CN209554492U - 多工位送线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位送线设备，包括机架和送线装置；所述机架为由立柱、横杆和侧杆组成的框架结构，所述送线装置至少为两组，且各组送线装置沿横杆轴向间隔设置；所述送线装置包括线盘机构、校直机构和压线机构，所述线盘机构安装于机架一侧，所述校直机构安装于机架顶部，所述压线机构安装于机架另一侧。本实用新型提供的多工位送线设备，能够同时装载多个线盘，且送线过程流畅，不易发生打结和擦伤的情况，节约调整线束的时间和人力，减少产品出现擦伤残次品的概率。

Description

多工位送线设备

技术领域

本实用新型涉及辅助电气元件组装设备技术领域，具体涉及一种多工位送线设备。

背景技术

剥线机通常会配套使用送线设备，在对高温线进行送线时，由于高温线自身线芯较硬且易出现打结和擦伤的情况，在送线过程中会需要人工辅助，在出现打结和擦伤时手动将其调整正常，不仅浪费时间和人力，还容易在生产过程中出现擦伤的废品。此外，常规送线设备只能装在一个线盘，生产效率低。

因此，为解决以上问题，需要一种多工位送线设备，能够同时装载多个线盘，且送线过程流畅，不易发生打结和擦伤的情况，节约调整线束的时间和人力，减少产品出现擦伤残次品的概率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供多工位送线设备，能够同时装载多个线盘，且送线过程流畅，不易发生打结和擦伤的情况，节约调整线束的时间和人力，减少产品出现擦伤残次品的概率。

本实用新型的多工位送线设备，包括机架和送线装置；所述机架为由立柱、横杆和侧杆组成的框架结构，所述送线装置至少为两组，且各组送线装置沿横杆轴向间隔设置；所述送线装置包括线盘机构、校直机构和压线机构，所述线盘机构安装于机架一侧，所述校直机构安装于机架顶部，所述压线机构安装于机架另一侧。

进一步的，所述线盘机构包括转轴和线盘；所述转轴一侧固定在横杆之间的立柱上，另一侧带有螺纹；所述线盘包括转动盘和移动盘，所述转动盘包括套筒和盘体，所述转动盘以可相对转动的方式安装在转轴上，所述移动盘通过螺纹连接在转轴上的螺纹端。

进一步的，所述套筒表面沿周向间隔设置有锥度机构，所述锥度机构为三角形板，相邻处的两个锥度机构的锥度相反。

进一步的，其特征在于：所述转动盘下方设置有制动装置，可在设备不工作时限制转动盘转动。

进一步的，所述转动盘和移动盘上设置有多个梯形通孔。

进一步的，所述压线机构包括约束架和摆杆，所述摆杆可沿立杆轴向上下转动，所述约束架可限制摆杆的转动角度以及线束沿横杆轴向的位移距离。

进一步的，所述校直机构包括导向滑轮、校直轮组和导向管；所述导向滑轮可将线盘的线束改变方向引导进入校直轮组，所述导向管可将校直轮组内的线束引导进入压线机构。

进一步的，所述导向管采用可弹性弯曲的柔性材料，一端固定在校直轮组末端，一端固定在约束架上。

进一步的，所述校直轮组包括两组可调间距的校直轮，所述校直轮包括固定轮和浮动轮，所述浮动轮通过气缸控制。

进一步的，所述固定轮和浮动轮下方均设置有同轴的齿轮，两个固定轮下方的齿轮间通过一传动齿轮联动，两个浮动轮下方的齿轮间通过另一传动齿轮联动，所述两个传动齿轮相互啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种多工位送线设备，通过多组互不干扰可独立工作的送线装置，能根据实际生产需要选择需要的工位数，同时一台设备不仅可以搭配多台剥线机工作，还可以在线盘中线束用尽时，接入另一组送线装置，减少安装线束时剥线机停机的时间；另外，线盘机构、校直机构和压线机构分别安装在机架不同的面上，走线过程行程足够且悬空不会因接触地面或设备造成打结或擦伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型带有制动装置的侧视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的线盘机构结构示意图；

图6为本实用新型的制动装置结构示意图；

图7为本实用新型的校直轮组结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的侧视图，图2为本实用新型带有制动装置的侧视图，图3为本实用新型的结构示意图，图4为本实用新型的正视图，图5为本实用新型的线盘机构结构示意图，图6为本实用新型的制动装置结构示意图，图7 为本实用新型的校直轮组结构示意图，图1和图2中虚线为线束的安装示意线路。如图所示，本实施例中的多工位送线设备，包括机架10和送线装置；所述机架10为由立柱11、横杆12和侧杆13组成的框架结构，所述送线装置为四组，且各组送线装置沿横杆12轴向间隔设置；所述送线装置包括线盘机构21、校直机构22和校直机构23，所述线盘机构21安装于机架10前侧，所述校直机构22安装于机架10顶部，所述压线机构23安装于机架10后侧。为了节约空间，机架安装线盘机构21的一侧有四根横杆12，中部的两根横杆间和下部的两根横杆间分别设置有一根短立柱11a，两根短立柱11a位于横杆轴向上的不同位置，将线盘机构21分成上下交错的两层，分别平行的安装在短立柱11a上。送线装置的各部分组件大致在同一水平面上，不同的送线装置在不同的水平面上，因而四组送线装置可相互独立互不干涉。如图1所示，工作中，将线束安装在线盘机构21上，然后将线束一端穿过校直机构22和压线机构23下方，再向上最终与剥线机30相连接，压线机构23位于校直机构22和剥线机30之间，给线束向下的作用力，将线束压成V字形，剥线机30工作时拉动线束并克服压线机构23向下作用力提升线束最低点高度，剥线机30停止时压线机构23 再次将线束最低点高度降低，此时校直机构22和剥线机30间线束长度会变长，但是剥线机30一端线束固定，因而会拉动校直机构22内的线束，进而使线盘机构21转动提供线束。总之线盘机构21提供线束，校直机构22将线束弯折处矫正，压线机构23配合剥线机30提供送线的动力。

本实施例中，所述线盘机构21包括转轴211和线盘212；所述转轴211一侧固定在横杆之间的短立柱11a上，另一侧带有螺纹；所述线盘212包括转动盘212a和移动盘212b，所述转动盘212a包括套筒212c和盘体212d，所述转动盘212a以可相对转动的方式安装在转轴211上，所述移动盘212b通过螺纹连接在转轴211上的螺纹端。工作时，将线束卷安装在转动盘212a上，然后移动盘212b可以通过螺纹调整与转动盘的间距用于固定线束。

本实施例中，所述套筒212c表面沿周向间隔设置有锥度机构，所述锥度机构为三角形板，相邻处的两个锥度机构的锥度相反，该锥度机构可以使线束卷更好的固定在转动盘212a上。

本实施例中，所述转动盘212a下方设置有制动装置24，可在设备不工作时限制转动盘212a转动，制动装置24包括底座241和一转动杆242，所述转动杆242为√形，转动杆转角底部与底座241连接并以连接处为转动中心，转动杆短边顶端设置有一通过弹簧与转动杆连接的橡胶块242a，转动杆长边顶端设置有一滑轮242b。如图2所示，使用安装该制动装置24的设备时，线束安装在线盘机构21后，将线束穿过滑轮242b然后才会穿过校直机构22和压线机构23，与剥线机30相连接。工作时，压线机构23将线束压下，拉动校直机构 22内线束，从而将转动杆的滑轮242b一侧向上拉动，从而使橡胶块242a与转动盘212a分离，停止制动，当停止拉动线束时，滑轮242b一端因重力作用绕转动中心向下转动，同时使橡胶块242a一端向上转动，橡胶块242a与转动盘 212a再次接触实现制动，弹簧有一定缓冲作用，避免橡胶块242a和转动盘212a 撞击时因力度过大损伤。

本实施例中，所述转动盘212a和移动盘212b上设置有多个梯形通孔213，方便对盘体进行操作。

本实施例中，所述压线机构包括约束架231和摆杆232，所述摆杆232可沿立杆11轴向上下转动，所述约束架231可限制摆杆232的转动角度以及线束沿横杆12轴向的位移距离。约束架231是两个U形圆杆，开口处两端安装在机架10的横杆12上，两个U形圆杆间设置有多个连接杆233，用于连接和加固。约束架231整体位于机架10中上部，摆杆232是一在约束架231外且转动中心安装在机架10上的矩形框。线束从校直机构22出来后，位于约束架231 的两个U形圆杆之间，然后从摆杆232下方通过，再与剥线机30连接。剥线机30拉动线束后摆杆232受力向上转动，剥线机30停止拉动后，摆杆232回位将线束压下。由于压线机构23整体在机架10中上部，所以线束不会接触地面造成打结或擦伤。

本实施例中，所述校直机构22包括导向滑轮221、校直轮组222和导向管 223；所述导向滑轮221可将线盘的线束改变方向引导进入校直轮组222，所述导向管223可将校直轮组222的线束引导进入压线机构23。

本实施例中，所述导向管223采用可弹性弯曲的柔性材料，一端固定在校直轮组222末端，一端固定在约束架231上，校直轮组222末端设置在约束架 231上方，线束通过导向管223进入约束架231，在线束被拉动时，采用可弹性弯曲的柔性材料会避免线束摆动被擦伤。

本实施例中，所述校直轮组222包括两组可调间距的校直轮，所述校直轮包括固定轮222a和浮动轮222b，所述浮动轮222b通过气缸控制。穿线束时固定轮和浮动轮间距较大，工作时气缸控制浮动轮将线束压紧，用于将线束弯折处校直。

本实施例中，所述固定轮和浮动轮下方均设置有同轴的齿轮，两个固定轮下方的齿轮间通过一传动齿轮222c联动，两个浮动轮下方的齿轮间通过另一传动齿轮222d联动，所述两个传动齿轮相互啮合。所述固定轮和浮动轮下方的齿轮参数相同，所述两个传动齿轮参数相同，因此可以实现固定轮下方的齿轮同步逆时针转动，浮动轮下方的齿轮同步顺时针转动。

整体上看，如图2所示，线束安装在线盘机构21的转动盘212a上，线束一端穿过制动装置24上的滑轮242b，然后穿过导向滑轮221改变方向进入校直轮组222，然后穿过导向管223进入约束架231，再从摆杆232下方穿过，向上连接到剥线机30中；工作时，剥线机30拉动线束，线束将摆杆232向上转动，剥线机30停止后，摆杆232在重力作用下向下转动，进而拉动校直轮组 222中线束，进而将制动装置24上的滑轮242b一端抬起，制动装置24解除，转动盘212a在线束拉力作用下转动；摆杆232复位后，校直轮组222内线束不再被拉动，制动装置24上的滑轮242b一端再次向下转动，制动装置24上的橡胶块242a再次作用在转动盘212a上实现制动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多工位送线设备，其特征在于：包括机架和送线装置；所述机架为由立柱、横杆和侧杆组成的框架结构，所述送线装置至少为两组，且各组送线装置沿横杆轴向间隔设置；所述送线装置包括线盘机构、校直机构和压线机构，所述线盘机构安装于机架一侧，所述校直机构安装于机架顶部，所述压线机构安装于机架另一侧。

2.根据权利要求1所述的多工位送线设备，其特征在于：所述线盘机构包括转轴和线盘；所述转轴一侧固定在横杆之间的立柱上，另一侧带有螺纹；所述线盘包括转动盘和移动盘，所述转动盘包括套筒和盘体，所述转动盘以可相对转动的方式安装在转轴上，所述移动盘通过螺纹连接在转轴上的螺纹端。

3.根据权利要求2所述的多工位送线设备，其特征在于：所述套筒表面沿周向间隔设置有锥度机构，所述锥度机构为三角形板，相邻处的两个锥度机构的锥度相反。

4.根据权利要求2所述的多工位送线设备，其特征在于：所述转动盘下方设置有制动装置，可在设备不工作时限制转动盘转动。

5.根据权利要求2所述的多工位送线设备，其特征在于：所述转动盘和移动盘上设置有多个梯形通孔。

6.根据权利要求1所述的多工位送线设备，其特征在于：所述压线机构包括约束架和摆杆，所述摆杆可沿立杆轴向上下转动，所述约束架可限制摆杆的转动角度以及线束沿横杆轴向的位移距离。

7.根据权利要求6所述的多工位送线设备，其特征在于：所述校直机构包括导向滑轮、校直轮组和导向管；所述导向滑轮可将线盘的线束改变方向引导进入校直轮组，所述导向管可将校直轮组内的线束引导进入压线机构。

8.根据权利要求7所述的多工位送线设备，其特征在于：所述导向管采用可弹性弯曲的柔性材料，一端固定在校直轮组末端，一端固定在约束架上。

9.根据权利要求7所述的多工位送线设备，其特征在于：所述校直轮组包括两组可调间距的校直轮，所述校直轮包括固定轮和浮动轮，所述浮动轮通过气缸控制。

10.根据权利要求9所述的多工位送线设备，其特征在于：所述固定轮和浮动轮下方均设置有同轴的齿轮，两个固定轮下方的齿轮间通过一传动齿轮联动，两个浮动轮下方的齿轮间通过另一传动齿轮联动，所述两个传动齿轮相互啮合。