CN206986609U - 一种吸附辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有重量轻、结构可靠、稳定性好和加工难度低等特点的吸附辊，包括芯轴和辊体，其中，所述芯轴两端部通过轴承与辊体同轴连接；所述辊体圆柱面上开有多排沿辊体长度方向排列且依次与多个抽气孔相对齐的吸附孔组，其中，每排所述吸附孔组由多个沿辊体圆周方向排列的吸附孔组成；所述芯轴外表面上设置有多个沿芯轴长度方向排列且依次与多排吸附孔组相对齐的密封块，其中，每个所述密封块顶部与辊体内壁相贴合；每个所述密封块上开有吸附腔用于连通相对齐的吸附孔组和抽气孔，其中，所述辊体与芯轴相对转动从而使辊体上的各吸附孔只有转动到与吸附腔顶部的腔口相对应的位置处，才能与吸附腔和抽气孔连通形成负压。

Description

一种吸附辊

技术领域

本实用新型涉及生活用纸机械的技术领域，尤其是指一种吸附辊。

背景技术

现有的具有真空吸附作用的辊体在如卫生纸之类的薄片材料机械加工领域中经常使用到，这种结构的辊体一般采用分体式组合芯轴，加工难度大，参照中国专利CN201210220654.6，申请日为2012.06.29，由于辊体与芯轴是细长状，长度通常为3m以上，辊体外径的直径通常为200mm以下，内径的直径小于160mm，芯轴也是细长轴，芯轴与辊体之间通过轴向设置密封唇分割形成真空腔，工作时真空腔内的负压值最大值达到0.06MPa且辊体与密封唇的作用面积大，导致芯轴受到的径向作用力大，从而无法保证密封唇与辊体内壁之间的间距处于一定的安装距离，进而导致发热严重，磨损速度快等不良情况，由于芯轴沿其轴向依靠支撑轴承连接，从而导致增加了辊体的承载重量，使辊体在高速转动时容易产生跳动；其次，辊体表面上轴向布置有间格分布的吸风孔，以及在芯轴外表面上轴向设置的密封唇，并且被吸附的薄片材料中带有尘，使得辊体在使用一段时间后，尘容易积聚在密封唇的周边，从而导致密封唇与辊体之间的摩擦力增大，也容易产生辊体发热或卡死等不良效果，需经常对辊体进行更换维护，从而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大幅度降低抽气作用面积、降低加工难度、避免吸附腔内积尘、减小辊体自重、稳定可靠的吸附辊。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种吸附辊，包括芯轴和辊体，其中，所述芯轴两端部通过轴承与辊体同轴连接；所述芯轴内具有抽气通道，其中，所述芯轴外表面上开有多个沿芯轴长度方向排列的抽气孔；所述辊体圆柱面上开有多排沿辊体长度方向排列且依次与多个抽气孔相对齐的吸附孔组，其中，每排所述吸附孔组由多个沿辊体圆周方向排列的吸附孔组成；所述芯轴外表面上设置有多个沿芯轴长度方向排列且依次与多排吸附孔组相对齐的密封块，其中，每个所述密封块顶部与辊体内壁相贴合；每个所述密封块上开有吸附腔用于连通相对齐的吸附孔组和抽气孔，其中，所述辊体与芯轴相对转动从而使辊体上的各吸附孔只有转动到与吸附腔顶部的腔口相对应的位置处，才能与吸附腔和抽气孔连通形成负压。

进一步，所述吸附腔顶部的腔口的宽度大于吸附孔的孔径。

进一步，所述吸附腔顶部的腔口与一个或多个吸附孔相连通。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过采用密封块以及密封块上开有吸附腔以用于连通吸附孔组和抽气孔，从而降低芯轴抽气作用面积，使降低对芯轴和辊体的径向作用力，进而减小密封块与辊体内壁之间的摩擦，有效提升密封块工作寿命，同时，确保了芯轴在工作过程中的更加稳定可靠，加工难度低；通过减少吸附腔的体积，从而避免出现积尘的情况；因此，吸附辊具有重量轻、结构可靠、稳定性好和加工难度低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的吸附辊的剖视图。

图2为图1的局部放大图B。

图3为本实用新型的密封块的结构示意图

图4为图1中A-A的剖视结构示意图的实施例一。

图5为图1中A-A的剖视结构示意图的实施例二。

其中，1-芯轴，11-抽气孔，12-抽气通道，13-真空吸口，2-辊体，21-吸附孔组，211-吸附孔，3-轴承，4-密封块，41-吸附腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图3所示，一种吸附辊，包括芯轴1和辊体2，其中，芯轴1两端部通过轴承3与辊体2同轴连接；芯轴1采用整体式结构，同时，芯轴1内具有抽气通道12，抽气通道12的两端分别设置有真空吸口13与抽真空设备相连接（图中未示抽真空设备），其中，芯轴1外表面上开有多个沿芯轴1长度方向排列的抽气孔11；所述辊体2圆柱面上开有多排沿辊体2长度方向排列且依次与多个抽气孔11相对齐的吸附孔组21，其中，每排吸附孔组21由多个沿辊体2圆周方向排列的吸附孔211组成；通过多个吸附孔211用于吸附待加工的薄片材料；芯轴1外表面上设置有多个沿芯轴1长度方向排列且依次与多排吸附孔组21相对齐的密封块4，其中，每个密封块4顶部与辊体2内壁相贴合；每个密封块4上开有吸附腔41用于连通相对齐的吸附孔组21和抽气孔11，其中，辊体2与芯轴1相对转动从而使辊体2上的各吸附孔211只有转动到与吸附腔41顶部的腔口相对应的位置处，才能与吸附腔41和抽气孔11连通形成吸附薄片材料所需的负压；其次，吸附腔41顶部的腔口宽度大于吸附孔211的孔径。由于采用多个沿轴向排列的密封块4，以及每个密封块4上开有吸附腔41来连通吸附孔组21和抽气孔11，通过一个吸附腔41对应一排吸附孔组21和一个抽气孔11，从而达到降低吸附腔41体积的作用，芯轴1抽气作用面积减少，有效的降低工作过程中吸附腔41对辊体2和芯轴1的吸附径向作用力，进而保证芯轴1在工作的过程中不会产生径向移位，并且使密封块4顶部与辊体2内壁之间的贴合紧密度维持在一定正常的范围内，避免出现密封块4与辊体2内壁发生过大的摩擦而产生发热严重、过度磨损的情况，有效的增加密封块4工作寿命；其次，由于降低了径向作用力使芯轴1的直径大幅度降低，以及无需设置其它辅助轴承，从而极大降低了吸附辊重量，使辊体2转动过程中负载变小，可实现更高速的工作；另外，通过减少吸附腔41的体积，从而避免出现积尘的情况；因此，采用上述结构的吸附辊结构可靠、稳定性好和加工难度低，特别适用于细长状的吸附辊。

现根据结合具体实施例对吸附腔41顶部的腔口尺寸作进一步具体说明。

实施例一：

参见附图4所示，吸附腔41顶部的腔口只供一个吸附孔211相通，即，每排吸附孔组21的任意一个吸附孔211转动至吸附腔41顶部的腔口相对应的位置从而与吸附腔41和抽气孔11连通形成吸附薄片材料的负压，采用这种方式，使芯轴1的作用面积较小，吸附辊在工作时更稳定可靠，特别适用于对稳定性要求高及细长的吸附辊。

实施例二：

参见附图5所示，吸附腔41顶部的腔口供两个吸附相通，即，每排吸附孔组21的任意两个相邻的吸附孔211转动至吸附腔41顶部的腔口相对应的位置从而与吸附腔41和抽气孔11连通形成吸附薄片材料的负压，采用这种方式，且与实施例一相比较，增大了芯轴1的作用面积，适用于对辊体2圆柱面上吸附面积要求较大的吸附辊。

因此，在不影响稳定性的前提下，吸附辊可根据实际所需的不同情况选择相应的吸附腔41大小，从而以确保达到吸附薄片材料所需的负压值。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种吸附辊，包括芯轴（1）和辊体（2），其中，所述芯轴（1）两端部通过轴承（3）与辊体（2）同轴连接；所述芯轴（1）内具有抽气通道（12），其中，所述芯轴（1）外表面上开有多个沿芯轴（1）长度方向排列的抽气孔（11）；所述辊体（2）圆柱面上开有多排沿辊体（2）长度方向排列且依次与多个抽气孔（11）相对齐的吸附孔组（21），其中，每排所述吸附孔组（21）由多个沿辊体（2）圆周方向排列的吸附孔（211）组成；其特征在于：所述芯轴（1）外表面上设置有多个沿芯轴（1）长度方向排列且依次与多排吸附孔组（21）相对齐的密封块（4），其中，每个所述密封块（4）顶部与辊体（2）内壁相贴合；每个所述密封块（4）上开有吸附腔（41）用于连通相对齐的吸附孔组（21）和抽气孔（11），其中，所述辊体（2）与芯轴（1）相对转动从而使辊体（2）上的各吸附孔（211）只有转动到与吸附腔（41）顶部的腔口相对应的位置处，才能与吸附腔（41）和抽气孔（11）连通形成负压。

2.根据权利要求1所述的一种吸附辊，其特征在于：所述吸附腔（41）顶部的腔口的宽度大于吸附孔（211）的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种吸附辊，其特征在于：所述吸附腔（41）顶部的腔口与一个或多个吸附孔（211）相连通。