CN206989269U - 一种节能环保炉灶 - Google Patents

Abstract

一种节能环保炉灶，燃料通过输气管进入到气化管道中，气化管道处设有加热装置，加热装置能将气化管道中的燃料进行气化；输气管的一端与气化管道连通，另一端与燃料输送通道连通，且在燃料输送通道的出口处设有点火器。通过在气化炉膛中设气化管道和加热装置，使加热装置对气化管道内的液态燃料进行加热，从而使得液态燃料进行气化后喷出再进行燃烧，这样能让燃料进行充分的燃烧，从而节约燃料的用量，以及减少燃料由于未能充分燃烧时产生的废气对环境造成的污染。

Description

一种节能环保炉灶

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶，具体涉及一种将液态燃料气化后进行燃烧的节能炉灶。

背景技术

目前，人们使用醇基液体燃料已很普遍，主要分布在食堂、饭店、学校、工厂、事业单位的餐饮部门，采用的灶具大多沿用柴油灶具，而柴油的性质与醇基液体燃料的性质有很大不同，继续沿用柴油灶具燃烧醇基液体燃料，不仅造成能源浪费，更重要的是因燃烧不完全而排放过量的一氧化碳和甲醛废气、造成不必要的环境问题。

中国实用新型专利ZL200520059077.2号公开的一种醇基燃料汽化燃烧器，它包括燃烧室外罩、汽化部件、汽化部件包括燃料入口和出气口，出气口上安装有带分火器功能的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴芯和喷嘴套，喷嘴套套置在喷嘴芯外，喷嘴芯为顶端封闭的中空圆柱形，其侧面开有燃气喷射孔，在使用该燃烧器时，利用液流泵将醇基燃料经入料管道和燃料入口引入汽化管，待喷嘴开始喷射燃气后，利用点火器直接将喷嘴点燃，燃烧的火焰产生的热量对其上方周围的螺旋管内的醇基燃料进行加热，使醇基燃料充分气化，从而实现充分燃烧。上述结构的不足之处在于：1)汽化部件仍然是一气化螺旋盘管结构，该结构的一头是燃料入口，另一头是出气口，且出气口上安装有带分火器功能的喷嘴，该气化部件的路径仍然是螺旋管，不仅路径太长，而且热惯性较长，熄火时容易存在稀薄燃料蒸气外泻；2)点火初始没有气化，而是利用液流泵将醇基燃料引入气化管，待喷嘴开始喷射燃气后，利用点火器直接将喷嘴点燃，在没有点火之前，该气化部件——螺旋管还没有被加热，内存的醇基燃料还没有受热气化，喷嘴是不会喷射出燃气的，而只能是喷射出燃料液柱，此液柱是不易被点燃的，如果一时没有被点燃，液柱就会外流造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何让液态的燃料进行充分的燃烧，从而节约燃料的用量，以及减少燃料由于未能充分燃烧时产生的废气对环境造成的污染。

针以上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种节能环保炉灶，燃料通过输气管进入到气化管道中，气化管道处设有加热装置，加热装置能将气化管道中的燃料进行气化；输气管的一端与气化管道连通，另一端与燃料输送通道连通，且在燃料输送通道的出口处设有点火器。

进一步地，燃料输送通道包括收集室、输送室、雾化腔和输出腔；收集室设在输送室中，且收集室的下端设有收集管，收集室的上端设有喷嘴。

进一步地，输送室中开有送风口，送风口与风机连接，启动风机能将输送室中的燃料吹向雾化腔。

进一步地，雾化腔在输送室与输出腔之间，雾化腔与输送室之间设有隔板，隔板上开有出风口。

进一步地，输送室、雾化腔和输出腔之间是相互连通的，且输出腔的上端设有喷火头，喷火头处设有点火器，点火器能将从喷火头处出来的气态燃料点燃。

进一步地，炉灶中还设有气化炉膛，气化管道和加热装置设在气化炉膛中。

进一步地，加热装置为电炉丝，气化管道由金属制成，电炉丝缠绕在气化管道上。

进一步地，气化炉膛中还设有温度传感器，温度传感器与气化管道贴紧。

本实用新型的优点是：

1.通过在气化炉膛中设气化管道和加热装置，使加热装置对气化管道内的液态燃料进行加热，从而使得液态燃料进行气化后喷出再进行燃烧，这样能让燃料进行充分的燃烧，从而节约燃料的用量，以及减少燃料由于未能充分燃烧时产生的废气对环境造成的污染。

2.在输送室的侧壁上开有送风口，送风口与风机连接，启动风机能将输送室中的燃料吹向雾化腔，调节风机吹风的速度能调节燃料的转送动力，从而让从喷火头处有充足的气体燃料和空气输出，能加快燃料的充分燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1气化炉膛、11气化管道、12输气管、13加热连接头、14加热导线、15温度传感器、16传感器导线、17进气管、18风机、2收集室、21喷嘴、22收集管、3输送室、31送风口、32隔板、321出风口、4雾化腔、5输出腔、51点火器、52喷火头。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做一步的描述：

实施例一

如图1所示，炉灶包括气化炉膛1、收集室2、输送室3、雾化腔4和输出腔5。气化炉膛1为套在雾化腔4上的一个封闭的空心圆环。气化炉膛1中螺旋式盘绕着气化管道11，气化管道11的一端与进气管17连通，另一端与输气管12连通，进气管17和输气管12都是从气化炉膛1的外面伸进气化炉膛1内与气化管道11连通的。

在气化炉膛1内还设有给气化管道11加热的加热装置，加热装置可以是加热板、电炉丝等形式的部件，加热装置没在图中画出。本实施例中加热装置优选为将电炉丝缠绕在气化管上，并用加热连接头13将电炉丝与加热导线14连接在一起，加热导线14通电后就能让电炉丝给气化管加热，从而让气化管内的液态燃料气化。本实施例中液态燃料优选为甲醛或醇基液体燃料。

为了防止气化管内的液态燃料过热，在气化炉膛1中设有温度传感器15，将温度传感器15贴紧气化管道11，温度传感器15外接传感器导线16，并用传感器导线16与液晶屏连接，可直接从液晶屏上看到气化管道11的即时温度。

燃料输送通道包括收集室2、输送室3、雾化腔4和输出腔5。从气化管道11中出来的被加热成气态的燃料从输气管12进入收集室2。收集室2是个封闭的空腔，收集室2的下方设有收集管22，收集室2的上方设有喷嘴21，喷嘴21上方开口。输气管12、收集管22、收集室2和喷嘴21都相互连通。

收集室2位于输送室3内，输送室3与雾化室之间设有隔板32，隔板32上开有贯通隔板32的出风口321。输送室3的侧壁上开有送风口31，送风口31与风机18连接，启动风机18能将输送室3中的气态燃料吹向雾化腔4，并进入输出腔5，最后从喷火头52的开口处喷出。在喷火头52附近设有点火器51，当有气态的燃料从喷火头52处喷出时，启动点火器51能将喷出的燃料点燃。

很显然，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进或修饰都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能环保炉灶，其特征在于，燃料通过输气管（12）进入到气化管道（11）中，气化管道（11）处设有加热装置，加热装置能将气化管道（11）中的燃料进行气化；输气管（12）的一端与气化管道（11）连通，另一端与燃料输送通道连通，且在燃料输送通道的出口处设有点火器（51）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，燃料输送通道包括收集室（2）、输送室（3）、雾化腔（4）和输出腔（5）；收集室（2）设在输送室（3）中，且收集室（2）的下端设有收集管（22），收集室（2）的上端设有喷嘴（21）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，输送室（3）中开有送风口（31），送风口（31）与风机（18）连接，启动风机（18）能将输送室（3）中的燃料吹向雾化腔（4）。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，雾化腔（4）在输送室（3）与输出腔（5）之间，雾化腔（4）与输送室（3）之间设有隔板（32），隔板（32）上开有出风口（321）。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，输送室（3）、雾化腔（4）和输出腔（5）之间是相互连通的，且输出腔（5）的上端设有喷火头（52），喷火头（52）处设有点火器（51），点火器（51）能将从喷火头（52）处出来的气态燃料点燃。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，炉灶中还设有气化炉膛（1），气化管道（11）和加热装置设在气化炉膛（1）中。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，加热装置为电炉丝，气化管道（11）由金属制成，电炉丝缠绕在气化管道（11）上。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保炉灶，其特征在于，气化炉膛（1）中还设有温度传感器（15），温度传感器（15）与气化管道（11）贴紧。