CN206982911U - 空心圆抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空心圆抛光设备，包括机架，及设置在机架上的送料机构和抛光机构；所述送料机构包括上料管，从上料管的输出端延伸至所述定位工装的上料轨道，及设置在所述上料轨道上的推料装置；所述推料装置将待加工工件从上料管的输出端推送至定位工装；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装轴向端面的抛光刀片，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装轴向移动。该实用新型能够实现自动送料、自动抛光的效果；人工参与度低，安全有保障；且工件定位准确，能够批量加工，工作效率高、工作成本低。

Description

空心圆抛光设备

技术领域

本实用新型涉及竹木加工领域，尤其涉及空心圆抛光设备。

背景技术

竹木空心圆可以作为家居配件、饰品、玩具配件、工艺品等应用于生活、娱乐、艺术等领域，空心圆初步加工成型后要对其内壁和外壁进行进一步抛光，从而更好地进行应用。现有技术中，空心圆抛光需要人工操作，存在以下缺陷：人工上料、操作繁琐；工件定位不精准，加工误差大；人工参与度高，工作安全系数低；抛光速度慢，工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供空心圆抛光设备，它能够实现自动送料、自动抛光的效果；人工参与度低，安全有保障；且工件定位准确，能够批量加工，工作效率高、工作成本低。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：空心圆抛光设备，包括机架和用于放置待加工工件的定位工装，及设置在机架上的送料机构和抛光机构；所述送料机构包括上料管，从上料管的输出端延伸至所述定位工装的上料轨道，及设置在所述上料轨道上的推料装置；所述推料装置将待加工工件从上料管的输出端推送至定位工装；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装轴向端面的抛光刀片，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装轴向移动。

作为优选，所述旋转装置包括旋转轴、轴套和驱动旋转轴旋转的电机；所述旋转轴穿设在所述轴套内，所述气缸的缸体固定在所述机架上，且移动端与所述轴套固定。

所述旋转轴穿设在所述轴套内，在所述电机的驱动下能够高速旋转；所述气缸的移动端可移动，且与所述轴套固定从而带动所述轴套和所述旋转轴移动，实现旋转装置在旋转的过程沿着定位工装轴向移动的效果。

作为优选，所述推料装置包括推料气缸和设置在推料气缸输出端的推料板；所述上料管的下部与所述上料轨道之间留有一个待加工工件厚度的空隙，且该空隙的厚度与所述推料板的厚度相同。

上料管的下部与上料轨道之间留有一个待加工工件厚度的空隙，使得待加工工件从上料管的下部输出时留在上料轨道上，同时推料板将待加工工件推送至定位工装。

作为优选，其特征在于：所述推料板设置为月牙形。

推料板设置为月牙形推料效果更好，不容易造成推料位置不精准的问题。

作为优选，所述上料管设置为有缺口的空心柱。

上料管设置为有缺口的空心柱，方便批量放置待加工工件，用于批量生产，工作效率更高。

本实用新型采用上述技术方案，该方案涉及空心圆抛光设备，上料管用于放置待加工工件，上料轨道从上料管的输出端延伸至定位工装，使得设置在上料轨道上的推送装置能够将待加工工件从上料管的输出端推送至定位工装，实现自动送料、定位的功能；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装轴向端面的抛光刀片，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装呈下压状态；抛光刀片随着旋转装置旋转，并在气缸的带动下沿着定位工装轴向移动，在气杆极限输出时，抛光刀片下压定位工装，进行抛光；该设备能够实现自动抛光的效果，且可批量抛光，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型空心圆抛光设备的结构示意图；

图2为本实用新型空心圆抛光设备的工位调节机构结构示意图；

图3为本实用新型空心圆抛光设备的推料装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1-3所示的空心圆抛光设备，包括机架1，及设置在机架1上的工位调节机构、送料机构和抛光机构；所述工位调节机构包括杆杠13，所述杆杠13中部与机架1铰接，内端设有用于放置待加工工件6的定位工装12，外端设有与机架1连接的弹簧14；所述杆杠 13能沿中部摆动，并使所述定位工装12在水平状态与下压状态之间调节。当内端的定位工装12下压时，杆杠13沿中部摆动，外端的弹簧14处于拉伸状态；当定位工装12不受抛光机构下压时，外端的弹簧14收缩，杆杠13沿中部摆动，使内端的定位工装12恢复水平位置，实现定位工装12在水平状态与下压状态之间调节的效果，从而更好地固定待加工工件 6的位置，提高机器的使用寿命。

所述送料机构包括上料管5，从上料管5的输出端延伸至所述定位工装12水平状态位置的上料轨道9，及设置在所述上料轨道9上的推料装置；所述推料装置将待加工工件6从上料管5的输出端推送至定位工装12；具体地，所述上料管5设置为有缺口的空心柱；所述推料装置包括推料气缸8和设置在推料气缸输出端的推料板7；所述上料管5的下部与所述上料轨道9之间留有一个待加工工件厚度的空隙，且该空隙的厚度与所述推料板7的厚度相同；所述推料板7设置为月牙形。上料管用于放置待加工工件6，上料轨道9从上料管 5的输出端延伸至定位工装12水平状态位置，使得设置在上料轨道9上的推送装置能够将待加工工件6从上料管5的输出端推送至定位工装12，实现自动送料、定位的功能；上料管5设置为有缺口的空心柱，方便批量放置待加工工件6，用于批量生产，工作效率更高；上料管5的下部与上料轨道9之间留有一个待加工工件6厚度的空隙，使得待加工工件6从上料管5的下部输出时留在上料轨道9上，同时推料板将待加工工件6推送至定位工装12；推料板7设置为月牙形推料效果更好，不容易造成推料位置不精准的问题。

所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装12轴向端面的抛光刀片11，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装12轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装12呈下压状态；具体地，所述旋转装置包括旋转轴4、轴套3和驱动旋转轴4旋转的电机；所述旋转轴4穿设在所述轴套3内，所述气缸的缸体2固定在所述机架1上，且移动端与所述轴套3固定。所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装12轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装12呈下压状态；抛光刀片11随着旋转装置旋转，并在气缸的带动下沿着定位工装12轴向移动，在气缸极限输出时，抛光刀片11下压定位工装12，进行抛光；所述旋转轴4穿设在所述轴套3内，在所述电机的驱动下能够高速旋转；所述气缸的移动端可移动，且与所述轴套3固定，从而带动所述轴套3和所述旋转轴4移动，实现旋转装置在旋转的过程沿着定位工装12轴向移动的效果；该设备能够实现自动抛光的效果，且可批量抛光，工作效率高。

本实用新型的工作原理：

1.上料：将待加工工件批量放置在上料管5中；

2.送料：推料装置将上料管5输出的待加工工件6沿着上料轨道9推送至定位工装12；

3.抛光：抛光刀片随着旋转轴4高速旋转，同时由于气缸的带动，抛光刀片11沿着定位工装12轴向移动，并在气缸极限输出时，下压定位工装12，与定位工装12连接的杆杠13沿中部摆动，使得弹簧14拉伸；

4.定位工装恢复水平位置：抛光完成后，抛光刀片11离开定位工装12，拉伸的弹簧14拉动杆杠13沿中部摆动，使得定位工装12恢复水平位置。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.空心圆抛光设备，其特征在于：包括机架(1)和用于放置待加工工件(6)的定位工装(12)，及设置在机架(1)上的送料机构和抛光机构；所述送料机构包括上料管(5)，从上料管(5)的输出端延伸至所述定位工装(12)的上料轨道(9)，及设置在所述上料轨道(9)上的推料装置；所述推料装置将待加工工件(6)从上料管(5)的输出端推送至定位工装(12)；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装(12)轴向端面的抛光刀片(11)，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装(12)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的空心圆抛光设备，其特征在于：所述旋转装置包括旋转轴(4)、轴套(3)和驱动旋转轴旋转的电机；所述旋转轴(4)穿设在所述轴套(3)内，所述气缸的缸体(2)固定在所述机架(1)上，且移动端与所述轴套(3)固定。

3.根据权利要求1所述的空心圆抛光设备，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸(8)和设置在推料气缸输出端的推料板(7)；所述上料管(5)的下部与所述上料轨道(9)之间留有一个待加工工件厚度的空隙，且该空隙的厚度与所述推料板(7)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的空心圆抛光设备，其特征在于：所述推料板(7)设置为月牙形。

5.根据权利要求1所述的空心圆抛光设备，其特征在于：所述上料管(5)设置为有缺口的空心柱。