CN201137752Y - 一种惰性气体控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种惰性气体控制阀，包括阀体、阀体内与阀座配合使用的阀瓣、与阀体对扣固定在一起的阀盖，贯穿阀盖并与阀瓣固定连接的阀杆，阀杆由通过连接补偿机构连接为一体的上阀杆与下阀杆组成，下阀杆贯穿阀盖并与阀瓣固定连接，上阀杆上端安装手柄；连接补偿机构由导向块、螺母二以及位于二者间空腔内下阀杆外侧的连接块与蝶簧组成；阀盖上端与下阀杆间设置有密封用的填料，填料外侧的阀盖上设置有散热机构，上阀杆上端外侧设置有传动机构，传动机构与阀盖间通过立柱进行支撑，导向块左右端分别卡在两侧立柱上。本实用新型结构牢固、操作简便，密封性能好，能有效解决阀杆与阀体受热后热胀收缩性不一致所引起的密封性能受损问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及核工业技术领域，特别是涉及一种适用于核工业放射性系统中的惰性气体控制阀。
背景技术
核工业技术领域中涉及到大量储存在密封容器内的具有放射性及强辐射性物质的储存使用，比如对熔融钠的储存使用等，正是由于该类物质所具有的放射性特性，相关领域对该类物质的处理装置及处理方法的安全性、密封性能要求都非常高。为保证安全性，实际使用中对该类物质的储存容器都需进行永久的或事后的惰性化，通过向容器内通入不反应的气体如氮、二氧化碳或氩气等作为惰性气体，即而通过向容器内馈入惰性气体实现对其的惰性化。在向容器内馈入惰性气体的过程中，必须使用专用的密封性能好、安全可靠的惰性气体控制阀对馈入容器内惰性气体的流量、开启或关闭馈入气体进行相应控制。现有技术中对此类惰性气体的密封性能、安全可靠性能等方面都存在不足之处，不能有效地解决由于核发热所带来的阀杆与阀体受热后热胀收缩性不一致所引起的密封性能受损问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种惰性气体控制阀，其结构牢固、操作简便，密封性能好，且能有效解决阀杆与阀体受热后热胀收缩性不一致所引起的密封性能受损问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种惰性气体控制阀，包括阀体1、置于阀体1内部与阀座27配合使用的阀瓣28、与阀体1对扣固定在一起的阀盖5，贯穿阀盖5并与阀瓣28固定连接的阀杆，安装在阀杆另一端的手柄20以及套装在阀杆阀腔段的波纹管2，所述阀杆由通过连接补偿机构连接固定为一体的上阀杆15与下阀杆33组成，下阀杆33贯穿阀盖5并与阀瓣28固定连接，上阀杆15另一端安装手柄20；所述连接补偿机构由上端固定在上阀杆15连接端且下部带空腔的导向块13、套在下阀杆33上并安装在导向块13下端的螺母二9以及位于导向块13与螺母二9所形成空腔内部的下阀杆33外侧的连接块11与蝶簧12组成，连接块11与下阀杆33固定连接为一体，蝶簧12位于连接块11与导向块13上端内壁之间，并且蝶簧12的预应力大于阀门自身进行关闭的力度；阀盖5上端与下阀杆33之间设置有密封用的填料7，填料7外侧的阀盖5上设置有散热机构，上阀杆15上端外侧设置有与手柄20相连接并对手柄20作用力进行传动的传动机构，传动机构与阀盖5之间通过立柱22进行支撑固定，导向块13左右两端分别卡在两侧立柱22上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构为轴承传动机构，其由固定在上阀杆15外侧且底部带凸楞的螺母三16以及位于凸楞上的轴承17组成，手柄20固定安装在螺母三16上端外侧，手柄20下方的螺母三16与轴承17外侧套装有上横梁18，上横梁18与阀盖5之间通过立柱22进行支撑固定。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述阀体1阀腔底部设置有平行的下倾斜向进口通道与出口通道，阀座17、进口通道与出口通道形成斜Z字形流通通道。
作为本实用新型的又一种优选方案，所述下阀杆2与阀瓣24之间通过圆柱销三29固定连接为一体，阀座17上部与阀瓣24之间呈相互配合的锥面。
所述导向块13上端通过圆柱销二14固定在上阀杆15的连接端上，连接块11通过圆柱销一10固定在下阀杆33的连接端上。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热机构由多片散热件34组成。
作为本实用新型的更进一步优选方案，所述填料7为石墨层，其下端设置有填料垫6，上方通过填料压套8进行压紧固定。
作为本实用新型的更进一步优选方案，所述阀体1与阀盖5通过配套使用的螺柱4与螺母一3进行连接固定。
作为本实用新型的再一种优选方案，所述波纹管2底端与下阀杆33间通过下衬环30进行密封，顶端通过配合使用的上内衬环31及上外衬环32进行密封。
综上，采用本实用新型一种惰性气体控制阀，具有以下优点：1、结构牢固，使用操作简便；2、阀盖上设置了散热效果良好的散热机构，对热的隔离效果好；3、密封性能好，更安全、更可靠，通过填料、波纹管实现双重密封功能，且各密封件之间的密封连接可靠；4、增设连接补偿机构，将阀杆分为上阀杆与下阀杆两部分，避免了细长阀杆使用中易出现的刚性差的问题，同时也有效解决了阀杆与阀体受热后热胀收缩性不一致所引起的密封性能受损问题；5、性能良好，通过旋转手柄实现对馈入安全壳内惰性气体的流量、开启或关闭馈入气体进行相应有效控制。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种惰性气体控制阀的结构示意图。
附图标记说明：
1-阀体； 2-波纹管； 3-螺母一；
4-螺柱； 5-阀盖； 6-填料垫；
7-填料； 8-填料压套； 9-螺母二；
10-圆柱销一； 11-连接块； 12-蝶簧；
13-导向块； 14-圆柱销二； 15-上阀杆；
16-螺母三； 17-轴承； 18-上横梁；
19-垫片； 20-手柄； 21-螺母四；
22-立柱； 23-螺母五； 24-标牌；
25-铆钉； 26-接管； 27-阀座；
28-阀瓣； 29-圆柱销三； 30-下衬环；
31-上内衬环； 32-上外衬环； 33-下阀杆；
34-散热件。
具体实施方式
如图1所示，所述惰性气体控制阀，包括阀体1、置于阀体1内部与阀座27配合使用的阀瓣28、与阀体1对扣固定在一起的阀盖5，贯穿阀盖5并与阀瓣28固定连接的阀杆，安装在阀杆另一端的手柄20以及套装在阀杆阀腔段的波纹管2。其下阀杆2与阀瓣24之间通过圆柱销三29固定连接为一体，阀座17上部与阀瓣24之间呈相互配合的锥面。另外，阀体1阀腔底部设置有平行的下倾斜向进口通道与出口通道，进口通道与出口通道两端分别与接管26相接，而阀座17、进口通道与出口通道形成斜Z字形流通通道。
所述阀杆由通过连接补偿机构连接固定为一体的上阀杆15与下阀杆33组成，下阀杆33贯穿阀盖5并与阀瓣28固定连接，其中连接补偿机构由上端固定在上阀杆15连接端且下部带空腔的导向块13、套在下阀杆33上并安装在导向块13下端的螺母二9以及位于导向块13与螺母二9所形成空腔内部的下阀杆33外侧的连接块11与蝶簧12组成，连接块11与下阀杆33固定连接为一体，蝶簧12位于连接块11与导向块13上端内壁之间，并且蝶簧12的预应力大于阀门自身进行关闭的力度。其导向块13上端通过圆柱销二14固定在上阀杆15的连接端上，连接块11通过圆柱销一10固定在下阀杆33的连接端上。套装在下阀杆33阀腔段的波纹管2的底端与下阀杆33间通过下衬环30进行密封，顶端通过配合使用的上内衬环31及上外衬环32进行密封。阀体1与阀盖5之间通过配套使用的螺柱4与螺母一3进行连接固定，且在阀盖5外侧设置有通过铆钉25进行固定的标牌24。在阀盖5上端与下阀杆33之间设置有密封用的填料7，填料7外侧的阀盖5上设置有由多片散热件34组成的散热机构。其中所述填料7为石墨层，其下端设置有填料垫6，上方通过填料压套8进行压紧固定。上阀杆15与下阀杆33通过连接补偿机构连接固定为一体，同时上阀杆15另一端即上端外侧设置有与手柄20相连接并对手柄20作用力进行传动的传动机构，所述传动机构为轴承传动机构，其由固定在上阀杆15外侧且底部带凸楞的螺母三16以及位于凸楞上的轴承17组成，手柄20固定安装在螺母三16上端外侧，手柄20下方的螺母三16与轴承17外侧套装有上横梁18，上横梁18与阀盖5之间通过立柱22进行支撑固定，导向块13左右两端分别卡在两侧立柱22上。其中螺母三16的上端通过螺母四21及配套螺栓固定在上阀杆15上端头，而立柱22上端通过螺母五23固定在上横梁18上。由于导向块13左右两端分别卡在两侧立柱22上，因而使得连接补偿机构被固定在两侧立柱22前方，又由于导向块13上端通过圆柱销二14固定在上阀杆15的连接端上，实现在旋转手柄20同时轴承传动机构只能带动上阀杆15与下阀杆33上下移动，而不能旋转转动，以免下阀杆33转动损坏波纹管2。
在本实用新型惰性气体控制阀的工作过程中，通过手动旋转手柄20带动上阀杆15与下阀杆33上下移动，实现阀门的开启、关闭及开度调节。具体是首先通过旋转手柄20带动与其固定相连的螺母三16在上横梁18内部旋转转动，进一步带动上阀杆15与下阀杆33上下移动。当核物质如熔钠充斥在整个波纹管2内部，由波纹管2实现对熔钠的第一步密封，一旦波纹管2发生泄漏，泄漏至波纹管2之外的阀腔段时，通过阀盖5上端阀腔段设置的填料7进行进一步密封，以防止其泄漏，即在波纹管2发生泄漏的情况下，填料7还能起到第二重防护作用。同时连接补偿机构利用蝶簧12的弹性力实现补偿作用，解决细长阀杆刚性差、阀杆与阀体1受热后热胀收缩性不一致所引起的密封性能受损等问题，避免若阀杆收缩性相对较大，对底部阀座27的压应力过大，易损坏阀座27；反之若阀杆收缩性相对较小又会严重影响阀门的密封性能。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种惰性气体控制阀，包括阀体(1)、置于阀体(1)内部与阀座(27)配合使用的阀瓣(28)、与阀体(1)对扣固定在一起的阀盖(5)，贯穿阀盖(5)并与阀瓣(28)固定连接的阀杆，安装在阀杆另一端的手柄(20)以及套装在阀杆阀腔段的波纹管(2)，其特征在于：所述阀杆由通过连接补偿机构连接固定为一体的上阀杆(15)与下阀杆(33)组成，下阀杆(33)贯穿阀盖(5)并与阀瓣(28)固定连接，上阀杆(15)另一端安装手柄(20)；所述连接补偿机构由上端固定在上阀杆(15)连接端且下部带空腔的导向块(13)、套在下阀杆(33)上并安装在导向块(13)下端的螺母二(9)以及位于导向块(13)与螺母二(9)所形成空腔内部的下阀杆(33)外侧的连接块(11)与蝶簧(12)组成，连接块(11)与下阀杆(33)固定连接为一体，蝶簧(12)位于连接块(11)与导向块(13)上端内壁之间，并且蝶簧(12)的预应力大于阀门自身进行关闭的力度；阀盖(5)上端与下阀杆(33)之间设置有密封用的填料(7)，填料(7)外侧的阀盖(5)上设置有散热机构，上阀杆(15)上端外侧设置有与手柄(20)相连接并对手柄(20)作用力进行传动的传动机构，传动机构与阀盖(5)之间通过立柱(22)进行支撑固定，导向块(13)左右两端分别卡在两侧立柱(22)上。
2.按照权利要求1所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述传动机构为轴承传动机构，其由固定在上阀杆(15)外侧且底部带凸楞的螺母三(16)以及位于凸楞上的轴承(17)组成，手柄(20)固定安装在螺母三(16)上端外侧，手柄(20)下方的螺母三(16)与轴承(17)外侧套装有上横梁(18)，上横梁(18)与阀盖(5)之间通过立柱(22)进行支撑固定。
3.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述阀体(1)阀腔底部设置有平行的下倾斜向进口通道与出口通道，阀座(17)、进口通道与出口通道形成斜Z字形流通通道。
4.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述下阀杆(2)与阀瓣(24)之间通过圆柱销三(29)固定连接为一体，阀座(17)上部与阀瓣(24)之间呈相互配合的锥面。
5.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述导向块(13)上端通过圆柱销二(14)固定在上阀杆(15)的连接端上，连接块(11)通过圆柱销一(10)固定在下阀杆(33)的连接端上。
6.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述散热机构由多片散热件(34)组成。
7.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述填料(7)为石墨层，其下端设置有填料垫(6)，上方通过填料压套(8)进行压紧固定。
8.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述阀体(1)与阀盖(5)通过配套使用的螺柱(4)与螺母一(3)进行连接固定。
9.按照权利要求1或2所述的一种惰性气体控制阀，其特征在于：所述波纹管(2)底端与下阀杆(33)间通过下衬环(30)进行密封，顶端通过配合使用的上内衬环(31)及上外衬环(32)进行密封。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XI AN GUANGHE VALVE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XI AN NUCLEAR FACILITIES LIMITED COMPANY GEXIN VALVE WORKS Effective date: 20110412 |
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| COR | Change of bibliographic data |
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