CN206984463U - 包装袋压条缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装袋压条缠绕装置，圆盘a和圆盘b对称设置在缠绕辊的两端，限位筒设置为喇叭形筒体结构，限位筒的宽口端安装在圆盘a、圆盘b的内侧壁上，限位筒的窄口端设置在缠绕辊上；设置在缠绕辊的中心轴处的转轴的两端分别延伸至圆盘a、圆盘b的外侧，圆盘a外侧的转轴通过轴承安装在支撑柱的顶端，圆盘b外侧的转轴上设置有手摇杆；支撑柱设置为底座和竖直支撑板连接而成的L形支撑结构，竖直支撑板的两侧顶端分别设置有限位盘和支撑盘，限位盘、支撑盘均与圆盘a同轴且平行排布设置。重量轻、安装、维修方便；缠绕速度更快、更均匀，使用人员少，劳动强度低，工作效率高，成本低；支撑稳定性强，限位精确，可靠性更高。

Description

包装袋压条缠绕装置

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及包装袋压条缠绕装置。

背景技术

包装袋压条的缠绕和打带是货物进行包装时的主要方式。现有技术中的包装袋压条生产完成后，一般是堆积在一个位置，占地面积较大，且压条比较凌乱，一般采用的方法是人工缠绕，部分采用缠绕机进行包装袋压条的缠绕及捆扎操作。人工缠绕的方式包装效率低：现有技术中的缠绕消耗人力，而且浪费时间，因此包装效率低下。现有市面上的缠绕机成本较高：客户需要分别购至缠绕机和打带机，而市场上的缠绕机价格昂贵，包装成本较高。此外，现有的这种缠绕规整方式还存在如下缺陷，即容易导致包装袋压条之间的机械磨损大、缠绕过紧或过松，盘绕疏密度不稳定。因此，如何研发一种包装袋压条缠绕装置，降低成本，提高包装效率，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供包装袋压条缠绕装置。

本实用新型采取的技术方案为：

包装袋压条缠绕装置，包括转轴、缠绕辊、圆盘a、圆盘b、限位筒、支撑柱，所述圆盘a和圆盘b对称设置在缠绕辊的两端，限位筒设置为喇叭形筒体结构，限位筒的宽口端安装在圆盘a、圆盘b的内侧壁上，限位筒的窄口端设置在缠绕辊上；转轴设置在缠绕辊的中心轴处，转轴的两端分别延伸至圆盘a、圆盘b的外侧，圆盘a外侧的转轴通过轴承安装在支撑柱的顶端，圆盘b外侧的转轴上设置有手摇杆；所述支撑柱设置为底座和竖直支撑板连接而成的L形支撑结构，竖直支撑板的两侧顶端分别设置有限位盘和支撑盘，限位盘、支撑盘均与圆盘a同轴且平行排布设置。

进一步的，所述支撑柱的外侧中心轴处沿纵向设置有加固三角板。

进一步的，所述限位盘上呈环形等间距排布开设有减重孔，减重孔设置为扇形通孔。

进一步的，所述支撑盘凸出于竖直支撑板的外侧设置为圆柱体结构，支撑盘的外侧壁呈“十”字形排布设置有加强块。

进一步的，所述手摇杆和圆盘b之间的转轴上套设有调距螺帽，调距螺帽的外侧设置有环形挡板，整体呈T字形结构。

进一步的，还设置有“L”形限位杆，限位杆的上半段贴合圆盘a、圆盘b的内侧壁设置，限位杆的下半段沿着限位筒的筒壁贴合设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的包装袋压条缠绕装置结构简单、重量轻、安装、维修方便；通过转轴和缠绕辊的协同作用，从而缠绕回收包装袋压条，缠绕速度更快、更均匀，使用人员少，只要一人控制手摇柄就可以缠绕回收包装袋压条；减少了劳动强度，工作效率高，成本低；支撑稳定性强，且在缠绕的过程中控制包装袋压条的缠绕均匀，限位精确，可靠性更高，适用性广泛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧部结构示意图。

图3为本实用新型中限位盘的结构示意图。

其中，1、限位筒；2、调距螺帽；3、转轴；4、圆盘b；5、限位杆；6、圆盘a；7、缠绕辊；8、限位盘；9、支撑盘；10、竖直支撑板；11、加固三角板；12、底座；13、加强块；14、减重孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，包装袋压条缠绕装置，包括转轴3、缠绕辊7、圆盘a6、圆盘b4、限位筒1、支撑柱，所述圆盘a6和圆盘b4对称设置在缠绕辊7的两端，限位筒1设置为喇叭形筒体结构，限位筒1的宽口端安装在圆盘a6、圆盘b4的内侧壁上，限位筒1的窄口端设置在缠绕辊7上；转轴3设置在缠绕辊7的中心轴处，转轴3的两端分别延伸至圆盘a6、圆盘b4的外侧，圆盘a6外侧的转轴3通过轴承安装在支撑柱的顶端，圆盘b4外侧的转轴3上设置有手摇杆，手摇杆设置为Z字形结构，操作便捷。

具体使用过程为：

按照组装关系将相关部件进行组装，支撑柱将带有圆盘a6、圆盘b4的缠绕辊7进行悬空支撑，将包装袋压条的一端缠绕在缠绕辊7上，摇动手摇杆，手摇杆带动转轴3、缠绕辊7旋转，从而将包装袋压条缠绕在缠绕辊7上，在缠绕的过程中限位筒1对缠绕辊7上的包装袋压条起到限位作用，使包装袋压条优先缠绕在缠绕辊7上，于此同时，圆盘a6和圆盘b4对缠绕辊7上的包装袋压条起到阻挡的作用，避免包装袋压条从缠绕辊7上脱落，缠绕均匀稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1和图2所示，支撑柱设置为底座12和竖直支撑板10连接而成的L形支撑结构，竖直支撑板10的两侧顶端分别设置有限位盘8和支撑盘9，限位盘8、支撑盘9均与圆盘a6同轴且平行排布设置。支撑柱的底座12与地面接触面积较大，支撑稳定性强，且只需要一个支撑柱即可保证缠绕辊7处于悬空状态，占地面积较小，实用性强。

支撑柱的外侧中心轴处沿纵向设置有加固三角板11。加固三角板11自上而下排布，缓解了竖直方向上的压力，提高了承重性能。

如图3所示，限位盘8上呈环形等间距排布开设有减重孔14，减重孔14设置为扇形通孔。限位盘8与圆盘a6相互贴合，对圆盘a6起到了限位作用，当手摇杆运行时，圆盘a6与限位盘8之间相互卡合，避免缠绕辊7在运行时发生左右位移，扇形减重孔14有效降低了限位盘8的重量，同时降低了加工成本，适于工业化生产。

支撑盘9凸出于竖直支撑板10的外侧设置为圆柱体结构，支撑盘9的外侧壁呈“十”字形排布设置有加强块13。支撑盘9的设置，可将转轴3及缠绕辊7稳定固定，加强块13的增设，具有缓震和抗冲击性能。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图1所示，手摇杆和圆盘b4之间的转轴3上套设有调距螺帽2，调距螺帽2的外侧设置有环形挡板，整体呈T字形结构。调距螺帽2用于调整圆盘b4和支撑柱之间的距离，避免发生晃动，同时便于拆卸和维修。

还设置有“L”形限位杆5，限位杆5的上半段贴合圆盘a6、圆盘b4的内侧壁设置，限位杆5的下半段沿着限位筒1的筒壁贴合设置。限位杆5通过安装弹簧的弹性装置进行弹性安装，手动向外拉伸后的限位杆5在弹力作用下自动发生复位。

由于不能良好的掌握和控制手摇杆的摇动频率，当包装袋压条在缠绕辊7上缠绕的过程中，部分包装袋压条缠绕度过紧，部分包装袋压条缠绕度过松，为了避免过松和过紧现象，缠绕初期当包装袋压条向缠绕辊7两端偏移时，即缠绕到圆盘a6、圆盘b4上的限位筒1壁上时，通过限位杆5相对向内压缩，使两侧的包装袋压条回位到缠绕辊7表面，保证了缠绕均匀。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.包装袋压条缠绕装置，其特征在于，包括转轴、缠绕辊、圆盘a、圆盘b、限位筒、支撑柱，所述圆盘a和圆盘b对称设置在缠绕辊的两端，限位筒设置为喇叭形筒体结构，限位筒的宽口端安装在圆盘a、圆盘b的内侧壁上，限位筒的窄口端设置在缠绕辊上；转轴设置在缠绕辊的中心轴处，转轴的两端分别延伸至圆盘a、圆盘b的外侧，圆盘a外侧的转轴通过轴承安装在支撑柱的顶端，圆盘b外侧的转轴上设置有手摇杆；所述支撑柱设置为底座和竖直支撑板连接而成的L形支撑结构，竖直支撑板的两侧顶端分别设置有限位盘和支撑盘，限位盘、支撑盘均与圆盘a同轴且平行排布设置。

2.根据权利要求1所述包装袋压条缠绕装置，其特征在于，所述支撑柱的外侧中心轴处沿纵向设置有加固三角板。

3.根据权利要求1所述包装袋压条缠绕装置，其特征在于，所述限位盘上呈环形等间距排布开设有减重孔，减重孔设置为扇形通孔。

4.根据权利要求1所述包装袋压条缠绕装置，其特征在于，所述支撑盘凸出于竖直支撑板的外侧设置为圆柱体结构，支撑盘的外侧壁呈“十”字形排布设置有加强块。

5.根据权利要求1所述包装袋压条缠绕装置，其特征在于，所述手摇杆和圆盘b之间的转轴上套设有调距螺帽，调距螺帽的外侧设置有环形挡板，整体呈T字形结构。

6.根据权利要求1所述包装袋压条缠绕装置，其特征在于，还设置有“L”形限位杆，限位杆的上半段贴合圆盘a、圆盘b的内侧壁设置，限位杆的下半段沿着限位筒的筒壁贴合设置。