CN206986041U - 一种水泥助磨剂加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥助磨剂加料系统，所述水泥助磨剂加料系统包括熟料罐、水泥助磨剂罐、熟料计量设备、水泥助磨剂计量设备、水泥助磨剂加料器和输送装置；其中，泥助磨剂加料器包括主体管道、多个喷嘴、进料管道、搅拌室和鼓泡装置。在使用本实用新型的水泥助磨剂加料系统时，先根据熟料和助磨剂的性质设计二者合适的添加比例，通过计量设备准确控制二者的加入量，将熟料通过输送装置输送至靠近磨机的输送装置末端，水泥助磨剂通过通过水泥助磨剂加料器将其均匀分散在输送装置中的熟料表面上，从而实现在进入磨机前水泥熟料和水泥助磨剂均匀混合的效果，提高研磨效果，在研磨过程中可以充分发挥水泥助磨剂的作用，提高研磨质量以及生产效率。

Description

一种水泥助磨剂加料系统

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产设备，尤其涉及一种水泥助磨剂加料系统。

背景技术

水泥助磨剂是水泥中的重要添加剂，需要在生产过程中以一定比例添加到水泥熟料中，能够显著提高粉磨效率、降低能耗和成本。常见水泥助磨剂有液体和固体两种，其中液体水泥助磨剂以其掺量低、运输方便等优点，得到广泛的应用。

但是液体水泥助磨剂容易出现结晶、分层、沉淀等现象，导致液体水泥助磨剂的密度不均匀，从而降低了液体水泥助磨剂质量的稳定应，进而会影响到水泥的研磨过程以及水泥产品的质量。

另一方面，现有的水泥助磨剂加料系统，多是通过将熟料和水泥助磨剂分别加入到磨机中，导致助磨剂和熟料难以均匀混合，从而难以充分发挥水泥助磨剂的效果，既增加了水泥助磨剂的用量和成本，也降低水泥产品的质量。

因此，需要一种能够保证水泥助磨剂加料方便、助磨剂分布均匀稳定的加料系统。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种水泥助磨剂加料系统，确保水泥熟料和水泥助磨剂混合均匀、保证生产效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种水泥助磨剂加料系统，所述水泥助磨剂加料系统包括熟料罐、水泥助磨剂罐、熟料计量设备、水泥助磨剂计量设备、水泥助磨剂加料器和输送装置。

其中，所述熟料罐布置在所述输送装置附近，所述水泥助磨剂罐布置在所述输送装置末端附近，所述熟料罐下方出口通过输送管道与熟料计量设备连接，所述水泥助磨剂罐下方出口通过输送管道依次与水泥助磨剂计量设备和水泥助磨剂加料器连接。

其中，所述水泥助磨剂加料器包括主体管道、多个喷嘴、进料管道、搅拌室和鼓泡装置；其中，所述主体管道与所述进料管道相连接，所述进料管道中部设置所述搅拌室，所述搅拌室内设置若干搅拌桨，所述鼓泡装置安装于所述主体管道上，所述喷嘴设置在所述主体管道下端，所述喷嘴沿所述主体管道轴向线性排列成两排且分布均匀。

进一步地，在所述搅拌室和所述主体管道之间的进料管道上设置压力泵。通过增设压力泵，增加水泥助磨剂进入主体管道后的压力，保证其顺利通过喷嘴喷出。

本实用新型公开的水泥助磨剂加料系统，在生产时先根据熟料和水泥助磨剂的性质设计合适的比例，通过熟料计量设备控制从熟料的出料量，熟料均匀铺散在输送装置输送上运往输送装置末端处的磨机中。在输送装置的末端，水泥助磨剂从水泥助磨剂罐中流出，利用水泥助磨剂计量设备控制其流量，再通过水泥助磨剂加料器将其均匀分布铺散在熟料表面，实现在进入磨机前，水泥熟料和水泥助磨剂即可均匀混合一同进入磨机的技术效果。

另外，熟料在水泥助磨剂加料器中，由于搅拌桨以及空气的扰动作用，消除了其在储存和运输时出现的分层、沉淀等现象，提高了水泥助磨剂本身的均匀性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的水泥助磨剂加料系统，熟料在水泥助磨剂加料器中预先提高自身的均匀性，再通过线性排列且均匀分布的多个喷嘴均匀的喷洒在输送装置上的水泥熟料表面上，提高助磨剂与熟料混合的均匀性，有效提高了熟料的研磨效果，尤其是在研磨初期的研磨效果，缩短了研磨时间，并可以提高水泥产品质量、减少水泥助磨剂的用量。

附图说明

图1是实施例1的水泥助磨剂加料系统的示意图；

图2是实施例1中的水泥助磨剂加料器的斜示图；

图3是实施例1中的水泥助磨剂加料器的侧视图(未示出鼓泡装置)；

附图标记的名称为：1熟料罐、2水泥助磨剂罐、3熟料计量设备、4水泥助磨剂计量设备、5水泥助磨剂加料器、6输送装置、7磨机、8主体管道、9喷嘴、10输送管道、11搅拌室、12鼓泡装置、13搅拌桨。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施例的具体实施方式。

实施例1

如图1-3所示，一种水泥助磨剂加料系统，包括熟料罐1、水泥助磨剂罐2、熟料计量设备3、水泥助磨剂计量设备4、水泥助磨剂加料器5和输送装置6。

其中，熟料罐1布置在输送装置6附近，水泥助磨剂罐2布置在输送装置6末端附近，熟料罐1下方出口通过输送管道与熟料计量设备3连接，水泥助磨剂罐2下方出口通过输送管道依次与水泥助磨剂计量设备4和水泥助磨剂加料器5连接；水泥助磨剂加料器5包括主体管道8、多个喷嘴9、进料管道10、搅拌室11和鼓泡装置12；其中，主体管道与进料管道相连接，进料管道中部设置搅拌室，搅拌室内设置若干搅拌桨13，鼓泡装置12安装于主体管道8上，喷嘴9设置在主体管道8下端，喷嘴9沿主体管道8轴向线性排列成两排且分布均匀。

熟料罐1中的熟料，通过熟料计量设备3的控制进入输送装置6中，运往输送装置6的末端的磨机7中进行研磨。当熟料运至输送装置6末端即将进入磨机7时，水泥助磨剂从水泥助磨剂罐2中通过水泥助磨剂计量设备4的控制进入水泥助磨剂加料器5中，实现自身的均匀化，然后再通过水泥助磨剂加料器5的喷嘴9，均匀分散在熟料表面，从而在进入磨机7前，水泥熟料和水泥助磨剂即混合均匀。

实施例2

一种水泥助磨剂加料系统，该系统与实施例1的不同之处，仅在于在搅拌室和主体管道之间的进料管道上设置压力泵。

通过增设压力泵，增加水泥助磨剂进入主体管道后的压力，保证其顺利通过喷嘴喷出。

Claims (2)

1.一种水泥助磨剂加料系统，其特征在于，所述水泥助磨剂加料系统包括熟料罐、水泥助磨剂罐、熟料计量设备、水泥助磨剂计量设备、水泥助磨剂加料器和输送装置；其中，所述熟料罐布置在所述输送装置附近，所述水泥助磨剂罐布置在所述输送装置末端附近，所述熟料罐下方出口通过输送管道与熟料计量设备连接，所述水泥助磨剂罐下方出口通过输送管道依次与水泥助磨剂计量设备和水泥助磨剂加料器连接；所述水泥助磨剂加料器包括主体管道、多个喷嘴、进料管道、搅拌室和鼓泡装置，所述主体管道与所述进料管道相连接，所述进料管道中部设置所述搅拌室，所述搅拌室内设置若干搅拌桨，所述鼓泡装置安装于所述主体管道上，所述喷嘴设置在所述主体管道下端，所述喷嘴沿所述主体管道轴向线性排列成两排且分布均匀。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂加料系统，其特征在于，在所述搅拌室和所述主体管道之间的进料管道上设置压力泵。