CN206988464U - 一种超低温高压球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低温高压球阀，包括阀体、阀盖、阀球和阀杆，所述阀体为一体式结构，所述阀体的内腔中设置有阀座，所述阀座的外侧设置有定位组件，所述阀座的外壁上设置有密封组件，所述阀球的顶部设置有安装块，且阀球与安装块为一体结构，所述安装块的顶部均匀开设有工艺孔，所述安装块顶部的中心处开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽底部的中心处开设有与阀球内腔联通的平衡孔，所述定位组件具体由阀座定位环和圆柱销构成，所述阀座定位环上均匀开设有与圆柱销相对应的嵌置孔，所述阀座的外端上开设有与圆柱销相对应的横向定位孔；本实用新型采用顶装式结构，在工作状态下，能在线维修，安全可靠，密封性能好。

Description

一种超低温高压球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种超低温高压球阀。

背景技术

目前，随着石油、化工和燃气行业的迅速发展，特别是液化天然气作为一种新兴的能源发展势头非常迅速。液化天然气因其温度低、易燃易爆等特点，对液化天然气项目用的低温球阀提出了更高、更严的要求，要求液化天然气超低温球阀使用寿命长，安全可靠，能在线维修等等。

通常的低温高压球阀多采用侧装的方式安装阀球，导致设备泄漏点较多，安全性较差，且阀体因开设孔洞较多，导致设备强度较差，设备难以在线维修，维修效率低，填料难以自动补偿，不利于设备的密封。

因此如何改善现有技术缺陷，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种超低温高压球阀，以解决现有技术对泄漏点多、难以在线维修和自动补偿能力较差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种超低温高压球阀，包括阀体、阀盖、阀球和阀杆，所述阀体为一体式结构，所述阀体的底部开设有泄压孔，所述泄压孔内通过螺纹连接有六角螺塞，且六角螺塞的底端设置在阀体的外侧；

所述阀体的内腔中设置有阀座，且阀座具体为两个，所述阀座的的外侧设置有定位组件，所述阀座的外壁上设置有密封组件，所述密封组件从外到内依次由唇形密封圈、挡圈、斜形密封圈、密封压环、阀座弹簧和阀座压环组成；

所述阀体内腔的底部固定安装有下阀轴，所述阀座和阀座之间设置有阀球，所述阀球的底部通过下阀轴与阀体转动连接，所述阀球的顶部设置有安装块，且阀球与安装块为一体结构，所述安装块的顶部均匀开设有工艺孔，所述安装块顶部的中心处开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽底部的中心处开设有与阀球内腔联通的平衡孔；

所述阀球的正上方设置有阀杆，所述阀杆上套设有定位环，且定位环嵌置在阀体的内腔的顶部，所述阀杆的底部设置有与长方形凹槽相对应的长方形凸起块，所述长方形凸起块与阀杆为一体结构，所述阀球与阀杆通过长方形凹槽和长方形凸起块之间的相互配合固定连接，所述长方形凸起块的外壁上嵌置有防静电组件；

所述阀盖的外壁上焊接有滴水板。

进一步，所述定位组件具体由阀座定位环和圆柱销构成，所述阀座定位环上均匀开设有与圆柱销相对应的嵌置孔，所述阀座的外端上开设有与圆柱销相对应的横向定位孔，所述阀座定位环与阀座通过圆柱销、嵌置孔和横向定位孔之间的相互配合紧密连接。

进一步，所述唇形密封圈套设在阀座的外端，所述挡圈、斜形密封圈、密封压环、阀座弹簧和阀座压环从外到内依次套设在阀座外壁中部位置处，所述阀座压环与阀座为螺纹连接，所述阀座压环的环面内侧壁上均匀开设有横向调节孔，所述阀座压环的环壁上均匀开设有竖向调节孔，所述阀座压环顶部的竖向调节孔上连接有调节螺栓，所述阀体上设置有与调节螺栓相对应的限位组件。

进一步，所述防静电组件从内到外依次由防静电弹簧和防静电塞构成。

进一步，所述阀盖顶部的填料函内设置有填料组，所述填料组的顶部设置有填料压盖，所述填料压盖套设在阀杆上，且填料压盖的下半部嵌置在填料函内，所述填料压盖的另一端通过紧固螺栓与阀盖紧密连接，所述紧固螺栓上套设有蝶形弹簧组，且蝶形弹簧组的顶部紧顶紧固螺栓顶端的底部，其底部紧顶填料压盖的顶部。

进一步，所述阀体的顶部通过安装螺栓与阀盖紧密连接，所述阀盖的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有涡轮驱动装置，所述阀杆的顶端依次穿过阀盖和支架后与涡轮驱动装置固定连接。

进一步，所述阀座与阀球相对的外壁上嵌置有阀座密封圈。

进一步，所述填料组从上到下依次由填料隔环、上填料、中填料组件和下填料垫构成，所述填料隔环与填料压盖通过螺栓预紧。

进一步，所述填料隔环的内壁和外壁上均嵌置有隔环密封圈组。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种超低温高压球阀，本实用新型采用顶装式结构，在工作状态下，能在线维修，安全可靠，阀体采用一体式铸造，避免了阀球从阀体外侧装进去的弊端，外侧完全没有外泄漏点，阀座与阀体采用唇形密封圈密封，阀座弹簧提供了一个初始预紧力,使得在超低温高压工况有很好的密封效果，填料压盖螺栓加载蝶形弹簧组，可以实现自动调节，避免填料松动产生泄露，加长阀盖焊上滴水板，阀体内腔的定位组件能够有效地防止阀座转动和横向运动，同时便于调节阀座与阀球的相对位置，阀座上的密封组件能够有效地进行密封，可以有效减缓阀体温度向填料部位传递，同时有效防止冷凝水流入保温层，阀球顶部的调节孔可有效避免设备异常升温，阀体底部开设的泄压孔便于设备在必要时进行泄压。

附图说明

图1是本实用新型一种超低温高压球阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种超低温高压球阀的A处局部放大图；

图3是本实用新型一种超低温高压球阀的B处局部放大图；

图4是本实用新型一种超低温高压球阀的C处局部放大图；

图5是本实用新型一种超低温高压球阀的D处局部放大图；

图6是本实用新型一种超低温高压球阀的阀座定位环的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀球；4、阀杆；5、泄压孔；6、六角螺塞；7、阀座；8、唇形密封圈；9、挡圈；10、斜形密封圈；11、密封压环；12、阀座弹簧；13、阀座压环；14、下阀轴；15、安装块；16、工艺孔；17、长方形凹槽；18、平衡孔；19、定位环；20、长方形凸起块；21、防静电组件；22、滴水板；23、阀座定位环；24、圆柱销；25、嵌置孔；26、横向定位孔；27、横向调节孔；28、竖向调节孔；29、调节螺栓；30、限位组件；31、防静电弹簧；32、防静电塞；33、填料压盖；34、紧固螺栓；35、蝶形弹簧组；36、安装螺栓；37、支架；38、涡轮驱动装置；39、阀座密封圈；40、填料隔环；41、上填料；42、中填料组件；43、下填料垫；44、隔环密封圈组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种超低温高压球阀，包括阀体1、阀盖2、阀球3和阀杆4，阀体1为一体式结构，阀体1的底部开设有泄压孔5，泄压孔5内通过螺纹连接有六角螺塞6，且六角螺塞6的底端设置在阀体1的外侧；

阀体1的内腔中设置有阀座7，且阀座7具体为两个，阀座7的的外侧设置有定位组件，阀座7的外壁上设置有密封组件，密封组件从外到内依次由唇形密封圈8、挡圈9、斜形密封圈10、密封压环11、阀座弹簧12和阀座压环13组成；

阀体1内腔的底部固定安装有下阀轴14，阀座7和阀座7之间设置有阀球3，阀球3的底部通过下阀轴14与阀体1转动连接，阀球3的顶部设置有安装块15，且阀球3与安装块15为一体结构，安装块15的顶部均匀开设有工艺孔16，安装块15顶部的中心处开设有长方形凹槽17，长方形凹槽17底部的中心处开设有与阀球3内腔联通的平衡孔18；

阀球3的正上方设置有阀杆4，阀杆4上套设有定位环19，且定位环19嵌置在阀体1的内腔的顶部，阀杆4的底部设置有与长方形凹槽17相对应的长方形凸起块20，长方形凸起块20与阀杆4为一体结构，阀球3与阀杆4通过长方形凹槽17和长方形凸起块20之间的相互配合固定连接，长方形凸起块20的外壁上嵌置有防静电组件21；

阀盖2的外壁上焊接有滴水板22；

定位组件具体由阀座定位环23和圆柱销24构成，阀座定位环23上均匀开设有与圆柱销24相对应的嵌置孔25，阀座7的外端上开设有与圆柱销24相对应的横向定位孔26，阀座定位环23与阀座7通过圆柱销24、嵌置孔25和横向定位孔26之间的相互配合紧密连接；

唇形密封圈8套设在阀座7的外端，挡圈9、斜形密封圈10、密封压环11、阀座弹簧12和阀座压环13从外到内依次套设在阀座7外壁中部位置处，阀座压环13与阀座7为螺纹连接，阀座压环13的环面内侧壁上均匀开设有横向调节孔27，阀座压环13的环壁上均匀开设有竖向调节孔28，阀座压环13顶部的竖向调节孔28上连接有调节螺栓29，阀体1上设置有与调节螺栓29相对应的限位组件30；

防静电组件21从内到外依次由防静电弹簧31和防静电塞32构成；

阀盖2顶部的填料函内设置有填料组，填料组的顶部设置有填料压盖33，填料压盖33套设在阀杆4上，且填料压盖33的下半部嵌置在填料函内，填料压盖33的另一端通过紧固螺栓34与阀盖2紧密连接，紧固螺栓34上套设有蝶形弹簧组35，且蝶形弹簧组35的顶部紧顶紧固螺栓34顶端的底部，其底部紧顶填料压盖33的顶部；

阀体1的顶部通过安装螺栓36与阀盖2紧密连接，阀盖2的顶部固定安装有支架37，支架37的顶部固定安装有涡轮驱动装置38，阀杆4的顶端依次穿过阀盖2和支架37后与涡轮驱动装置38固定连接，阀座7与阀球3相对的外壁上嵌置有阀座密封圈39，填料组从上到下依次由填料隔环40、上填料41、中填料组件42和下填料垫43构成，填料隔环40与填料压盖33通过螺栓预紧；

填料隔环40的内壁和外壁上均嵌置有隔环密封圈组44。

工作原理，工作时，首先对两个阀座7进行操作，将唇形密封圈8套设在阀座7的外端上，将定位组件中圆柱销24的外端嵌置在阀座定位环23上的嵌置孔25内，其另一端嵌置在阀座7外端的横向定位孔26内，同时将挡圈9、斜形密封圈10、密封压环11、阀座弹簧12依次套设在阀座7的外壁上，然后将两个阀座7分别放入阀体1的内腔中，阀座定位环23嵌置在阀体1的内壁上，紧接着将阀座压环13套设在阀座7外壁上，使用专用工具通过横向调节孔27对阀座压环13进行旋转，驱动阀座7横向运动，在此过程中，压紧了唇形密封圈8，使得挡圈9、斜型密封圈10、密封压环11、阀座弹簧12和阀座压环13之间能够紧密接触，实现了对阀座7与阀体1之间的空隙进行有效密封的目的，之后将阀球3放入阀体1的内腔中，设置在两个阀座7之间，阀球3通过下阀轴14能够有效地与阀体1保持转动连接，使用专用工具通过横向调节孔27可调节阀座7与阀球3之间的间隙，便于阀球3的安装与拆卸，且阀座密封圈39能够有效地对阀座7与阀球3之间的空隙进行密封，确定阀座7位置后，将调节螺栓29安装在阀座压环13顶部的竖向调节孔28内，结合阀体1上的限位组件30对调节螺栓29的限位，实现了对阀座7的有效限位和固定，通过阀球3顶部安装块15上的工艺孔16有助于阀球3的安装，通过安装块15顶部的长方形凹槽17与阀杆4底部的长方形凸起块20之间的相互配合可有效地连接阀球3与阀杆4，长方形凸起块20上嵌置的防静电组件21能够有效地防止静电，且防静电组件21由防静电弹簧31和防静电塞32构成，使得防静电塞32能够与长方形凹槽17内壁有效接触，阀球3上与长方形凹槽17联通的平衡孔18能够有效地防止设备异常升温，阀盖2可有效地对阀杆4进行防护，同时阀盖2外壁上的滴水板22可有效地减缓阀体1温度向填料部位传递，同时有效防止冷凝水流入保温层，阀盖2顶部的支架37能够有效地连接阀盖2和涡轮驱动装置38，阀盖2顶部填料函内的填料组由填料隔环40、上填料41、中填料组件42和下填料垫43构成，实现了填料的多级设置，有助于设备的密封，且填料隔环40与填料压盖33为螺栓预紧，结合填料压盖33与阀盖2连接的紧固螺栓34上套设的蝶形弹簧组35为填料压盖33提供的向下的力，实现了填料组内填料的自动补偿，填料隔环40内壁与外壁上嵌置的隔环密封圈组44能够对设备进行再次密封，阀体1底部开设的泄压孔5在必要时能够有效地对设备泄压，同时泄压孔5内的六角螺塞6能够有效地密封泄压孔5，通过转动涡轮驱动装置38能够有效地控制设备的开合。

Claims (9)

1.一种超低温高压球阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀球(3)和阀杆(4)，其特征在于，所述阀体(1)为一体式结构，所述阀体(1)的底部开设有泄压孔(5)，所述泄压孔(5)内通过螺纹连接有六角螺塞(6)，且六角螺塞(6)的底端设置在阀体(1)的外侧；

所述阀体(1)的内腔中设置有阀座(7)，且阀座(7)具体为两个，所述阀座(7)的外侧设置有定位组件，所述阀座(7)的外壁上设置有密封组件，所述密封组件从外到内依次由唇形密封圈(8)、挡圈(9)、斜形密封圈(10)、密封压环(11)、阀座弹簧(12)和阀座压环(13)组成；

所述阀体(1)内腔的底部固定安装有下阀轴(14)，所述阀座(7)和阀座(7)之间设置有阀球(3)，所述阀球(3)的底部通过下阀轴(14)与阀体(1)转动连接，所述阀球(3)的顶部设置有安装块(15)，且阀球(3)与安装块(15)为一体结构，所述安装块(15)的顶部均匀开设有工艺孔(16)，所述安装块(15)顶部的中心处开设有长方形凹槽(17)，所述长方形凹槽(17)底部的中心处开设有与阀球(3)内腔联通的平衡孔(18)；

所述阀球(3)的正上方设置有阀杆(4)，所述阀杆(4)上套设有定位环(19)，且定位环(19)嵌置在阀体(1)的内腔的顶部，所述阀杆(4)的底部设置有与长方形凹槽(17)相对应的长方形凸起块(20)，所述长方形凸起块(20)与阀杆(4)为一体结构，所述阀球(3)与阀杆(4)通过长方形凹槽(17)和长方形凸起块(20)之间的相互配合固定连接，所述长方形凸起块(20)的外壁上嵌置有防静电组件(21)；

所述阀盖(2)的外壁上焊接有滴水板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述定位组件具体由阀座定位环(23)和圆柱销(24)构成，所述阀座定位环(23)上均匀开设有与圆柱销(24)相对应的嵌置孔(25)，所述阀座(7)的外端上开设有与圆柱销(24)相对应的横向定位孔(26)，所述阀座定位环(23)与阀座(7)通过圆柱销(24)、嵌置孔(25)和横向定位孔(26)之间的相互配合紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述唇形密封圈(8)套设在阀座(7)的外端，所述挡圈(9)、斜形密封圈(10)、密封压环(11)、阀座弹簧(12)和阀座压环(13)从外到内依次套设在阀座(7)外壁中部位置处，所述阀座压环(13)与阀座(7)为螺纹连接，所述阀座压环(13)的环面内侧壁上均匀开设有横向调节孔(27)，所述阀座压环(13)的环壁上均匀开设有竖向调节孔(28)，所述阀座压环(13)顶部的竖向调节孔(28)上连接有调节螺栓(29)，所述阀体(1)上设置有与调节螺栓(29)相对应的限位组件(30)。

4.根据权利要求1所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述防静电组件(21)从内到外依次由防静电弹簧(31)和防静电塞(32)构成。

5.根据权利要求1所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述阀盖(2)顶部的填料函内设置有填料组，所述填料组的顶部设置有填料压盖(33)，所述填料压盖(33)套设在阀杆(4)上，且填料压盖(33)的下半部嵌置在填料函内，所述填料压盖(33)的另一端通过紧固螺栓(34)与阀盖(2)紧密连接，所述紧固螺栓(34)上套设有蝶形弹簧组(35)，且蝶形弹簧组(35)的顶部紧顶紧固螺栓(34)顶端的底部，其底部紧顶填料压盖(33)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述阀体(1)的顶部通过安装螺栓(36)与阀盖(2)紧密连接，所述阀盖(2)的顶部固定安装有支架(37)，所述支架(37)的顶部固定安装有涡轮驱动装置(38)，所述阀杆(4)的顶端依次穿过阀盖(2)和支架(37)后与涡轮驱动装置(38)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述阀座(7)与阀球(3)相对的外壁上嵌置有阀座密封圈(39)。

8.根据权利要求5所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述填料组从上到下依次由填料隔环(40)、上填料(41)、中填料组件(42)和下填料垫(43)构成，所述填料隔环(40)与填料压盖(33)通过螺栓预紧。

9.根据权利要求8所述的一种超低温高压球阀，其特征在于，所述填料隔环(40)的内壁和外壁上均嵌置有隔环密封圈组(44)。