CN206994428U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器，其包括储油组件、雾化芯组件及吸嘴组件，储油组件与吸嘴组件相连的一端端面处设置有插槽，插槽设置有第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁设置有与储油腔相连通的加油孔，第二槽壁呈环形，第一槽壁位于第二槽壁的一端端面上；第二槽壁的内壁面处设置有通气腔，通气腔的背离第一槽壁的一端延伸至第二槽壁的背离第一槽壁的一端端面。本实用新型通过在吸嘴组件与储油组件连接处设置通气腔，解决空气直接将烟液从雾化芯进油孔挤入雾化芯，造成烟液泄露等问题。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说涉及一种雾化器。

背景技术

电子香烟通过高温雾化烟液产生与烟草燃烧味道相似的烟雾供吸烟者吸食，且电子香烟没有传统香烟中的焦油及其它有害成分。

电子香烟可反复使用，当电子香烟内烟液消耗完时，可将电子香烟的吸嘴组件一并旋下，通过加油孔往储油组件内储油腔补充烟液，然后将吸嘴组件重新旋紧。

然而现有电子香烟使用过程中存在以下两方面问题：1.当吸嘴组件密封圈与储油组件抵接时，形成闭合空间，此时继续往下旋入吸嘴组件时会将空气往下压缩，空气挤压烟液，使烟液从雾化芯进油孔处流进雾化芯内，使得烟液量过多，从而容易导致烟液泄露。2.多次反复添加烟液后，吸嘴组件密封圈上会附着烟液，且所述烟液在吸嘴组件再次旋入与储油组件密封时，吸嘴组件密封圈上的烟液会被挤出储油组件外，造成少量烟液外泄。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在问题，提供了一种雾化器，该雾化器即可可有效防止密封吸嘴组件和储油组件过程中储油腔气压增大，同时可减少吸嘴组件密封部位烟液外泄，提高烟液利用率。

一种雾化器，其包括储油组件、雾化芯组件及吸嘴组件，所述储油组件内设置有用于存储烟液的储油腔，所述雾化芯组件插设在所述储油组件内并用于雾化所述储油腔内的烟液，所述吸嘴组件可拆卸连接于所述储油组件的一端；其特征在于：所述储油组件与所述吸嘴组件相连的一端端面处设置有插槽，所述插槽设置有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁设置有与所述储油腔相连通的加油孔，所述第二槽壁呈环形，所述第一槽壁位于所述第二槽壁的一端端面上；

所述第二槽壁的内壁面处设置有通气腔，所述通气腔的背离所述第一槽壁的一端延伸至所述第二槽壁的背离所述第一槽壁的一端端面；所述吸嘴组件插设在所述插槽内并抵持在所述第一槽壁上，所述吸嘴组件盖设在所述加油孔上。

本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本实用新型通过在吸嘴组件与储油组件连接部设置通气腔，在吸嘴组件旋入储油组件的过程中，储油组件内气体可通过未完全封闭的通气腔排出，防止空气直接将烟液从雾化芯进油孔挤入雾化芯，造成烟液泄露等问题。

2.本实用新型通过设置带有环形的本体腔的通气腔，使得粘附在密封部位处的烟液在密封过程中可以储存在环形的本体腔中，而不是被挤压到雾化器外部，减少了烟液损失，避免烟液粘到用户；此外，储存在所述环形的本体腔内的烟液，在下一次旋开所述吸嘴组件时，可自主流入所述储油腔内，进行二次利用，从而提高烟液的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一涉及的雾化器的储油组件与吸嘴组件分离状态的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一涉及的雾化器的储油组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例一涉及的雾化器的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型实施例一涉及的雾化器的剖视图。

图5为本实用新型实施例一涉及内螺纹圈的结构示意图。

图6为本实用新型实施例一涉及的活动盖及调气座结构示意图。

图7为本实用新型实施例一涉及的储油组件剖视图；

图8为本实用新型实施例二涉及的内螺纹圈的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二涉及的储油组件局部的剖视图；

图10为本实用新型实施例二涉及的调气座的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三涉及的雾化芯组件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过在吸嘴组件与储油组件连接部设置通气腔，使得在吸嘴组件旋入储油组件的过程中，储油组件内气体可通过未完全封闭的通气腔排出，解决了空气直接将烟液从雾化芯进油孔挤入雾化芯，造成烟液过多，导致烟液泄露等问题。

为了更好的理解本实用新型技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例1

图1为本实用新型实施例一涉及的雾化器的储油组件A与吸嘴组件C分离状态的结构示意图，图2为本实用新型实施例一涉及的雾化器的储油组件A结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种雾化器，包括储油组件A、雾化芯组件B及吸嘴组件C，所述储油组件A内设置有用于存储烟液的储油腔，所述雾化芯组件B插设在所述储油组件A，所述吸嘴组件C可拆卸连接于所述储油组件A的一端；在本实施例中，所述吸嘴组件C包括吸嘴200和调气部，所述雾化器添加烟液时，将吸嘴组件C从储油组件A上旋下，然后通过加油孔3011往储油腔中添加烟液。结合图2所示，所述储油组件A与所述吸嘴组件C相连的一端端面处设置有插槽300，所述插槽300设置有第一槽壁301和第二槽壁302，所述第一槽壁301设置有与所述储油腔相连通的加油孔3011，所述第二槽壁302呈环形，所述第一槽壁301位于所述第二槽壁302的一端端面上；优选地，所述第一槽壁301与第二槽壁302垂直连接。

所述第二槽壁302的内壁面处设置有通气腔401，所述通气腔401的背离所述第一槽壁301的一端延伸至所述第二槽壁302的背离所述第一槽壁301的一端端面；所述吸嘴组件C插设在所述插槽300内并抵持在所述第一槽壁上，所述吸嘴组件C盖设在所述加油孔3011上。

在本实施例中，密封所述吸嘴组件C与所述储油组件A时，所述吸嘴组件C逐渐插入所述插槽300中，由于所述插槽300的第二槽壁302上设置通气腔401，使得所述吸嘴组件C与储油组件A形成的闭合空间内的气体可以通过通气腔401排出雾化器外，所述通气腔401具体形状不做限定，只要吸嘴组件C与储油组件为完全封闭之前，可以让气体从闭合空间排出即可，所述通气腔401可有效防止由于闭合空间气压增大导致的储油腔内的烟液从雾化芯进油孔处流进雾化芯内，造成雾化芯内烟液量过多，导致烟液泄露的问题。

具体地，所述吸嘴组件C的外周面与所述第二槽壁302过盈配合连接，可有效避免由于烟液从吸嘴组件C外周面与第二槽壁302之间缝隙流出造成烟液损失。

具体地，结合图3和图4所示，所述吸嘴组件C的外周面设置有环形的限位凸起，所述限位凸起抵持在所述储油组件A的端面上以限制所述吸嘴组件C插入所述储油组件A的深度；所述限位凸起的面向所述第一槽壁301的表面设置有第一弹性密封环108，所述第一弹性密封环108插设在所述插槽300内，所述第一弹性密封环108的一端端面与所述第一槽壁301弹性抵持，所述第一弹性密封环108的外周面与所述第二槽壁302弹性抵持。

具体地，所述吸嘴组件C的外周面还设置有第一螺纹段303，所述加油孔3011的内周面处设置有与所述第一螺纹段303配合连接的第二螺纹段304，以使在解除所述第一螺纹段303与所述第二螺纹段304连接后能够将所述吸嘴组件C取出。

具体的，如图3所示，在本实施例中，雾化器包括用于存储烟液的储油组件A、用于雾化烟液的雾化芯组件B、吸嘴组件C，吸嘴200，活动盖101、弹垫102、隔板密封圈105、通气管106、调气座107、第一弹性密封环108、内螺纹圈109、上密封环110、下密封环111、外套管112、雾化芯盖113、密封圈一114、电热元件115、第一烟液吸附件116、第一隔液件117、第二烟液吸附件118、密封圈二119、雾化芯外套120、第二隔液件121、第一绝缘环122、第一电极123、储油管124、储油底座125、第二弹性固定套126、第二电极127。第一电极123、第二电极127构成内电极，雾化芯盖113、第二隔液件121、储油底座125依次连接构成外电极，内电极和外电极共同组合成用于与外部电源电连接的电极组件，可以理解的是，所述电极组件的结构不作具体限定，只要能够与外部电源电连接即可。

如图3，4和5所示，所述储油组件A包括外套管112以及套置在所述外套管112内的内螺纹圈109，所述内螺纹圈109包括主体部501和连接部502，所述主体部501与所述连接部502同轴连接，所述主体部501呈环形，且所述主体部501内部通孔为加油孔3011，所述主体部501的内侧面设置有第二螺纹段304，所述连接部502呈环形，所述连接部502内径大于所述主体部501的内径，所述主体部501的上端面为所述第一槽壁301，所述连接部502的内侧面为第二槽壁302，所述第一槽壁301、第二槽壁302以及主体部501内侧壁共同构成所述插槽300的槽壁，所述吸嘴组件C部分穿过所述插槽300，并与所述内螺纹圈109可拆卸连接。

如图3，4和6所示，所述吸嘴组件C包括吸嘴200和调气部，且吸嘴200与调气部可拆卸连接，所述吸嘴200的结构不作具体限定，其只要能够供用户吸食烟雾即可；所述调气部套置在所述吸嘴200外周，所述调气部包括调气座107和套置在调气座107内的通气管106，所述调气座107上设置圆台部1073，所述圆台部1073即为所述限位凸起，所述圆台部1073的外径大于所述连接部502的内径，所述圆台部1073的下端面设置有底部连接座1075，所述底部连接座1075靠近所述圆台部1073一端设置有第一螺纹段303，所述储油组件A与吸嘴组件C连接时，所述底部连接座1075插设在所述储油腔内，所述圆台部1073抵接所述连接部502的端面上，所述储油组件A与吸嘴组件C通过第一螺纹段303和第二螺纹段304进行连接。

所述圆台部1073的面向所述第一槽壁301的表面设置有第一弹性密封环108，所述第一弹性密封环108插设在所述插槽300内，所述第一弹性密封环108的一端端面与所述第一槽壁301弹性抵持，所述第一弹性密封环108的外周面与所述第二槽壁302弹性抵持。在本实施例中，所述第一弹性密封环108用于密封储油组件A与吸嘴组件C密封形成的储油腔，此外，所述第一弹性密封环108同时用于密封通气腔401在第二槽壁302侧面的开口，防止由于未密封完全所造成的烟液泄露。

如图2和图4所示，具体地，所述第二螺纹段304上还设置有第一通气槽402，所述第一通气槽402一端延伸至所述第二螺纹段304与所述第一弹性密封108环抵接的一端端面，所述第一通气槽402的另一端延伸至所述储油腔并与储油腔连通，所述第一通气槽402用于，密封吸嘴组件C与储油组件A过程中，将所述储油腔与通气腔401连通。在本实施例中，所述第一通气槽402的深度大于等于所述第二螺纹段304的螺纹齿在所述调气座107径向的长度，所述第一通气槽402的个数至少为一个，所述第一通气槽402的设置，使得所述调气座107第一螺纹段303与内螺纹圈109上的第二螺纹圈304旋合过程中，储油腔内的空气可从所述第一通气槽402快速流通至雾化器外。

具体地，结合图5所示，所述通气腔401开设在所述连接部502上，吸嘴组件C和储油组件A密封状态时，所述通气腔401径向两侧分别抵接外套管112和第一弹性密封环108，轴向两侧分别抵接主体部501和圆台部1073，所述通气腔401个数为两个，两个所述通气腔401间隔对称设置，每一所述通气腔401在所述连接部502轴向的高度与所述连接部502高度相等，每一所述通气腔401在所述连接部502周向长度远小于所述连接部502的内壁的半径，此种设置可便于后续储油组件A与所述吸嘴组件C密封时，密封所述通气腔401在所述第二槽壁302内壁面的开口；因为如若通气腔401在所述连接部502周向长度过长，所述连接部502的内壁面处设置的通气腔401的开口难以被吸嘴组件C密封，造成使用过程中漏油；每一所述通气腔401在所述连接部502轴向的高度与所述连接部502高度相等，此种设置，使得安装密封所述吸嘴组件C与储油组件A时，所述吸嘴组件C伸入所述插槽300过程中，所述通气腔401可一直将吸嘴组件C与储油组件A形成闭合空间与雾化器外空间连通，直至所述吸嘴组件C抵接所述第一槽壁301。反之，若所述通气腔401在所示连接部502轴向的高度小于所述第二槽壁302高度，且位于所述连接部502的上端时，当所述吸嘴组件C插入所述插槽300过程中，所述吸嘴组件C完全覆盖通气腔401但未完全抵接第一槽壁301时，所述通气腔401无法将吸嘴组件C与储油组件A形成闭合空间与雾化器外空间连通，在继续往储油组件A中推入吸嘴组件C时，即会导致储油腔气压升高，使得储油腔内的烟液从雾化芯进油孔处流进雾化芯内。

在本实施例中，雾化器的其它部分具体结构分别为，如图6所示，所述调气部包括：调气座107，所述调气座107包括内部形成有第一中空部的圆台部1073；所述圆台部1073的上端面设置有出气部1074，且围绕所述出气部1074设置有啮合齿1072；所述圆台部1073的周面上还设有至少一个第一通气孔1071；所述第一通气孔1071可为圆形、长条形等规则形状；所述圆台部1073的下端面设置有底部连接座1075，所述底部连接座1075靠近所述圆台部1073一端设置有第一螺纹段303。结合图4所示，所述调气座107与所述内螺纹圈109之间通过第一弹性密封环108密封。

底部连接座1075，其内部形成第二中空部，所述底部连接座1075与所述圆台部1073的下端面连接，所述第一中空部与所述第二中空部连通，形成有通气管容纳部1076，所述通气管106套设于所述通气管容纳部1076内，且所述活动盖101套设于所述通气管106外周；优选地，所述雾化芯外套120与所述底部连接座1075之间设有密封圈二119；

以及活动盖101，活动盖101的外周面设置有活动盖粗糙部1011，活动盖粗糙部1011的设计可增大摩擦力，方便用户旋转活动盖101，本实施例对活动盖摩擦纹1011的具体结构不作限定，只要用户能过通过活动盖摩擦纹1011便于施力即可。同时，活动盖101上端面开设有可供所述吸嘴的底端穿过的通孔1010；围绕所述活动盖上端面的通孔1010设置有与所述啮合齿1072相配合的啮合槽1013；所述活动盖101的周面上还设有与所述圆台部的第一通气孔1071相配合的通气槽1012；

同时，结合图3和图4所示，所述活动盖101与所述调气座107之间设置有弹垫102，以给所述活动盖101提供朝所述烟雾出口201方向的弹力。

本实施例中，可通过旋转所述活动盖101来调节所述通气槽1012与所述第一通气孔1071的重叠区域，实现对进气量大小的调节，如，通气槽1012与第一通气孔1071的重叠区域面积越大，则进气量越大。通过该结构的设置，用户可方面地调节进气量，可满足用户对进气量的个性化需求。

此外，由于弹垫102的设置，在不按压活动盖101的情况下，啮合齿1072不会啮合在啮合槽1013中，用户在旋转活动盖101时，不会对雾化器进行拆卸动作，从而避免了因用户的误操作而将雾化器进行拆卸的情况的出现，而且避免了儿童在意外对雾化器进行旋拧时将所述雾化器进行拆卸，从而有效的避免了儿童吸食烟液的可能，可见，采用本实施例所示的雾化器能够提升雾化器结构的使用安全性，避免对雾化器进行意外拆卸的情况。

而当需要添加烟液时，需将吸嘴200和调气部一起拆下，可旋转所述活动盖101至所述啮合齿1072和啮合槽1013相配合的位置，向远离所述吸嘴200顶端的烟雾出口的方向按压所述活动盖101，使得所述活动盖101的下端面与所述圆台部1073的下端齐平；再通过旋转所述活动盖101来实现所述储油组件A与所述吸嘴组件C的分离。

具体的，如图7所示，所述储油组件A包括：内部形成有所述储油腔的储油管124、分别套设在所述储油管124两端的上密封环110和下密封环111、分别与所述储油管124两端可拆卸地连接的内螺纹圈109和储油底座125，以及套设在所述储油管124、上密封环110、下密封环111、内螺纹圈109外周的外套管112，且所述外套管112与所述储油底座125的环形台阶部抵接；且为了便于拆卸和安装，所述内螺纹圈109和储油底座125可分别为上螺纹连接件以及下螺纹连接件，所述上密封环110和下密封环111均为环形弹性件，例如橡胶制成。可以理解的是，所述储油组件A的结构不作具体限定，只要能够存储烟液即可。

结合图5所示，所述内螺纹圈109上设置有与所述第一螺纹段303相匹配的第二螺纹段304，储油组件A和吸嘴组件C通过螺纹连接。

实施例二

实施例二与实施例一不同之处在于所述通气腔的结构不同。

图8为本实用新型实施例二涉及的雾化器的内螺纹圈的结构示意图；图9为本实用新型实施例二涉及的储油组件A的剖视图。

如图8所示，所述通气腔401开设在所述连接部502上，所述通气腔401包括本体腔4011；密封状态时，所述本体腔4011径向内壁为第一弹性密封环108；

所述本体腔4011呈环形，且与所述第二槽壁302同轴，所述本体腔4011在所述第二槽壁302轴向的高度小于所述第二槽壁302的高度；

所述本体腔4011面向吸嘴组件C的腔壁上设置有至少一个连通孔4012，所述连通孔4012和所述本体腔4011共同用作密封过程中所述储油腔内气体流通至所述雾化器外的流通通道，所述本体腔4011还用于储存所述吸嘴组件C密封部位附着的烟液。

结合图9所示，具体地，所述本体腔4011呈环形，且与所述连接体502同轴，所述本体腔4011在所述连接体502轴向的高度小于所述连接体502的高度，此种设置可便于后续储油组件A与所述吸嘴组件C密封时，密封所述通气腔401在所述第二槽壁302内壁面的开口。且所述本体腔4011在所述连接体502轴向的高度优选为所述连接体502的高度的1/2到1/3，且所述本体腔4011的位置优选位于所述连接体502内侧靠近主体部501的一端，以便更好的排除储油腔内的气体。

所述连通孔4012为柱状结构，且分布在所述连接体502上，所述连通孔4012在所述连接体502径向的最大长度小于所述连接体502的宽度。

在本实施例中，所述吸嘴组件C与储油组件A通过第一弹性密封环108密封，所述第一弹性密封环108外侧面抵接所述通气腔401在所述第二槽壁302内侧壁的开口，防止由于未密封完全所造成的烟液泄露。

图10为本实用新型实施例二涉及的调气座的结构示意图。

如图10所示，具体地，所示第一螺纹段303上还设置有第二通气槽403，所示第二通气槽403一端延伸至所述第一螺纹段303与所述第一弹性密封108环抵接的一端端面，所述第二通气槽403的另一端延伸至所述储油腔并与储油腔连通，所述第二通气槽403用于密封吸嘴组件C与储油组件A过程中，将所述储油腔与通气腔401连通。在本实施例中，所述第二通气槽403的深度大于等于所述第一螺纹段304的螺纹齿在所述调气座107径向的长度，所述第二通气槽403的个数至少为一个，所述第二通气槽403的设置，使得内螺纹圈109上的第二螺纹圈304与所述调气座107第一螺纹段303旋合过程中，储油腔内的空气可从所述第二通气槽403快速流通至雾化器外。

实施例三

本实用新型提供一种雾化器，如图11所示，本实施例中雾化芯组件B从内到外依次包括电热元件115、第一烟液吸附件116、第一隔液件117、第二烟液吸附件118及第二隔液件121；

电热元件115用于雾化第一烟液吸附件116内的烟液。第一烟液吸附件116套设在电热元件115外并用于吸附烟液以供电热元件115进行雾化。第一隔液件117套设在第一烟液吸附件116外，用于阻碍所述第二烟液吸附件118的烟液过度地流入第一烟液吸附件116内。第二烟液吸附件118套设在第一隔液件117外并用于吸附储油组件A中的烟液和为第一烟液吸附件116供烟液。第二隔液件121套设在第二烟液吸附件118外并用于阻碍外部烟液过度地流入所述第一烟液吸附件116内。第一隔液件117设置有用于供第二烟液吸附件118的烟液流入第一烟液吸附件116的导液孔E，第二隔液件121设置有用于供储油组件A中的烟液流入第二烟液吸附件118的进液孔F；

第二烟液吸附件118夹持在第一隔液件117和第二隔液件121之间，与第二隔液件121的内壁紧密贴合，可防止第二烟液吸附件118与第二隔液件121内壁贴合不紧密导致烟液从间隙处泄露问题。同时，第二烟液吸附件118部分与第一烟液吸附件116接触，从而将第二烟液吸附件118中的烟液缓慢地传导给第一烟液吸附件116进行雾化，烟液经过第一隔液件117的阻隔和第一烟液吸附件116的进一步吸收之后，可防止烟液直接泄露到烟雾通道中被用户吸出，且第一烟液吸附件116上的烟液量较为稳定，从而使得烟雾量较为稳定。在本实施例中，第二烟液吸附件118通过导液孔E与第一烟液吸附件116接触。可以理解的是，在一种实施方式中，所述第一烟液吸附件116与所述第二烟液吸附件118均从所述第一隔液件117的端部延伸出来而实现部分接触，而不需要通过导液孔E相接触。因此，所述第一烟液吸附件116与所述第二烟液吸附件118只要实现部分接触即可，其结构不做具体限定。

优选地，第一烟液吸附件116和所述第二烟液吸附件118均为多孔材料制件，增加对烟液的吸附能力。当然，所述第一烟液吸附件116也可以为部分由多孔材料制成，所述第二烟液吸附件118也可以为部分由多孔材料制成，其只要能够吸附烟液即可，在此不作具体限定。其中，所述多孔材料的结构也不作具体限定，其只要为具有若干能够吸附烟液的孔的材料即可。在本实施例中，所述第一隔液件117及所述第二隔液件121均为刚性的金属管，能够通过雾化芯盖113与电热丝建立电连接，且所述金属管的管壁为非网状结构，因而很好地阻碍烟液过度输送。所述第二烟液吸附件118为由多孔材料制成的柔性件，且与第一隔液件117和第二隔液件121抵持，从而可以更好地密封，防止烟液渗漏。具体地，第二烟液吸附件118为纤维制件，可由棉布或无纺布缠绕而成。

当烟液进入到第二烟液吸附件118中的时候，第二烟液吸附件118因吸收烟液体积有所膨胀，第二烟液吸附件118的其他部位均有第一隔液件117和第二隔液件121进行夹持，但是在导液孔E位置，第二烟液吸附件118缺少了第一隔液件117的夹持力，因此第二烟液吸附件118在导液孔E的位置会朝向导液孔E内延伸，同理，第一烟液吸附件116在导液孔E的位置也会朝向导液孔E内延伸，从而使得第一烟液吸附件116和第二烟液吸附件118通过导液孔E部分地相接触。因此在图11中，二者对导液孔E的位置造成了一定的遮挡，即形成了位置重叠，造成图11中的视觉效果为第一隔液件117的厚度减小，但其实第一隔液件117的厚度并未减小，只是第一烟液吸附件116和第二烟液吸附件118在此处相接触对导液孔E遮挡造成的视觉效果，因此导液孔E在图11中的位置标示在图中显示的第一隔液件117的厚度减小处。本实用新型利用烟液吸附件吸液膨胀之后自然地使得第一烟液吸附件116和第二烟液吸附件118部分接触，而不需要另外在第一烟液吸附件116和第二烟液吸附件118之间设置导液件，使得结构更加简单，节省了安装时间和工艺成本。同时，二者的部分接触使得烟液可以源源不断地通过第二烟液吸附件118从储油组件A中传导到第一烟液吸附件116中，烟液供应更加稳定，否则，将会导致电热元件115雾化完第二烟液吸附件121中的烟液后造成第一烟液吸附件116干烧的问题。

优选地，导液孔E与所述进液孔F位置相对设置，方便烟液顺利地从储油组件A中进入到第一烟液吸附件116中进行雾化。导液孔E为若干个，且若干个进液孔F等间距设置并围成环形，使得烟液可以从各个方向均匀地吸入到烟液吸附件中，从而使得雾化的烟雾更加均匀，细腻，口感更加醇正。当然，在具体应用过程中，所述导液孔E与所述进液孔F均少于10个，从而可较好避免烟液泄露。

进一步地，第一烟液吸附件116、第一隔液件117、第二烟液吸附件118及第二隔液件121均呈管状并同轴设置，第一烟液吸附件116的外壁与第一隔液件117的内壁相接触，第一隔液件117的外壁与第二烟液吸附件118的内壁相接触，第二烟液吸附件118的外壁与第二隔液件121的内壁相接触。即，四者两两之间紧密贴合，避免两两之间产生间隙，造成烟液从间隙中泄露的问题。可以理解地，在本实用新型的其他实施例中，其也可以为中空的正方体或者长方体状，在此不做限制，只要四者两两之间能够紧密贴合。

结合图3和图4所示，雾化芯组件B还包括雾化芯盖113，雾化芯外套120，第一绝缘环122及第一电极123。雾化芯盖113盖设在电热元件115、第一烟液吸附件116、第一隔液件117和第二烟液吸附件118上，并套设在第二隔液件121内，在第二隔液件121外还套设有雾化芯外套120，雾化芯外套120上与进液孔F对应的位置开设有与进液孔F连通的通孔G，使烟液可以通过通孔G进入到进液孔F中。在本实施例中，雾化芯外套120与第二隔液件121过盈配合连接。在雾化芯外套120和雾化芯盖113之间设置有密封圈一114，避免烟液从烟液吸附件中渗漏出雾化芯盖113外部。在第一绝缘环122插设在第二隔液件121远离雾化芯盖113的一端并与第二隔液件121过盈配合连接，第一电极123插设在所述第一绝缘环122内并与所述第一绝缘环122过盈配合连接。电热元件115两端分别与第二隔液件121及第一电极123电连接用于与电池组件相连接以获得电能。

在本实施例中，通过第一隔液件将第一烟液吸附件和第二烟液吸附件隔离，且第二烟液吸附件仅部分与第一烟液吸附件接触，从而可防止第二烟液吸附件中的烟液过饱和时，多余的烟液直接渗漏到烟雾通道中被用户吸出，且通过第二烟液吸附件将烟液传导给第一烟液吸附件，以供电热元件进行雾化第一烟液吸附件中的烟液，因而，第一烟液吸附件上的烟液量较为稳定，从而使得烟雾量较为稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其包括储油组件(A)、雾化芯组件(B)及吸嘴组件(C)，所述储油组件(A)内设置有用于存储烟液的储油腔，所述雾化芯组件(B)插设在所述储油组件(A)内并用于雾化所述储油腔内的烟液，所述吸嘴组件(C)可拆卸连接于所述储油组件(A)的一端；其特征在于：所述储油组件(A)与所述吸嘴组件(C)相连的一端端面处设置有插槽(300)，所述插槽(300)设置有第一槽壁(301)和第二槽壁(302)，所述第一槽壁(301)设置有与所述储油腔相连通的加油孔(3011)，所述第二槽壁(302)呈环形，所述第一槽壁(301)位于所述第二槽壁(302)的一端端面上；

所述第二槽壁(302)的内壁面处设置有通气腔(401)，所述通气腔(401)的背离所述第一槽壁(301)的一端延伸至所述第二槽壁(302)的背离所述第一槽壁(301)的一端端面；所述吸嘴组件(C)插设在所述插槽(300)内并抵持在所述第一槽壁(301)上，所述吸嘴组件(C)盖设在所述加油孔(3011)上。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件(C)的外周面与所述第二槽壁(302)过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件(C)的外周面设置有环形的限位凸起，所述限位凸起抵持在所述储油组件(A)的端面上以限制所述吸嘴组件(C)插入所述储油组件(A)的深度；所述限位凸起的面向所述第一槽壁(301)的表面设置有第一弹性密封环(108)，所述第一弹性密封环(108)插设在所述插槽(300)内，所述第一弹性密封环(108)的一端端面与所述第一槽壁(301)弹性抵持，所述第一弹性密封环(108)的外周面与所述第二槽壁(302)弹性抵持。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件(C)的外周面还设置有第一螺纹段(303)，所述加油孔(3011)的内周面处设置有与所述第一螺纹段(303)配合连接的第二螺纹段(304)，以使在解除所述第一螺纹段(303)与所述第二螺纹段(304)连接后能够将所述吸嘴组件(C)取出。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第二螺纹段(304)上设置有第一通气槽(402)，所述第一通气槽(402)一端延伸至所述第二螺纹段(304)与所述第一弹性密封环(108)抵接的一端端面，所述第一通气槽(402)的另一端延伸至储油腔并与储油腔连通。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第一螺纹段(303)上设置有第二通气槽(403)，所述第二通气槽(403)一端延伸至所述第一螺纹段(303)与所述第一弹性密封环(108)抵接的一端端面，所述第二通气槽(403)的另一端延伸至储油腔并与储油腔连通。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述储油组件(A)包括外套管(112)以及套置在所述外套管(112)内的内螺纹圈(109)，所述内螺纹圈(109)包括主体部(501)和连接部(502)，所述主体部(501)与所述连接部(502)同轴连接，所述主体部(501)呈环形，且所述主体部(501)内部通孔为所述加油孔(3011)，所述主体部(501)的内侧面设置有所述第二螺纹段(304)，所述连接部(502)呈环形，所述连接部(502)内径大于所述主体部(501)的内径，所述主体部(501)的上端面为所述第一槽壁(301)，所述连接部(502)的内侧面为所述第二槽壁(302)，所述第一槽壁(301)、所述第二槽壁(302)以及所述主体部(501)内侧壁共同构成所述插槽(300)的槽壁，所述吸嘴组件(C)部分穿过所述插槽(300)，并与所述内螺纹圈(109)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述吸嘴组件(C)包括吸嘴(200)和调气部，所述调气部套置在所述吸嘴(200)外周，所述调气部包括调气座(107)和套置在调气座(107)内的通气管(106)，所述调气座(107)上设置圆台部(1073)，所述圆台部(1073)的外径大于所述连接部(502)的内径，所述圆台部(1073)的下端面设置有底部连接座(1075)，所述底部连接座(1075)靠近所述圆台部(1073)一端设置有所述第一螺纹段(303)，所述储油组件(A)与所述吸嘴组件(C)连接时，所述底部连接座(1075)插设在所述储油腔内，所述圆台部(1073)抵接所述连接部(502)的端面上，所述储油组件(A)与所述吸嘴组件(C)通过所述第一螺纹段(303)和所述第二螺纹段(304)进行连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述通气腔(401)开设在所述连接部(502)上，所述通气腔(401)个数为两个，两个所述通气腔(401)间隔对称设置，每一所述通气腔(401)在所述连接部(502)轴向的高度与所述连接部(502)高度相等。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件(B)包括电热元件(115)、第一烟液吸附件(116)、第一隔液件(117)、第二烟液吸附件(118)及第二隔液件(121)；

所述第一隔液件(117)套设在所述第一烟液吸附件(116)外，所述第二烟液吸附件(118)套设在所述第一隔液件(117)外并部分地与所述第一烟液吸附件(116)相接触，所述第二烟液吸附件(118)用于吸附烟液和为所述第一烟液吸附件(116)提供烟液，所述第一隔液件(117)用于阻碍所述第二烟液吸附件(118)的烟液过度地流入所述第一烟液吸附件(116)内；

所述第二隔液件(121)套设在所述第二烟液吸附件(118)外并用于阻碍外部烟液过度地流入所述第二烟液吸附件(118)内，所述第二烟液吸附件(118)夹持在所述第一隔液件(117)和所述第二隔液件(121)之间，所述第二隔液件(121)设置有用于供外部烟液流入所述第二烟液吸附件(118)的进液孔(F)。