CN206997510U

CN206997510U - 一种凸台零件的成型模具

Info

Publication number: CN206997510U
Application number: CN201720625318.8U
Authority: CN
Inventors: 曲洪波; 黄雅强
Original assignee: GUANGZHOU HUAGUAN PRECISION STAMPING PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU HUAGUAN PRECISION STAMPING PARTS MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2018-02-13
Anticipated expiration: 2027-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种凸台零件的成型模具，包括凸模、上顶杆、下顶杆、预冲孔冲头、对应设置的半冲孔冲头和半冲孔反顶杆，由上至下依次排列的上模座、压料板、凹模和下模座，压料板可移动地安装在上模座；上顶杆用于顶推压料板；凹模固定在下模座；预冲孔冲头固定在上模座其中一侧；凸模固定于上模座，凸模和凹模合模时配合形成型腔；型腔内设置有推料板，推料板安装在下模座，并与下模座可沿竖直方向相对运动；下顶杆用于向上顶推推料板；半冲孔反顶杆穿设于凸模，半冲孔反顶杆位于型腔内并固定在下模座。本实用新型的一种凸台零件的成型模具，其能同步实现冲孔、挤压凸台、外形成型以及落料等工艺，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种凸台零件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种凸台零件的成型模具。

背景技术

目前，凸台零件是汽车企业广泛使用的零件，传统加工凸台零件的方法是采用数控机床加工或者普通冲压分步冲裁的方法生产；但是，现有的成型方法式存在以下缺陷：生产效率较慢，成本较高，而且产品的尺寸精度难以保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种凸台零件的成型模具，其能同步实现冲孔、挤压凸台、外形成型以及落料等工艺，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种凸台零件的成型模具，包括上模座、压料板、凸模、凹模、下模座、上顶杆、下顶杆、预冲孔冲头、半冲孔冲头和半冲孔反顶杆，所述上模座、压料板、凹模和下模座由上至下依次排列，所述压料板安装在所述上模座上，并与所述上模座可沿竖直方向相对运动；所述上顶杆活动插装于所述上模座，并用于向下顶推所述压料板；所述凹模固定在所述下模座上，且所述压料板和所述凹模之间形成放料间隙；所述放料间隙形成有进料端；所述预冲孔冲头固定在所述上模座靠近所述进料端的一侧；所述凸模穿设于所述压料板内并固定在所述上模座上，且所述凸模和所述凹模合模时配合形成型腔；所述型腔内设置有推料板；所述推料板安装在所述下模座上，并与所述下模座可沿竖直方向相对运动；所述下顶杆活动插装于所述下模座，并用于向上顶推所述推料板；所述凸模还开设有与所述型腔连通的第一通孔；所述半冲孔反顶杆设置在所述第一通孔内；所述半冲孔冲头位于所述型腔内并固定在所述下模座上，且所述半冲孔冲头正对所述半冲孔反顶杆。

进一步地，所述型腔的腔壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述推料板与所述限位槽滑动配合。

进一步地，所述上顶杆的下端面抵于所述压料板的上端面。

进一步地，所述下顶杆的上端面抵于所述推料板的下端面。

进一步地，所述凸台零件的成型模具还包括对应设置的齿形冲孔冲头和齿形孔反顶杆，所述凸模还开设有连通所述型腔的第二通孔，所述齿形孔反压杆设置在所述第二通孔内，所述齿形孔冲头位于所述型腔内并固定在所述下模座上。

进一步地，所述凸模通过凸模固定板固定在所述上模座上。

进一步地，所述凸模固定板和所述上模座之间设置有上垫板。

进一步地，所述凹模通过凹模固定板固定在所述下模座上。

进一步地，所述凹模固定板和所述下模座之间设置有下垫板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过预冲孔冲头对原材料进行预冲孔、压料板和凹模挤压固定原材料，凸模和凹模配合形成型腔完成外形落料，再采用半冲孔冲头和半冲孔反顶杆冲击、挤压形成凸台，即在同一模具中，同步完成冲孔、凸台形成、外形形成和落料，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型凸台零件的成型模具的结构示意图。

图中：10、上模座；20、压料板；30、凸模；40、凹模；50、下模座；60、上顶杆；70、下顶杆；80、预冲孔冲头；90、半冲孔冲头；100、半冲孔反顶杆；110、进料端；120、推料板；130、型腔；140、限位槽；150、齿形冲孔冲头；160、齿形孔反顶杆；170、凸模固定板；180、上垫板；190、凹模固定板；200、下垫板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种凸台零件的成型模具，包括由上至下依次排列的上模座10、压料板20、凹模40和下模座50，压料板20安装在上模座10上，且两者可发生相对运动；凹模40固定在下模座50上，凹模40和压料板20之间形成放料间隙，放料间隙的其中一端为进料端110；上模座10靠近进料端110的一侧固定有预冲孔冲头80；还包括固定在上模座10的凸模30，可通过在压料板20上开设供凸模30安装的通槽来实现凸模30穿设于压料板20内，合模时凸模30和凹模40配合形成型腔130；同时，型腔130内设置有推料板120；本凸台零件的成型模具还包括对应设置的半冲孔冲头90和半冲孔反顶杆100，两者用于配合挤压原材料并形成凸台；该凸模30开设有连通型腔130的第一通孔，半冲孔反顶杆100设置第一通孔内，并采用外力将其固定；半冲孔冲头90设置在型腔130内并可通过螺钉锁定等方式固定在凹模40上。再者，压板可与上模座10沿竖直方向相对运动，推料板120与下模座50可沿竖直方向相对运动；本凸台零件的成型模具还包括活动插装于上模座10并用于向下顶推压料板20的上顶杆60，和活动插装于下模座50并用于向上顶推推料板120的下顶杆70。

合模时，上顶杆60和下顶杆70不受外部提供分别向下和向上的外力；外部机床带动上模座10和下模座50相对移动，外部机床将原材料从进料端110往放料间隙输送，当原材料输送至预冲孔冲头80的位置时，预冲孔冲头80对原材料进行预冲孔，之后原材料被输送至放料间隙内，此时，下模座50带动压料板20运动至与凹模40相抵的位置，压料板20不再运动，上模座10和凸模30相对压料板20继续向下运动至与压料板20相抵，此时，压料板20和凹模40配合夹紧并挤压原材料，而凸模30与凹模40配合形成型腔130，原材料在凸模30的抵推下，被推料板120所承托，继而被凸模30所挤压，在型腔130内成型，即限定了原材料的外形；同时，半冲孔反顶杆100可采用外力或者其他结构使其固定，半冲孔冲头90正好插于上述预冲的孔内，并随着下模座50的继续向上运动而与半冲孔反顶杆100配合挤压原材料，以形成凸台；脱模时，分开凹模40和压料板20，外部机床的液压缸与下顶杆70传动连接，并带动下抵顶向上抵推推料板120，完成凸台零件的落料，同时，外部机床带动上顶杆60向下抵推压料板20，而顶出废料。

为了防止在脱模时，下顶杆70将推料板120推出型腔130外，型腔130的腔壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽140，推料板120与限位槽140滑动配合，将推料板120的移动位置限定在限位槽140的长度范围内，通过限位槽140的槽壁限定其继续向上移动。

优选地，上顶杆60的下端面抵于压料板20的上端面。或者，下顶杆70的上端面抵于推料板120的下端面，在上顶杆60移动时，通过端面之间的相抵碰而实现推动，不需要配合其他的零部件，结构简单。

为了进一步加快加工工艺，凸台零件的成型模具还包括对应设置的齿形冲孔冲头150和齿形孔反顶杆160，凸模30还开设有连通型腔130的第二通孔，齿形孔反压杆设置在第二通孔内，齿形孔冲头位于型腔130内并固定在下模座50上，通过齿形冲孔冲头150和齿形孔反顶杆160的配合，在凸台零件上形成齿状；同时，也可根据使用实际需要，采用和上述相同的方式设置花孔冲头等等，以进一步尽快加工流程。

进一步地，凸模30通过凸模固定板170固定在上模座10上，而该凸模固定板170可通过螺栓固定在凸模30上；更进一步地，凸模固定板170和上模座10之间设置有上垫板180，降低在冲头冲压过程中，凸模30和上模座10之间的磨损。

或者，上述实施例中的凹模40也可通过凹模固定板190固定在下模座50上，更进一步地，凹模固定板190和下模座50之间设置有下垫板200。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种凸台零件的成型模具，其特征在于：包括上模座、压料板、凸模、凹模、下模座、上顶杆、下顶杆、预冲孔冲头、半冲孔冲头和半冲孔反顶杆，所述上模座、压料板、凹模和下模座由上至下依次排列，所述压料板安装在所述上模座上，并与所述上模座可沿竖直方向相对运动；所述上顶杆活动插装于所述上模座，并用于向下顶推所述压料板；所述凹模固定在所述下模座上，且所述压料板和所述凹模之间形成放料间隙；所述放料间隙形成有进料端；所述预冲孔冲头固定在所述上模座靠近所述进料端的一侧；所述凸模穿设于所述压料板内并固定在所述上模座上，且所述凸模和所述凹模合模时配合形成型腔；所述型腔内设置有推料板；所述推料板安装在所述下模座上，并与所述下模座可沿竖直方向相对运动；所述下顶杆活动插装于所述下模座，并用于向上顶推所述推料板；所述凸模还开设有与所述型腔连通的第一通孔；所述半冲孔反顶杆设置在所述第一通孔内；所述半冲孔冲头位于所述型腔内并固定在所述下模座上，且所述半冲孔冲头正对所述半冲孔反顶杆。

2.如权利要求1所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述型腔的腔壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述推料板与所述限位槽滑动配合。

3.如权利要求1所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述上顶杆的下端面抵于所述压料板的上端面。

4.如权利要求1所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述下顶杆的上端面抵于所述推料板的下端面。

5.如权利要求1所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述凸台零件的成型模具还包括对应设置的齿形冲孔冲头和齿形孔反顶杆，所述凸模还开设有连通所述型腔的第二通孔，所述齿形孔反压杆设置在所述第二通孔内，所述齿形孔冲头位于所述型腔内并固定在所述下模座上。

6.如权利要求1所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述凸模通过凸模固定板固定在所述上模座上。

7.如权利要求6所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述凸模固定板和所述上模座之间设置有上垫板。

8.如权利要求1所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述凹模通过凹模固定板固定在所述下模座上。

9.如权利要求8所述的凸台零件的成型模具，其特征在于：所述凹模固定板和所述下模座之间设置有下垫板。