CN206988051U - 撬装式大型煤层气压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种撬装式大型煤层气压缩机，涉及压缩机制造技术领域，包括有压缩机主机，所述压缩机主机通过一侧的联轴器与电机连接，在所述联轴器外装有防护罩；在所述压缩机主机的另一侧设有通过油管连接的油泵，所述压缩机主机、所述电机、所述油泵、所述防护罩均安装在撬装底座上；所述撬装底座包括安装架和与所述安装架固定连接的油泵安装座，所述安装架上设有压缩机主机安装座、防护罩安装座和电机安装座。与现有技术相比，本实用新型在生产厂内组装好后整体出厂，使用现场安装工作量少，整体安装精度高，大大缩短在使用现场安装及调试的时间。钢筋混凝土基础的安装面在同一个标高上，施工难度大幅度降低，整体结构紧凑，占地面积少。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机制造技术领域，尤其是一种撬装式大型煤层气压缩机。
背景技术
橇装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。而大型煤层气压缩机是指排气量＞100 m3/min的煤层气压缩机，体积大。现有一种大型煤层气压缩机如图1所示，包括有压缩机主机２、安装在底座５１上的电机５，电机５通过联轴器３与压缩机主机２连接，在联轴器３的外部装有防护罩４，压缩机主机２通过油管连接有油泵１。这种大型煤层气压缩机通常采用分体包装出厂，即将压缩机主机、电机、油泵等分开运输到使用现场，再进行找正、调整、连接、安装，安装精度低，耗时长。由于电机、油泵和压缩机主机均安装在钢筋混凝土基础上，而压缩机主机、油泵和电机的安装面标高都不同，钢筋混凝土基础要分成三个不同标高的安装面，造成钢筋混凝土基础结构复杂，施工难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种撬装式大型煤层气压缩机，可以解决现有大型煤层气压缩机采用分体包装出厂，到使用现场进行连接安装，安装精度低，耗时长；钢筋混凝土基础要分成三个不同标高的安装面，施工难度大的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种撬装式大型煤层气压缩机，包括有压缩机主机，所述压缩机主机通过一侧的联轴器与电机连接，在所述联轴器外装有防护罩；在所述压缩机主机的另一侧设有通过油管连接的油泵，所述压缩机主机、所述电机、所述油泵、所述防护罩均安装在撬装底座上；所述撬装底座包括安装架和与所述安装架固定连接的油泵安装座，所述安装架上设有压缩机主机安装座、防护罩安装座和电机安装座。
上述撬装式大型煤层气压缩机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述压缩机主机安装座包括呈矩形排列的四个第一支座和两个第二支座，所述第二支座位于横向设置的两个所述第一支座之间，所述第一支座具有第一安装板，所述第一安装板的底部通过第一筋板与固定板连接；所述第二支座具有第二安装板，所述第二安装板的底部连接有第二筋板。
进一步的，所述电机安装座包括呈矩形排列的四块电机座板，所述电机座板的外侧分别设有定位支板，所述定位支板穿装有调节所述电机位置的调节螺钉。
进一步的，所述安装架的两侧分别装有多个吊耳。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本实用新型的压缩机主机、电机、油泵、防护罩均安装在撬装底座上，撬装底座包括安装架和油泵安装座，安装架上设有压缩机主机安装座、电机安装座和防护罩安装座，油泵安装座固定连接在安装架的一侧。该撬装底座的加工精度高，在生产厂内通过专业人员采用专业设备对压缩机主机、电机、油泵进行安装调试，使大型煤层气压缩机各部分连接精度得到保证，有效保证其运行可靠性。撬装式大型煤层气压缩机在生产厂内组装好后整体出厂，使用现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以调试工作，整体安装精度高，大大缩短在使用现场安装及调试的时间。钢筋混凝土基础的安装面在同一个标高上，施工难度大幅度降低，结构紧凑，比传统的安装方式占地面积少。
2、压缩机主机安装座包括呈矩形排列的四个第一支座和两个第二支座，第二支座位于横向设置的两个第一支座之间，压缩机主机连接固定在第一支座和第二支座上，保证其安装牢固，运行平稳。
3、电机安装座包括呈矩形排列的四块电机座板，电机座板的外侧分别设有定位支板，定位支板穿装有调节电机位置的调节螺钉，便于安装时调整电机位置。安装架的两侧分别装有多个吊耳，方便整体吊装。
附图说明
图1是现有大型煤层气压缩机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的安装架的结构示意图。
图4是图3的A—A处的剖视图。
图5是图3的B—B处的剖视图。
图6是本实用新型实施例的第一支座的结构示意图。
图7是本实用新型实施例的第二支座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
如图2所示的一种撬装式大型煤层气压缩机，包括有压缩机主机2，压缩机主机2通过一侧的联轴器3与电机5连接，在联轴器3外装有防护罩4；在压缩机主机2的另一侧设置有通过油管连接的油泵1，压缩机主机2、电机5、油泵1、防护罩4均安装在撬装底座上；撬装底座包括安装架6和与安装架6固定连接的油泵安装座7，安装架6上焊接有压缩机主机安装座、防护罩安装座和电机安装座，如图3、图4、图5所示；安装架6的两侧分别焊接有两个吊耳66。撬装底座由型钢及钢板焊接后再经过精加工而成，整体加工精度高，撬装底座的宽度不大于1600mm，结构紧凑，便于运输。
压缩机主机安装座包括呈矩形排列的四个第一支座61和两个第二支座62，第二支座62位于横向设置的两个第一支座61之间，第一支座61具有第一安装板61-1，第一安装板61-1的底部通过第一筋板61-2与固定板6-3焊接；第二支座62具有第二安装板62-1，第二安装板62-1的底部焊接接有第二筋板62-2，第一安装板61-1和第二安装板62-1上均开有用于连接压缩机主机2的长孔，该长孔的长度方向沿压缩机主机2的曲轴轴向设置，如图6、图7所示。电机安装座包括呈矩形排列的四块电机座板63，每块电机座板63的两个外侧分别有焊接在安装架6上的定位支板64，定位支板64穿装有调节电机5位置的调节螺钉，电机座板63上开有用于连接电机5的长孔，该长孔的长度方向与电机5输出轴的轴向呈直角设置。防护罩安装座具有呈矩形排列的四块护罩座板65，护罩座板65通过支板焊接在安装架6上。
撬装式大型煤层气压缩机在生产厂内组装好后整体出厂，使用现场安装工作量少，只需完成接口管道及外部电气的连接就可以调试工作，整体安装精度高，大大缩短在使用现场安装及调试的时间。钢筋混凝土基础的安装面在同一个标高上，施工难度大幅度降低，结构紧凑，比传统的安装方式占地面积少。
Claims (5)
1.一种撬装式大型煤层气压缩机，包括有压缩机主机（2），所述压缩机主机（2）通过一侧的联轴器（3）与电机（5）连接，在所述联轴器（3）外装有防护罩（4）；在所述压缩机主机（2）的另一侧设有通过油管连接的油泵（1），其特征在于：所述压缩机主机（2）、所述电机（5）、所述油泵（1）、所述防护罩（4）均安装在撬装底座上；所述撬装底座包括安装架（6）和与所述安装架（6）固定连接的油泵安装座（7），所述安装架（6）上设有压缩机主机安装座、防护罩安装座和电机安装座。
2.根据权利要求1所述撬装式大型煤层气压缩机，其特征在于：所述压缩机主机安装座包括呈矩形排列的四个第一支座（61）和两个第二支座（62），所述第二支座（62）位于横向设置的两个所述第一支座（61）之间，所述第一支座（61）具有第一安装板（61-1），所述第一安装板（61-1）的底部通过第一筋板（61-2）与固定板（6-3）连接；所述第二支座（62）具有第二安装板（62-1），所述第二安装板（62-1）的底部连接有第二筋板（62-2）。
3.根据权利要求1或2所述撬装式大型煤层气压缩机，其特征在于：所述电机安装座包括呈矩形排列的四块电机座板（63），所述电机座板（63）的外侧分别设有定位支板（64），所述定位支板（64）穿装有调节所述电机（5）位置的调节螺钉。
4.根据权利要求1或2所述撬装式大型煤层气压缩机，其特征在于：所述安装架（6）的两侧分别装有多个吊耳（66）。
5.根据权利要求3所述撬装式大型煤层气压缩机，其特征在于：所述安装架（6）的两侧分别装有多个吊耳（66）。
Priority Applications (1)
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2017
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