CN206983131U - 一种自锁式射嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式射嘴，包括相互配合的子射嘴和母射嘴，所述子射嘴内依次设有相互贯通的出胶孔、进胶腔、第一容置腔和第二容置腔，所述母射嘴内设有进胶道，所述子射嘴的第二容置腔内设有弹簧，该弹簧内穿设有封胶针，该封胶针的针头与子射嘴的出胶孔配合，该封胶针的针尾延伸至母射嘴的进胶道内，所述封胶针内部中空形成过胶道，本实用新型通过内置弹簧与封胶针的配合，当射胶开始，封胶针在进胶压力的作用下，挤压弹簧向后退，出胶孔打开，融料快速注入模腔，当射胶结束，进胶压力停止，封胶针在弹簧复位的作用下自动快速向前进封住出胶孔，自锁反应时间小于0.5秒，有效避免融料流涎现象。

Description

一种自锁式射嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种自锁式射嘴。

背景技术

原普通设计射嘴，分为一段式或二段式结构，不论哪种结构射嘴在注射融料至模腔后，保压结束会发现喷嘴口处会有融料流涎现象，二次射出，流涎的融料产生在喷嘴口边缘会有少部分被二次射至模腔，造成产品不良，同时也极大的浪费原料，特别针对制品流动性较好的原料现象更为严重。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种射胶后射嘴能快速自锁，避免融料流涎的自锁式射嘴。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自锁式射嘴，包括相互配合的子射嘴和母射嘴，所述子射嘴内依次设有相互贯通的出胶孔、进胶腔、第一容置腔和第二容置腔，所述母射嘴内设有进胶道，所述子射嘴的第二容置腔内设有弹簧，该弹簧内穿设有封胶针，该封胶针的针头与子射嘴的出胶孔配合，该封胶针的针尾延伸至母射嘴的进胶道内，所述封胶针内部中空形成过胶道，该过胶道与母射嘴的进胶道连通，所述封胶针的前端开有连通过胶道与进胶腔的流道。

进一步地，所述母射嘴上设有套接子射嘴的连接腔，该连接腔的宽度大于进胶道的宽度，连接腔与进胶道的连通处形成第一台阶面。

进一步地，所述封胶针前段的宽度大于后段的宽度，前段与后段的连接处形成第二台阶面，所述弹簧的一端与第一台阶面相抵，另一端与第二台阶面相抵。

进一步地，所述弹簧与第二台阶面的相抵处设置有弹簧垫片。

进一步地，所述弹簧的外周边与所述第二容置腔的内壁贴合，所述弹簧的内周边与所述封胶针后段的外壁贴合。

进一步地，所述封胶针前段的外壁与所述第一容置腔的内壁贴合，所述封胶针后段的宽度与所述进胶道的宽度相等。

进一步地，所述封胶针的针头呈圆锥型。

进一步地，所述进胶腔呈半球型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用子射嘴与母射嘴配合，并通过内置弹簧与封胶针的配合，使得封胶针能在射嘴内活动，当射胶开始，封胶针在进胶压力的作用下，挤压弹簧向后退，出胶孔打开，融料快速注入模腔，当射胶结束，进胶压力停止，封胶针在弹簧复位的作用下自动快速向前进封住出胶孔，自锁反应时间小于0.5秒，有效避免融料流涎现象，确保了产品的质量，也减少了原料的浪费，提高了生产效率和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型子射嘴的剖视图；

图3为本实用新型母射嘴的剖视图；

图4为本实用新型封胶针的剖视图；

如图所示，1-母射嘴，1.1-进胶道，1.2-连接腔，1.3-第一台阶面，2-子射嘴，2.1-出胶孔，2.2-进胶腔，2.3-第一容置腔，2.4-第二容置腔，3-封胶针，3.1-针头，3.2-过胶道，3.3-流道，3.4-第二台阶面，4-弹簧垫片，5-弹簧。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自锁式射嘴，包括相互配合的子射嘴2和母射嘴1，所述子射嘴2内依次设有相互贯通的出胶孔2.1、进胶腔2.2、第一容置腔2.3和第二容置腔2.4，所述母射嘴1内设有进胶道1.1，所述子射嘴2的第二容置腔2.4内设有弹簧5，该弹簧5内穿设有封胶针3，封胶针3在外力作用下，可以前后滑动，该封胶针3的针头3.1与子射嘴2的出胶孔2.1配合，该封胶针3的针尾延伸至母射嘴1的进胶道1.1内，所述封胶针3内部中空形成过胶道3.2，该过胶道3.2与母射嘴1的进胶道1.1连通，所述封胶针3的前端开有连通过胶道3.2与进胶腔2.2的流道3.3，所述母射嘴1上设有套接子射嘴2的连接腔1.2，母射嘴1与子射嘴2螺纹连接，连接腔1.2内设有内螺纹，子射嘴2上设有外螺纹，该连接腔1.2的宽度大于进胶道1.1的宽度，连接腔1.2与进胶道1.1的连通处形成第一台阶面1.3，所述封胶针3前段的宽度大于后段的宽度，前段与后段的连接处形成第二台阶面3.4，所述弹簧5的一端与第一台阶面1.3相抵，另一端与第二台阶面3.4相抵，弹簧5限位在第一台阶面1.3、第二台阶面3.4以及第二容置腔2.4围成的空间内，所述弹簧5与第二台阶面3.4的相抵处设置有弹簧垫片4，防止封胶针3在滑动过程中与弹簧5接触不良，避免受力不均匀，所述弹簧5的外周边与所述第二容置腔2.4的内壁贴合，所述弹簧5的内周边与所述封胶针3后段的外壁贴合，充分利用内部空间，所述封胶针3前段的外壁与所述第一容置腔2.3的内壁贴合，确保进胶腔2.2的密封度，所述封胶针3后段的宽度与所述进胶道1.1的宽度相等，该封胶针3后段伸入进胶道1.1部分与进胶道1.1内壁贴合，确保密封度，保证融料从进胶道1.1流入，流经过胶道3.2进入进胶腔2.2，所述封胶针3的针头3.1呈圆锥型，圆锥型的针头3.1前端伸入出胶孔2.1，可以打开或者封闭出胶孔2.1，所述进胶腔2.2呈半球型，半球型的设计，可以保证融料从过胶道3.2进入进胶腔2.2后，冲向进胶腔2.2的内壁后反弹的挤压力都集中到针头3.1处，最大限度的利用进胶压力，从而将封胶针3向弹簧5方向推，打开出胶孔2.1。

本实用新型采用子射嘴2与母射嘴1配合，并通过内置弹簧5与封胶针3的配合，使得封胶针3能在射嘴内活动，当射胶开始，融料流入进胶道1.1，经过封胶针3内的过胶道3.2，通过流道3.3流入进胶腔2.2，封胶针3在进胶压力的作用下，挤压弹簧5向后退，出胶孔2.1打开，融料从出胶孔2.1快速注入模腔；当射胶结束，进胶压力停止，封胶针3在弹簧5复位的作用下自动快速向前进封住出胶孔2.1，自锁反应时间小于0.5秒，有效避免融料流涎现象，确保了产品的质量，射胶后，射嘴自锁越快，残留浪费的原料越少，还能提高生产效率和安全性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种自锁式射嘴，其特征在于，包括相互配合的子射嘴(2)和母射嘴(1)，所述子射嘴(2)内依次设有相互贯通的出胶孔(2.1)、进胶腔(2.2)、第一容置腔(2.3)和第二容置腔(2.4)，所述母射嘴(1)内设有进胶道(1.1)，所述子射嘴(2)的第二容置腔(2.4)内设有弹簧(5)，该弹簧(5)内穿设有封胶针(3)，该封胶针(3)的针头(3.1)与子射嘴(2)的出胶孔(2.1)配合，该封胶针(3)的针尾延伸至母射嘴(1)的进胶道(1.1)内，所述封胶针(3)内部中空形成过胶道(3.2)，该过胶道(3.2)与母射嘴(1)的进胶道(1.1)连通，所述封胶针(3)的前端开有连通过胶道(3.2)与进胶腔(2.2)的流道(3.3)。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述母射嘴(1)上设有套接子射嘴(2)的连接腔(1.2)，该连接腔(1.2)的宽度大于进胶道(1.1)的宽度，连接腔(1.2)与进胶道(1.1)的连通处形成第一台阶面(1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述封胶针(3)前段的宽度大于后段的宽度，前段与后段的连接处形成第二台阶面(3.4)，所述弹簧(5)的一端与第一台阶面(1.3)相抵，另一端与第二台阶面(3.4)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述弹簧(5)与第二台阶面(3.4)的相抵处设置有弹簧垫片(4)。

5.根据权利要求3所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述弹簧(5)的外周边与所述第二容置腔(2.4)的内壁贴合，所述弹簧(5)的内周边与所述封胶针(3)后段的外壁贴合。

6.根据权利要求3所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述封胶针(3)前段的外壁与所述第一容置腔(2.3)的内壁贴合，所述封胶针(3)后段的宽度与所述进胶道(1.1)的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述封胶针(3)的针头(3.1)呈圆锥型。

8.根据权利要求1所述的一种自锁式射嘴，其特征在于，所述进胶腔(2.2)呈半球型。