CN206986193U - 一种数控等离子专用打孔设备的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端设有转动电机，所述第一支撑架顶端的内壁上设有固定板，所述固定板的底部设有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设有钻头，所述第一支撑架两侧的内壁上均设有液压机构和电磁阀，所述液压机构包括驱动端的夹板，所述第二支撑架顶端的内部设有传送机构和传送电机。本实用新型设计合理，操作方便，利用红外线传感器的感应与液压机构的夹板对加工件进行自动定位打孔；在加工件突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了定位打孔的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

Description

一种数控等离子专用打孔设备的定位机构

技术领域

本实用新型涉及打孔定位机构技术领域，尤其涉及一种数控等离子专用打孔设备的定位机构。

背景技术

数控技术是先进制造技术的核心内容之一，正朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性发展。数控皮革冲孔装置利用数控技术，自动定位、自动排版、自动扫描，走位精确，控制简单方便；并且它的一付模具可冲多种花样，也可通过电脑模拟，仿冲。在现有技术中，多数厂房所采用传送机构大规模的对加工件进行定位打孔，虽然自动化、高速化，但是在传送的过程中由于定时停止，在惯性的作用下，加工件会有一定的位置偏移，直接影响到打孔定位的精准度，导致残次品的概率大大提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架位于第一支撑架的内部，所述第一支撑架的顶端设有转动电机，所述第一支撑架顶端的内壁上设有固定板，所述固定板的底部设有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设有钻头，所述第一伸缩杆的顶端延伸至第一支撑架的顶端，且第一伸缩杆与转动电机的输出轴连接，所述第一支撑架两侧的内壁上均设有液压机构和电磁阀，所述液压机构包括驱动端的夹板，所述第二支撑架顶端的内部设有传送机构和传送电机，所述传送电机的输出轴与传送机构的转轴连接，所述传送机构包括皮带，所述皮带的上方设有第一挡板，所述第一挡板的一侧设有加工件，所述加工件的一侧设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板的两端延伸至传送机构上，所述第一挡板和第二挡板与传送机构之间连接有锁条，所述第一挡板和第二挡板靠近加工件的一侧设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲板和弹簧柱，所述弹簧柱位于缓冲板之间。

优选的，所述夹板和钻头均位于第二支撑架的上方，且夹板与加工件相配合。

优选的，所述液压机构与电磁阀连接，所述电磁阀、转动电机、红外线传感器、传送电机均与控制器连接。

优选的，所述转动电机与传送电机的底部均设有减震板。

本实用新型中，设计合理，操作方便，利用红外线传感器的感应与液压机构的夹板对加工件进行固定和自动定位打孔；在皮带上设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间的缓冲装置在加工件突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了定位打孔的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构的传送机构的细节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构的传送机构的原理示意图。

图中：1第一支撑架、2加工件、3液压机构、4转动电机、5红外线传感器、6固定板、7第一伸缩杆、8钻头、9夹板、10传送电机、11第二支撑架、12第一挡板、13缓冲装置、14第二挡板、15传送机构、16皮带、17锁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，包括第一支撑架1和第二支撑架11，第二支撑架11位于第一支撑架1的内部，第一支撑架1的顶端设有转动电机4，第一支撑架1顶端的内壁上设有固定板6，固定板6的底部设有红外线传感器5，红外线传感器5的一侧设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的底部设有钻头8，第一伸缩杆7的顶端延伸至第一支撑架1的顶端，且第一伸缩杆7与转动电机4的输出轴连接，第一支撑架1两侧的内壁上均设有液压机构3和电磁阀，液压机构3包括驱动端的夹板9，第二支撑架11顶端的内部设有传送机构15和传送电机10，传送电机10的输出轴与传送机构15的转轴连接，传送机构15包括皮带16，皮带16的上方设有第一挡板12，第一挡板12的一侧设有加工件2，加工件2的一侧设有第二挡板14，第一挡板12与第二挡板14的两端延伸至传送机构15上，第一挡板12和第二挡板14与传送机构15之间连接有锁条17，第一挡板12和第二挡板14靠近加工件2的一侧设有缓冲装置13，缓冲装置13包括缓冲板和弹簧柱，弹簧柱位于缓冲板之间。本实用新型中，设计合理，操作方便，利用红外线传感器5的感应与液压机构3的夹板对加工件2进行固定和自动定位打孔；在皮带16上设置第一挡板12和第二挡板14，第一挡板12和第二挡板14之间的缓冲装置13在加工件2突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了定位打孔的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

夹板9和钻头8均位于第二支撑架11的上方，且夹板9与加工件2相配合，液压机构3与电磁阀连接，电磁阀、转动电机4、红外线传感器5、传送电机10均与控制器连接，转动电机4与传送电机10的底部均设有减震板。本实用新型中，设计合理，操作方便，利用红外线传感器5的感应与液压机构3的夹板对加工件2进行固定和自动定位打孔；在皮带16上设置第一挡板12和第二挡板14，第一挡板12和第二挡板14之间的缓冲装置13在加工件2突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，保证了定位打孔的精准度，同时提高了工作效率，减少了残次品的概率。

工作原理：工作前，将加工件2放入第一挡板12与第二挡板14之间，再将第一挡板12和第二挡板14与传送机构15之间连接的锁条17锁定；控制器控制传送电机10驱动带动传送机构15工作，当加工件2输送至红外线传感器5的下方，控制器控制传送电机10停止输出，第一挡板12和第二挡板14之间的缓冲装置13在加工件2突然停下导致惯性的位置偏移时有效的进行还原定位，同时控制电磁阀打开，液压机构3的驱动端驱动夹板9对加工件2进行固定；接下来控制器控制转动电机4带动第一伸缩杆7调节高度，并且高速转动，通过钻头8对加工件2进行打孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(11)，其特征在于，所述第二支撑架(11)位于第一支撑架(1)的内部，所述第一支撑架(1)的顶端设有转动电机(4)，所述第一支撑架(1)顶端的内壁上设有固定板(6)，所述固定板(6)的底部设有红外线传感器(5)，所述红外线传感器(5)的一侧设有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的底部设有钻头(8)，所述第一伸缩杆(7)的顶端延伸至第一支撑架(1)的顶端，且第一伸缩杆(7)与转动电机(4)的输出轴连接，所述第一支撑架(1)两侧的内壁上均设有液压机构(3)和电磁阀，所述液压机构(3)包括驱动端的夹板(9)，所述第二支撑架(11)顶端的内部设有传送机构(15)和传送电机(10)，所述传送电机(10)的输出轴与传送机构(15)的转轴连接，所述传送机构(15)包括皮带(16)，所述皮带(16)的上方设有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)的一侧设有加工件(2)，所述加工件(2)的一侧设有第二挡板(14)，所述第一挡板(12)与第二挡板(14)的两端延伸至传送机构(15)上，所述第一挡板(12)和第二挡板(14)与传送机构(15)之间连接有锁条(17)，所述第一挡板(12)和第二挡板(14)靠近加工件(2)的一侧设有缓冲装置(13)，所述缓冲装置(13)包括缓冲板和弹簧柱，所述弹簧柱位于缓冲板之间。

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，其特征在于，所述夹板(9)和钻头(8)均位于第二支撑架(11)的上方，且夹板(9)与加工件(2)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，其特征在于，所述液压机构(3)与电磁阀连接，所述电磁阀、转动电机(4)、红外线传感器(5)、传送电机(10)均与控制器连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控等离子专用打孔设备的定位机构，其特征在于，所述转动电机(4)与传送电机(10)的底部均设有减震板。