CN206987396U - 一种钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋捆扎机，包括机壳、丝盘、丝盘制动机构、送丝机构和出丝机构，所述机壳设置有一固定座，所述丝盘安装在所述固定座上，并绕所述固定座旋转，其特征在于：在所述丝盘的出丝一侧设置有丝盘挡块，所述丝盘挡块与所述丝盘的边缘距离小于所述丝盘的旋转内孔与所述固定座的距离。本实用新型设置了丝盘挡块，丝盘边缘会间断性与丝盘挡块接触，从而消除丝盘在旋转过程中产生的共振或被锁死现象，从而减少振动噪声及锁死现象，可使机器正常工作。其次，由于设置丝盘挡块，可以降低丝盘固定轴的同轴度要求，降低制造成本。

Description

一种钢筋捆扎机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工中的设备，具体而言涉及一种对钢筋进行捆扎的钢筋捆扎机。

背景技术

现有技术中钢筋捆扎机在机壳中设置丝盘，捆扎钢筋所用的铁丝缠绕在丝盘上，工作时，送丝机构拉动铁丝，丝盘随着旋转。随着工作的进行，丝盘上的铁丝慢慢变小，送丝机构拉动铁丝的拉动点的半径也慢慢变小，并且拉力与水平方向的夹角变大，送丝机构的送丝电机的拉力是恒定的，那么在水平方向促使丝盘旋转的分力也变小，也就是促使丝盘旋转的扭距变小；在垂直方向分力变大，由于此时丝盘上的铁丝较小，重量减轻，垂直方向的分力足够拉动丝盘。由于拉力方向、摩擦力大小及方向都是随时变化，在此过程中当出现两者的变化同步，并达到产生共振的要求时，会使丝盘的旋转产生振动出现噪声或锁死现象；造成丝盘无法轻松旋转，从而影响机器的正常工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够减少丝盘振动噪音、减少丝盘锁死现象的钢筋捆扎机。

按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机，包括机壳、丝盘、丝盘制动机构、送丝机构和出丝机构，所述机壳设置有一固定座，所述丝盘安装在所述固定座上，并绕所述固定座旋转，在所述丝盘的出丝一侧设置有丝盘挡块，所述丝盘挡块与所述丝盘的边缘距离小于所述丝盘的旋转内孔与所述固定座的距离。

按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述丝盘在出丝拉力作用下向一侧位移，形成一扇形位移区域，所述丝盘挡块位于所述扇形位移区域内。

进一步包括，所述丝盘挡块一体成型在所述机壳上或一体成型在所述丝盘制动机构上或为一独立部件，所述丝盘挡块为独立部件时，所述丝盘挡块固定安装在所述机壳或所述丝盘制动机构上。

进一步包括，所述丝盘挡块为一独立部件，包括一固定部和一抵挡部，所述固定部固定在所述机壳上。

进一步包括，所述丝盘挡块为一独立部件，包括一套装轴座和一成型在所述套装轴座上的抵挡部，所述套装轴座的一部分插入到所述机壳中，所述丝盘制动机构中的制动轴插入到所述套装轴座中。

进一步包括，所述丝盘挡块为一独立部件，包括一轴套和一成型在所述轴套上的抵挡部，所述轴套套装在所述丝盘制动机构中的制动轴上。

进一步包括，所述丝盘制动机构包括一制动座、安装在所述制动座上的制动轴和安装在所述制动轴上的制动片，所述制动座上成型有所述丝盘挡块，所述丝盘挡块的前端成形有抵挡部。

进一步包括，所述丝盘制动机构包括一制动座、安装在所述制动座上的制动轴和安装在所述制动轴上的制动片，所述制动座的一个侧壁增厚形成所述丝盘挡块，所述丝盘挡块的前端成形有抵挡部。

进一步包括，所述抵挡部上成形有凸出的圆弧面，所述圆弧面与所述丝盘的外缘间歇性接触。

进一步包括，所述丝盘挡块为高耐磨材料制成。

按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机具有如下优点：本实用新型设置了丝盘挡块，丝盘边缘会间断性与丝盘挡块接触，从而消除丝盘在旋转过程中产生的共振或被锁死现象，从而减少振动噪声及锁死现象，可使机器正常工作。其次，由于设置丝盘挡块，可以降低丝盘固定轴的同轴度要求，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的主视图。

图2是图1的立体图。

图3是本实用新型第一实施例中丝盘挡块的立体图。

图4是本实用新型第二实施例的主视图。

图5是图4的立体图。

图6是本实用新型第二实施例中丝盘挡块的立体图。

图7是本实用新型第三实施例的主视图。

图8是图7的立体图。

图9是本实用新型第三实施例中丝盘挡块的立体图。

图10是本实用新型第四实施例的主视图。

图11是图10的立体图。

图12是本实用新型第四实施例中丝盘挡块的立体图。

图13是本实用新型第五实施例的主视图。

图14是图13的立体图。

图15是本实用新型第五实施例中丝盘挡块的立体图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的第一实施例，包括机壳1、丝盘2、丝盘制动机构3、送丝机构4和出丝机构5，所述机壳1设置有一固定座11，所述丝盘2安装在所述固定座11上，并绕所述固定座11旋转，在所述丝盘2的出丝一侧设置有丝盘挡块6，所述丝盘挡块6与所述丝盘2的边缘距离小于所述丝盘2的旋转内孔与所述固定座11的距离。该距离限定是为了使丝盘2与固定座11在出丝拉力的作用下接触前，丝盘2先与丝盘挡块6接触，从而减少丝盘2与固定座11之间的接触。本实用新型中的送丝机构4、出丝机构5以及机壳、丝盘和丝盘制动机构等结构均可以采用现有技术中成熟技术方案，本实用新型对这些结构不再赘述。

本实用新型中的丝盘2随着工作的进行，丝盘2上的铁丝慢慢变小，送丝机构4拉动铁丝的拉动点的半径也慢慢变小，并且拉力与水平方向的夹角变大，送丝机构4的送丝电机的拉力是恒定的，那么在水平方向促使丝盘2旋转的分力也变小，也就是促使丝盘2旋转的扭距变小；在垂直方向分力变大，由于此时丝盘2上的铁丝较小，重量减轻，垂直方向的分力足够拉动丝盘。由于拉力方向、摩擦力大小及方向都是随时变化，在此过程中当出现两者的变化同步，并达到产生共振的要求时，会使丝盘2的旋转产生振动出现噪声或锁死现象；造成丝盘2无法轻松旋转，从而影响机器的正常工作。如图1所示，在图示的90°区域内的任一位置增加丝盘挡块6，可以很好解决以上问题。丝盘挡块6与丝盘2边缘的距离小于丝盘2绕固定座11旋转的内孔直径与固定座11直径的差，当丝盘2在拉力作用下，会向图示90°区域的方向旋转并移动，丝盘2边缘会间断性与丝盘挡块6接触，从而消除丝盘2在旋转过程中产生的共振或被锁死现象。在丝盘2旋转过程中减少振动噪声及锁死现象，可使机器正常工作。同时由于设置丝盘挡块6，可以增大丝盘2与固定座11之间的旋转间隙，降低丝盘2固定轴的同轴度要求，降低制造成本。

参见图1，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述丝盘2在出丝拉力作用下向一侧位移，形成一扇形位移区域，所述丝盘挡块6位于所述扇形位移区域内。该扇形位移区域最优方案为图示中的90度区域。所述丝盘挡块6位于该区域内均能达到本实用新型所要求的效果。当然，为了达到本实用新型的效果，也可以在本区域外设置多个丝盘挡块6，通过多个丝盘挡块6的相互作用，达到本实用新型所要求的效果。在本实用新型的上述区域内，也可以设置多个丝盘挡块6，通过多个丝盘挡块6减少共振和锁死的发生。

在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述丝盘挡块6一体成型在所述机壳1上或一体成型在所述丝盘制动机构3上或为一独立部件，所述丝盘挡块6为独立部件时，所述丝盘挡块6固定安装在所述机壳1或所述丝盘制动机构2上。本实用新型中的丝盘挡块6可以为多种结构形式，不管是何种结构形式，只要保证设置在上述区域内，并与丝盘2的边缘接触即可。若是送丝机构4或者是其他机构也可以设置所述丝盘挡块6，只需要将丝盘挡块6延伸靠近丝盘2边缘即可。

参见图1至图3，在本实用新型给出的第一实施例中，所述丝盘挡块6为一独立部件，包括一固定部61和一抵挡部62，所述固定部61固定在所述机壳1上。所述固定部61上成形有固定孔，通过紧固件固定在机壳1上。所述抵挡部62与所述固定部61相连接，并且所述抵挡部62面向所述丝盘2的边缘，形成突出部，所述突出部与所述丝盘2的边缘间歇性接触。本实施例是将丝盘挡块6固定在机壳1上，固定位置靠近丝盘2的边缘。在实施例的结构比较简单，也无需改变原有结构设计，增加一个简单的结构即可，降低了制造成本。

以下四个实施例中的丝盘挡块属于不同的结构形式，其他结构基本相同，针对相同部分以下实施例不再赘述，相同内容直接引用第一实施例。

参见图4至图6，在本实用新型给出的第二实施例中，所述丝盘挡块6为一独立部件，包括一套装轴座63和一成型在所述套装轴座63上的抵挡部62，所述套装轴座63的一部分插入到所述机壳1中，所述丝盘制动机构3中的制动轴31插入到所述套装轴座63中。所述套装轴座63上成形有防转凸块631和限位片632，所述凸块631插入到所述机壳1中，所述限位片632顶靠在所述机壳表面。所述凸块631插入机壳1中的限位孔中，防止所述套装轴座62转动，所述限位片632在所述套装轴座63插入机壳1后限位。本实施例中的套装轴座63不仅用于设置抵挡部62，而且还作为丝盘制动机构3中制动轴31的安装座，制动轴31的安装更加可靠。所述抵挡部62为套装轴座63靠近丝盘2的侧壁向外突出形成，所述抵挡部62间歇性与所述丝盘2的边缘接触。

参见图7至图9，在本实用新型给出的第三实施例中，所述丝盘挡块6为一独立部件，包括一轴套64和一成型在所述轴套64上的抵挡部62，所述轴套64套装在所述丝盘制动机构3中的制动轴31上。所述轴套64的一侧形成贴合面，所述贴合面紧贴于所述机壳1上，所述抵挡部62为一悬臂结构，悬臂的一端与所述轴套64连接，另外一端弯折形成一弯折段，所述弯折段的头部形成一外凸弧形体641，所述弧形体641与所述丝盘2的边缘间歇性接触。所述丝盘制动机构3中的制动片32夹持所述轴套64。上述结构安装方便，利于制动片32的固定。

参见图10至图12，在本实用新型给出的第四实施例中，所述丝盘制动机构3包括一制动座33、安装在所述制动座33上的制动轴31和安装在所述制动轴31上的制动片32，所述制动座33上成型有所述丝盘挡块6，所述丝盘挡块6的前端成形有抵挡部62。所述制动座33靠近丝盘2的一侧顶部形成有一顶壁，所述顶壁与所述制动座33的侧壁连接在一起，所述抵挡部62位于所述顶壁前端，所述抵挡部62与所述丝盘2的边缘间歇性接触。本实施例中所述顶部即为丝盘挡块6的一部分结构，将丝盘挡块6与制动座33制成一体结构，安装更加方便，降低制造成本。

参见图13至图15，在本实用新型给出的第五实施例中，所述丝盘制动机构3包括一制动座33、安装在所述制动座33上的制动轴31和安装在所述制动轴31上的制动片32，所述制动座33的一个侧壁增厚形成所述丝盘挡块6，所述丝盘挡块6的前端成形有抵挡部62。所述抵挡部62与所述丝盘2的边缘间歇性接触。本实施例中直接将制动座33中的一个侧壁作为丝盘挡块6，结构更加简单，安装更为方便。

参见图1至图15，在本实用新型给出的上述丝盘挡块的五个实施例中，所述抵挡部62上均成形有凸出的圆弧面621，所述圆弧面621与所述丝盘2的外缘间歇性接触。丝盘挡块6与丝盘2接触的表面为圆弧面的一条母线接触，从而减少丝盘2旋转的阻力。

参见图1至图15，在本实用新型给出的上述丝盘挡块的五个实施例中，所述丝盘挡块6为高耐磨材料制成。本实施例中的高耐磨材料是指满足本实用新型效果的相关材料，这些材料可以采用本领域普通技术人员所熟知的各种耐磨材料制成。采用耐磨材料可以提高丝盘挡块6的使用寿命。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋捆扎机，包括机壳、丝盘、丝盘制动机构、送丝机构和出丝机构，所述机壳设置有一固定座，所述丝盘安装在所述固定座上，并绕所述固定座旋转，其特征在于：在所述丝盘的出丝一侧设置有丝盘挡块，所述丝盘挡块与所述丝盘的边缘距离小于所述丝盘的旋转内孔与所述固定座的距离。

2.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘在出丝拉力作用下向一侧位移，形成一扇形位移区域，所述丝盘挡块位于所述扇形位移区域内。

3.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘挡块一体成型在所述机壳上或一体成型在所述丝盘制动机构上或为一独立部件，所述丝盘挡块为独立部件时，所述丝盘挡块固定安装在所述机壳或所述丝盘制动机构上。

4.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘挡块为一独立部件，包括一固定部和一抵挡部，所述固定部固定在所述机壳上。

5.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘挡块为一独立部件，包括一套装轴座和一成型在所述套装轴座上的抵挡部，所述套装轴座的一部分插入到所述机壳中，所述丝盘制动机构中的制动轴插入到所述套装轴座中。

6.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘挡块为一独立部件，包括一轴套和一成型在所述轴套上的抵挡部，所述轴套套装在所述丝盘制动机构中的制动轴上。

7.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘制动机构包括一制动座、安装在所述制动座上的制动轴和安装在所述制动轴上的制动片，所述制动座上成型有所述丝盘挡块，所述丝盘挡块的前端成形有抵挡部。

8.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘制动机构包括一制动座、安装在所述制动座上的制动轴和安装在所述制动轴上的制动片，所述制动座的一个侧壁增厚形成所述丝盘挡块，所述丝盘挡块的前端成形有抵挡部。

9.如权利要求4或5或6或7或8所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述抵挡部上成形有凸出的圆弧面，所述圆弧面与所述丝盘的外缘间歇性接触。

10.如权利要求1所述的一种钢筋捆扎机，其特征在于：所述丝盘挡块为高耐磨材料制成。