹模进行对冲时凸模上的凸模棒芯进入棒芯凹槽内。
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