CN206985956U - 一种用于处理精细化工生产污水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理精细化工生产污水的装置，包括隔油池、电化学氧化池、芬顿池、中和沉淀池、多功能生化池，所述隔油池、电化学氧化池、芬顿池、中和沉淀池、多功能生化池分别采用管道依次连接。本实用新型的有益效果：本实用新型为种用于处理精细化工生产污水装置，大量的采用碳钢、塑料等材质，投资成本非常低；经过该装置处理的污水，在进水高于4万COD的情况下，出水能够稳定在COD去除率99％以上，水相澄清透明；该装置造价极低、操作简单，维护简便，运行费用少，处理成本低，真正达到了降低企业成本，保护环境，实用的目的。

Description

一种用于处理精细化工生产污水的装置

技术领域

本实用新型涉及处理化工污水的装置，特别是一种中小企业生产磷酸三辛酯、四丁基脲、2-乙基蒽醌，二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯或重芳烃过程中产生污水的一种处理精细化工生产污水的装置。

背景技术

精细化工产品广泛的运用于人们生产、生活的各个领域，有的精细化工产品如磷酸三辛酯、四丁基脲、2-乙基蒽醌、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中需要将粗产品用清水进行洗涤，从而去处有机物中溶于水的物质，进而提升产品质量，增加产品竞争力。

采用清水洗涤的过程中，大量的有机物由有机项进入了水相，从而产生了大量的高浓度有机污水，其平均COD浓度高达40000mg/L以上，并且外观、颜色、气味都非常差。这类污水，既不能直接排放，也难以找到能够配套处理该类污水的外单位。

现阶段环保形势愈加严峻，对污水的处理越加严格。环保市场上，每天处理 200吨高浓度COD污水的装置，动辄报价500万元以上。大多数小型精细化工企业由于没有污水处理技术，又难以承受环保市场上污水处理所带来的高投入，从而陷入了停产的局面。

目前对于高浓度COD污水处理方法玲琅满目，市面上的报价也参差不齐，但是对于高浓度COD污水的通用处理方法，暂未见报道。找到一种通用的高效的的处理高浓度COD污水方法，并将市面上一般报价降低60％以上，既节约了企业的成本，又提高了企业的生存、竞争力，对发展中小精细化工企业是一件意义重大的事情。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种处理精细化工生产污水的装置，包括隔油池、电化学氧化池、芬顿池、中和沉淀池、多功能生化池，所述隔油池、电化学氧化池、芬顿池、中和沉淀池、多功能生化池分别采用管道依次连接；

其特征在于：

所述隔油池为搪玻璃材料制造，进水方向为上进下出，根据水量大小，污水于隔油池内的停留时间为5-24小时；

所述电化学氧化池材料为玻璃钢，进水方向为下进上出，内设通气管道，通气管道固定设置于电化学氧化池的底部，根据水量大小，污水于电化学氧化池内的停留时间为2-3小时；

所述芬顿池材料为聚丙烯塑料桶，进水方向为上进下出，内设通气管道，通气管道固定设置于芬顿池的底部，出水管设弯口向下伸至芬顿池内，根据水量大小，污水于芬顿池内的停留时间为3-4小时；

所述中和沉淀池材料为碳钢，内表面刷有沥青漆，由一大一小两个池组成，大池与小池并排设置，且小池与大池顶部相连；

进一步的，所述中和沉淀池内的小池为中和池，大池为沉淀池，两池底部相通，根据水量大小，污水于中和沉淀池内的停留时间为2-3小时；

所述多功能生化池材质为碳钢或者地下水泥池，内设一大二小共三个池，大池在中间，小池分别设置在大池的两端，污水从第一小池底部进入大池，再有大池上部进入第二小池，内设曝气盘及生物填料，曝气盘固定设于大池的底部，生物填料固定设于大池内，根据水量大小，污水于多功能生化池内的停留时间为12- 30小时；

作为本实用新型的进一步方案：所述中和沉淀池的酸碱度值为6-9；

作为本实用新型的进一步方案：所述精细化工生产过程中的污水是指磷酸三辛酯、四丁基脲、2-乙基蒽醌、二异丁基甲醇、甲基环己基醋酸酯生产过程中的粗品洗涤水。

本实用新型的工作原理：通过一个大型隔油池将溶于水中的油类回收，油水隔离；然后依次自流通过电化学氧化池、芬顿池化学处理；化学处理后的污水自流通过中和沉淀池中和沉淀，再自流进入多功能生化池处理，最后出水取得了满意的效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型为种用于处理精细化工生产污水装置，大量的采用碳钢、塑料等材质，投资成本非常低；经过该装置处理的污水，在进水高于4万COD的情况下，出水能够稳定在COD去除率99％以上，水相澄清透明；该装置造价极低、操作简单，维护简便，运行费用少，处理成本低，真正达到了降低企业成本，保护环境，实用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型装置的工艺流程图；

其中，为更好的表示，图中以→表示污水的流动方向；

图中标号所表示的构件或部位为：

1：隔油池；2：电化学氧化池；3：芬顿池；4：中和沉淀池；5：多功能生化池；6：斜管填料；7：生物填料；8：曝气盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于处理精细化工生产污水装置，包括隔油池1、电化学氧化池2、芬顿池3、中和沉淀池4、多功能生化池5、斜管填料 6、生物填料7、曝气盘8；

生产污水通过管道001进行隔油池1内，通过隔油池1内所设的酸隔油进行对污水中的油类进行分隔出，污水于隔油池1内停留10个小时后，不含油的污水从隔油池1通过管道002流出，进入电化学氧化池2内；

从隔油池1内流出的不含油的污水通过管道002自下而上流入电化学氧化池2 内，并通过固定设置于电化学氧化池2底部的通气管道201对污水进行曝气处理，再通过设置于电化学氧化池2内的铁碳填料(未标示)进行处理，污水于电化学氧化池2内停留2个小时后，流入芬顿池3内；

从电化学氧化池2上部流出的污水通过管道003进入芬顿池3内，并对芬顿池3按照2‰的比例加入25％的过氧化氢溶液，并通过固定设置于芬顿池3底部的通气管道301进行曝气处理，在曝气3个小时后，芬顿池3出口管流出，进入中和沉淀池4内；

从芬顿池3内流出的污水通过管道004进入中和沉淀池4内所设的中和池401 内，中和沉淀池4内还设有沉淀池402，中和池401与沉淀池402顶部相连底部相通，污水从中和池401进行搅拌并投入氢氧化钙水溶液进行中和后，进入沉淀池 402内，通过固定设置于沉淀池402内的斜管填料6进行沉淀处理，污水在中和沉淀池4中停留2个小时候后，由上部出口自流进入所述多功能生化池6；

多功能生化池5内设有大池501及第一小池502、第二小池503，污水通过管道005进入第一小池502内，第一小池502起到均匀分布水的作用，然后从第一小池502上部流入大池501内，大池501内悬挂生物调料7底部分布曝气盘8，水在曝气状态下通过生物填料7，并经过20个小时后，从大池501上方进入第二小池503，第二小池503起到沉淀生物残渣的作用，污水最后从多功能生化池5上部出口流出。

Claims (2)

1.一种用于处理精细化工生产污水的装置，包括隔油池、电化学氧化池、芬顿池、中和沉淀池、多功能生化池，所述隔油池、电化学氧化池、芬顿池、中和沉淀池、多功能生化池分别采用管道依次连接；

其特征在于：

所述隔油池为上进下出的搪玻璃池；

所述电化学氧化池为下进上出的玻璃钢池；

所述芬顿池为上进下出的聚丙烯塑料桶；

所述中和沉淀池为内表面刷有沥青漆的碳钢池；

所述多功能生化池为内设一大二小共三个池的碳钢池或地下水泥池。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理精细化工生产污水的装置，其特征在于：所述中和沉淀池的酸碱度值为6-9。