CN206984447U - 气雾剂生产线灌装上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂生产线灌装上料机构，包括对气雾剂进行定量的定量罐，所述定量罐的上部通过管路连接有控制机构；所述控制机构包括三通阀、电动机以及控制器；所述三通阀的下进口连接有向定量罐内通入被加压气雾剂的进料管，三通阀的上出口连接有能够让气雾剂从定量罐内加压排出进行上料的出料管，三通阀的执行机构转轴联接于电动机的输出轴；所述电动机的受控端连接于控制器输出端；所述定量罐顶端设置有能够撑起定量罐整体重量的定量罐固定机构，定量罐下端通过管路连接有加压泵。本实用新型改善了上料时密封效果不好的缺陷，结构简单，无需人工操作，更加自动化、智能化地完成气雾剂液的上料，大大提高了生产效率。

Description

气雾剂生产线灌装上料机构

技术领域

本实用新型涉及气雾剂灌装装置技术领域，特别是一种气雾剂生产线灌装上料机构。

背景技术

气雾剂指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出的制剂。在气雾剂生产线上，气雾剂灌装前需要对气雾剂罐装量进行统一定量确定，确保每次罐装量相同，定量完成以后还需要上料机构将气雾剂运送至灌装机构。

现有的气雾剂上料设备是在气雾剂进料管和出料管之间连接有一进出料转换筒，进出料转换筒中部通过管路连接在定量罐上。其工作原理为：进出料转换筒内部设置有一可在进出料转换筒内上下移动的钢珠，钢珠的外径与进出料转换筒内径相同，在不通入气雾剂的状态下，钢珠由于重力作用处于进出料转换筒底部。当需要进料时，气雾剂被加压装置加压后通入进料管，此时处于进出料转换筒底部的钢珠被气雾剂液顶上去，气雾剂液流入与进出料转换筒以及与定量罐连接的管路，进而从管路流入定量罐，完成进料。进料完成后，钢珠由于自身重力又会落回进出料转换筒底部。当需出料时，从定量罐内流出的气雾剂液流入到进出料转换筒内，由于钢珠处于进出料转换筒底部且将进料管口堵住，所以，气雾剂液从出料管流出，完成上料。但是本装置单单仅靠进出料转换筒内的活动钢珠来进行管路的切换，密封效果不好。当进料管进料的同时，气雾剂液也会从钢珠与进出料转换筒间隙流入到出料管内；当出料管出料时，气雾剂液也会从钢珠与进出料转换筒间隙流入到到进料管处；这样的密封状态给定量罐的定量效果造成很大的误差，影响每次的上料量，造成设备的定量不准确，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种应用于气雾剂生产线上的灌装上料机构，以改善上料时密封效果不好的缺陷，可使上料、定量过程无需人工操作，从而实现气雾剂液上料的自动化，提高灌装精度以及生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

气雾剂生产线灌装上料机构，包括对气雾剂进行定量的定量罐，所述定量罐的上部通过管路连接有控制定量罐进出料的控制机构；所述控制机构包括用于控制气雾剂流向的三通阀、用于三通阀动作的电动机以及用于控制电动机动作的控制器；所述三通阀的下进口连接有向定量罐内通入被加压气雾剂的进料管，三通阀的上出口连接有能够让气雾剂从定量罐内加压排出进行上料的出料管，三通阀的执行机构转轴联接于电动机的输出轴；所述电动机的受控端连接于控制器输出端；所述定量罐顶端设置有能够撑起定量罐整体重量的定量罐固定机构，定量罐下端通过管路连接有加压泵。

进一步优化技术方案，所述定量罐内顶端面上还设置有用于检测定量罐内液位的液位传感器，液位传感器的信号端连接控制器的信号输入端。

进一步优化技术方案，所述所述定量罐固定机构包括机架，机架的顶端水平设置有固定横管，机架的底端焊接有负重铁块；所述定量罐通过设置在顶端面上的吊环配装在固定横管的外端。

进一步优化技术方案，所述加压泵的受控端连接控制器的输出端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型成本低廉、结构简单、拆卸方便、设计巧妙、性价比高，通过在定量罐与进料管和出料管之间安装三通阀、三通阀又与电动机联接的方式，使得本装置更加自动化、智能化地实现上料时管路的切换，密封效果好，实用性很强。

本实用新型定量罐与进料管和出料管之间安装三通阀，电动机输出轴联接三通阀执行机构的转轴，电动机转动带动三通阀执行机构转轴转动，从而使得三通阀内阀芯的转向，电动机又受控于控制器，所以控制器发出进出料指令后，可带动电动机轴转动，进而来控制三通阀内管路的切换，使得本装置更加智能化地进行运行；三通阀的阀芯又有十分好的密封效果，使得本装置在智能化切换管路的同时，又能使得气雾剂液完全地的流入或排出；定量罐内顶端面上设置的液位传感器能够精确地感应定量罐内的液位信息，并将信号反馈至控制器来结束进料，使得本装置能够自动化控制进料，大大提高了工作效率；定量罐底部的加压泵被控制器控制，使得本装置整体能够进行自动化操作进料、上料过程，实现了装置的智能化和自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、机架；2、定量罐；3、负重铁块；4、固定横管；5、吊环；6、三通阀；7、进料管；8、出料管；9、电动机；10、加压泵。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

气雾剂生产线灌装上料机构，其结构如图1所示，包括定量罐2、进料管7、出料管8、加压泵10、控制机构以及定量罐固定机构；其中，控制机构用于控制定量罐的进出料状态，定量罐固定机构用于固定上述各部件。

定量罐固定机构包括吊环5、固定横管4、机架1和负重铁块3。吊环5固定于定量罐2顶端面上；固定横管4的一端固定连接与吊环5，中部和另一端均固定连接在机架1上；负重铁块3焊接在机架1底端。上述定量罐通过吊环配装在固定横管的外端。

控制机构包括三通阀6、电动机9、液位传感器和控制器。

三通阀6通过管路连接在定量罐2外侧上部，能够控制气雾剂流向。三通阀6分为下进口、中出口和上出口三个口；进料管7连接三通阀6的下出口，能够向定量罐2内通入被加压的气雾剂；出料管连接三通阀6的上出口，能够让气雾剂从定量罐2内加压排出上料；定量罐通过管路连通三通阀的中出口。

电动机9的输出轴联接三通阀6的执行机构转轴，其受控端连接于控制器输出端，用于在控制器的指令下控制三通阀阀芯的切换，进一步实现切换料液通路的目的。

液位传感器设置在定量罐2内的顶端面上，能够精确到检测到定量罐2内液料的液位。当定量罐2内液位到达液位传感器所在液面位置时，可将液位信号反馈至控制器进行停止进料指令。

定量罐2用于对气雾剂进行精确地定量；定量罐2下端面通过管路连接的加压泵10，加压泵10的受控端电路连接于控制器的输出端，用于在控制器的指令下向定量罐施加压力。在本装置需要排料时，对定量罐2内的气雾剂进行加压排出。

本实用新型工作原理为：三通阀6阀体有三个口，一进两出，当内部阀芯在不同位置时，出口不同。电动机9输出轴联接三通阀6执行机构转轴，电动机9转动带动三通阀6执行机构转轴转动，从而控制三通阀6内阀芯的转向。电动机9的受控端连接于控制器，当进料时，控制器设定好电动机9需转动的圈数，且电动机9转动停止时，三通阀6内阀芯正好转动到三通阀6的上出口，三通阀6内通路为下进口到中出口，即进料管7到定量罐2管路畅通，气雾剂液可从进料管7进入定量罐2内；当出料时，控制器设定好电动机9需转动的圈数，且电动机9转动停止时，三通阀6内阀芯正好转动到三通阀6的下进口，三通阀6内通路为中出口到上出口，即定量罐2到出料管8管路畅通，气雾剂液被加压泵10加压后可从定量罐2内进入出料管，而后上料完成。

本实用新型进料时，控制器接收到上料信息后，下达上料指令，电动机9带动三通阀6执行机构转轴转动，三通阀6内阀芯转动到三通阀6的上出口，将三通阀6的上出口堵住；气雾剂液被高压气体压入到进料管7内，从三通阀6的下进口进入到中出口，而后下落入定量罐2内进行气雾剂液的定量；气雾剂液在定量罐2内的液面不断上升，当液面上升至定量罐2顶端时，被定量罐2内顶端面上设置的液位传感器检测，液位传感器将检测信号反馈至控制器，控制器接收信号后执行停止进料命令。

本实用新型出料时，控制器接收到出料信息后，下达出料指令，电动机9带动三通阀6执行机构转轴转动，三通阀6内阀芯转动到三通阀6的下进口，三通阀6内的阀芯将三通阀6的下进口堵住；同时，与控制器电路连接的加压泵10接收到控制器发出的指令后开始运行，在定量罐2内已经定量好的气雾剂液被加压泵10加压后从定量罐2内流入三通阀6内，最后从出料管8流出，完成上料。

Claims (4)

1.气雾剂生产线灌装上料机构，其特征在于：包括对气雾剂进行定量的定量罐（2），所述定量罐（2）的上部通过管路连接有控制定量罐进出料的控制机构；所述控制机构包括用于控制气雾剂流向的三通阀（6）、用于三通阀动作的电动机（9）以及用于控制电动机动作的控制器；所述三通阀（6）的下进口连接有向定量罐（2）内通入被加压气雾剂的进料管（7），三通阀（6）的上出口连接有能够让气雾剂从定量罐（2）内加压排出进行上料的出料管（8），三通阀（6）的执行机构转轴联接于电动机（9）的输出轴；所述电动机（9）的受控端连接于控制器输出端；所述定量罐（2）顶端设置有能够撑起定量罐（2）整体重量的定量罐固定机构，定量罐（2）下端通过管路连接有加压泵（10）。

2.根据权利要求1所述的气雾剂生产线灌装上料机构，其特征在于：所述定量罐（2）内顶端面上还设置有用于检测定量罐（2）内液位的液位传感器，液位传感器的信号端连接控制器的信号输入端。

3.根据权利要求1所述的气雾剂生产线灌装上料机构，其特征在于：所述定量罐固定机构包括机架（1），机架的顶端水平设置有固定横管（4），机架的底端焊接有负重铁块（3）；所述定量罐（2）通过设置在顶端面上的吊环（5）配装在固定横管（4）的外端。

4.根据权利要求1所述的气雾剂生产线灌装上料机构，其特征在于：所述加压泵（10）的受控端连接控制器的输出端。