CN206982967U - 一种热压注浆成型机的给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压注浆成型机的给料机构，包括加热箱，在加热箱内安有储料桶和储料罐，储料罐位于储料桶下方并经给料阀门与储料桶相连通，储料罐还分别与进气管和排料管相连，在储料桶内安有搅拌器。该机构能够不间歇的连续给料，并且喷出的浆料致密均匀程度一直，有助于成型机产出质量更好的产品。

Description

一种热压注浆成型机的给料机构

技术领域

本实用新型涉及一种给料机构，具体而言涉及一种热压注塑成型机的给料机构。

背景技术

热压注浆成型机是通过给料机构向模具中注入浆料，并使浆料在模具中凝固成型的设备。目前常用的给料机构一般为具有搅拌功能的储料桶，储料桶上盖与进气管相连，储料桶底部与排料管相连，储料桶外面有加热箱。浆料由上盖的加料口加入，在储料桶内被加热和搅拌，然后由进气管加入高压气体，使浆料在压力作用下由排料管喷出进入模具。这种给料机构只能进行间歇性工作，即搅拌好一桶后进行排料，然后在重新加料进行下一次搅拌，效率较低。而且由于储料桶的容积不能太小，这样使加压后浆料喷出时致密均匀程度较差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热压注浆成型机的给料机构，该机构能够不间歇的连续给料，并且喷出的浆料致密均匀程度一直，有助于成型机产出质量更好的产品。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种热压注浆成型机的给料机构，包括加热箱，在加热箱内安有储料桶和储料罐，储料罐位于储料桶下方并经给料阀门与储料桶相连通，储料罐还分别与进气管和排料管相连，在储料桶内安有搅拌器。

优选的，所述储料罐斜向设置，并且上端与进气管的一端相连，下端与所述排料管的一端相连。

优选的，所述给料阀门由阀杆和阀芯组成，阀芯与阀杆相连，阀杆与气缸相连。

优选的，在储料桶口部外侧安有台面，所述排料管未与储料罐相连的一端位于台面上。

上述技术方案中，在储料桶内对浆料进行加热搅拌，然后通过阀门排入储料罐，排料时同时加料，不停止搅拌，浆料进入储料罐内后，通过进气管加压并由排料管排出，这样可将储料罐的体积做的较小，受压后浆料喷出迅速，并且致密度均匀一致，进入模具后有利于提高产品质量。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本热压注浆成型机的给料机构具有加热箱1，里面具有加热管等加热装置，可以容纳加热油进行加热。在加热箱1内安有储料桶2和储料罐3，储料桶2内安有搅拌器（图中未示出），用于给浆料进行搅拌，储料桶上端开口，以便随时向内加料。储料桶2的下开口与下方的储料罐3相连通，在下开口上安有给料阀门5。给料阀门5包括阀芯6和阀杆7，阀芯6与阀杆7相连，阀杆7与气缸8相连，气缸推动阀杆和阀芯运动，从而打开和关闭给料阀门。储料罐3一般倾斜设置，上端与进气管9相连，下端与排料管10相连。在储料桶2口部外侧安有台面11，排料管10未与储料罐3相连的一端位于台面上。

使用时，可以随时向储料桶2内加入浆料，浆加入搅拌后通过给料阀门5排入储料罐3内，然后给料阀门关闭。向储料桶2内添加新浆料、搅拌及储料桶2向储料罐3内排料可以同时进行，保证工作连续性。因为储料罐3仅充当加压后经排料管10向外排料的功能，不需要考虑搅拌时的容量，因此可以将体积做的较小，受压力后排料快速，而且致密的均匀一致，由模具生产出的产品质量更好。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (4)

1.一种热压注浆成型机的给料机构，包括加热箱，其特征在于，在加热箱内安有储料桶和储料罐，储料罐位于储料桶下方并经给料阀门与储料桶相连通，储料罐还分别与进气管和排料管相连，在储料桶内安有搅拌器。

2.如权利要求1所述的热压注浆成型机的给料机构，其特征在于，所述储料罐斜向设置，并且上端与进气管的一端相连，下端与所述排料管的一端相连。

3.如权利要求1或2所述的热压注浆成型机的给料机构，其特征在于，所述给料阀门由阀杆和阀芯组成，阀芯与阀杆相连，阀杆与气缸相连。

4.如权利要求3所述的热压注浆成型机的给料机构，其特征在于，在储料桶口部外侧安有台面，所述排料管未与储料罐相连的一端位于台面上。