CN206996728U - 一种环槽式化工颗粒研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环槽式化工颗粒研磨装置，包括箱体和顶盖，箱体内设有研磨腔和排料腔，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔；箱体开口端设有顶盖，箱体的底端均匀的设有若干支脚；本实用新型在环形研磨槽内，采用双球压磨，研磨效率更高，且研磨效果好，设备震动小，研磨后的化工物料直接排出，结构简单，操作便捷；支脚上设置的减震垫，具有一定的吸能能力，减少设备的震动。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工研磨设备技术领域，具体为一种环槽式化工颗粒研磨装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面；在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务；有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用；化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品；由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大；在化工生产过程中，需要用到研磨机对化工原料机进行研磨。
目前，大多数研磨机对化工颗粒的研磨多事用研磨锤进行反复周期性的敲击研磨，这种研磨方式研磨效果差，研磨效率低下，且设备震动大，运行噪音箱，使用起来十分的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环槽式化工颗粒研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环槽式化工颗粒研磨装置，包括箱体和顶盖，箱体是顶端敞口的筒型结构设计，箱体内设有研磨腔和排料腔，排料腔设在研磨腔的下方，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，研磨装置是环形结构设计，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，转轴通过轴承与立柱之间转动连接，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔，研磨槽通过排料孔与排料腔贯通连接，排料孔的顶端开口设有筛网；排料腔的底壁上设有导流板，排料腔的侧壁最低端贯通连接排料管，排料管的开口端设有密封盖，密封盖与排料管之间是螺纹连接，箱体开口端设有顶盖，顶盖的顶端面左右对称设有扶手，箱体的底端均匀的设有若干支脚，支脚的底端固定连接减震垫，电机通过插头与外部电源连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，立柱的顶端面是上凸的球面。
作为本实用新型更进一步的技术方案，连接杆是弧形杆。
作为本实用新型更进一步的技术方案，研磨槽的横截面是半圆形。
作为本实用新型更进一步的技术方案，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有3～6个排料孔。
作为本实用新型更进一步的技术方案，筛网是弧形筛网。
作为本实用新型更进一步的技术方案，筛网的弧度与研磨槽的弧度相同。
作为本实用新型更进一步的技术方案，箱体的底端均匀的设有四个干支脚。
作为本实用新型更进一步的技术方案，减震垫选用橡胶材质制作。
与现有技术相比，本实用新型在环形研磨槽内，采用双球压磨，研磨效率更高，且研磨效果好，设备震动小，研磨后的化工物料直接排出，结构简单，操作便捷；支脚上设置的减震垫，具有一定的吸能能力，减少设备的震动，降低噪音。
附图说明
图1为本实用新型一种环槽式化工颗粒研磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种环槽式化工颗粒研磨装置的研磨装置的结构示意图。
图中：1-箱体，2-研磨腔，3-排料腔，4-立柱，5-电机，6-转轴，7-轴承，8-旋转杆，9-连接杆，10-研磨球，11-研磨装置，12-研磨槽，13-排料孔，14-筛网，15-导流板，16-排料管，17-密封盖，18-支脚，19-减震垫，20-顶盖，21-扶手。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～2，一种环槽式化工颗粒研磨装置，包括箱体1和顶盖20，所述箱体1是顶端敞口的筒型结构设计，箱体1内设有研磨腔2和排料腔3，所述排料腔3设在研磨腔2的下方，所述研磨腔2底壁上设有立柱4和研磨装置11，所述研磨装置11是环形结构设计，所述立柱4设在研磨装置11的内孔里，立柱4的顶端面是上凸的球面，立柱4内设有电机5，所述电机5的电机轴固定连接转轴6，所述转轴6的顶端突出立柱4且固定连接旋转杆8，转轴6通过轴承7与立柱4之间转动连接，所述旋转杆8的两端均固定连接连接杆9，所述连接杆9的另一端固定连接研磨球10，所述连接杆9是弧形杆，所述研磨装置11上设有与研磨球10相配合的研磨槽12，所述研磨槽12的横截面是半圆形，研磨槽12的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔13，研磨槽12通过排料孔13与排料腔3贯通连接，所述排料孔13的顶端开口设有筛网14，所述筛网14是弧形筛网，筛网14的弧度与研磨槽12的弧度相同；所述排料腔3的底壁上设有导流板15，排料腔3的侧壁最低端贯通连接排料管16，所述排料管16的开口端设有密封盖17，所述密封盖17与排料管16之间是螺纹连接，所述箱体1开口端设有顶盖20，所述顶盖20的顶端面左右对称设有扶手21，所述箱体1的底端均匀的设有若干支脚18，所述支脚18的底端固定连接减震垫19，所述减震垫19选用橡胶材质制作，所述电机5通过插头与外部电源连接。
本实用新型使用时，化工颗粒直接添加在研磨槽12内，启动电机5，带动研磨球10在研磨槽12内运动，对化工颗粒进行研磨，磨碎的颗粒物直接透过筛网14，进入排料腔3内，最后经排料管16排出；本实用新型在环形研磨槽12内，采用双球压磨，研磨效率更高，且研磨效果好，设备震动小，研磨后的化工物料直接排出，结构简单，操作便捷；支脚18上设置的减震垫19，具有一定的吸能能力，减少设备的震动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，包括箱体和顶盖，箱体是顶端敞口的筒型结构设计，箱体内设有研磨腔和排料腔，排料腔设在研磨腔的下方，研磨腔底壁上设有立柱和研磨装置，研磨装置是环形结构设计，立柱设在研磨装置的内孔里，立柱内设有电机，电机的电机轴固定连接转轴，转轴的顶端突出立柱且固定连接旋转杆，转轴通过轴承与立柱之间转动连接，旋转杆的两端均固定连接连接杆，连接杆的另一端固定连接研磨球，研磨装置上设有与研磨球相配合的研磨槽，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有若干排料孔，研磨槽通过排料孔与排料腔贯通连接，排料孔的顶端开口设有筛网；排料腔的底壁上设有导流板，排料腔的侧壁最低端贯通连接排料管，排料管的开口端设有密封盖，密封盖与排料管之间是螺纹连接，箱体开口端设有顶盖，顶盖的顶端面左右对称设有扶手，箱体的底端均匀的设有若干支脚，支脚的底端固定连接减震垫，电机通过插头与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，立柱的顶端面是上凸的球面。
3.根据权利要求1所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，连接杆是弧形杆。
4.根据权利要求1所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，研磨槽的横截面是半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，研磨槽的底壁上呈圆形阵列设有3～6个排料孔。
6.根据权利要求1所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，筛网是弧形筛网。
7.根据权利要求6所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，筛网的弧度与研磨槽的弧度相同。
8.根据权利要求1所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，箱体的底端均匀的设有四个干支脚。
9.根据权利要求1所述的一种环槽式化工颗粒研磨装置，其特征在于，减震垫选用橡胶材质制作。
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| CN109453852A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-03-12 | 河南格皓特农业科技有限公司 | 一种抑制粉尘的小麦研磨装置 |
| CN110152803A (zh) * | 2018-03-06 | 2019-08-23 | 寿光新润科技中介服务有限公司 | 一种用于重质碳酸钙加工的盘式研磨装置 |
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| CN114100818A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 鹤壁市人民医院 | 一种中医治疗痤疮的中药研磨装置 |
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