CN206811684U - 一种空心圆抛光机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空心圆抛光机器，包括机架，及设置在机架上的工位调节机构和抛光机构；所述工位调节机构包括中部与机架铰接的杆杠，所述杆杠内端设有用于放置待加工工件的定位工装，外端设有与机架连接的弹簧；所述杆杠能沿中部摆动，并使所述定位工装在水平状态与下压状态之间调节；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装轴向端面的抛光刀片，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装呈下压状态。该实用新型能够实现自动抛光；工件定位准确，夹具固定稳固；抛光效果好；人工参与度低，安全有保障；设备使用寿命长。

Description

一种空心圆抛光机器

技术领域

本实用新型涉及竹木加工领域，尤其涉及一种空心圆抛光机器。

背景技术

竹木空心圆在生活、娱乐、装饰等各个领域都有着重要作用，空心圆成型后需要对其内壁和外壁进行进一步抛光，才能更好地进行应用；现有技术中，空心圆抛光需要通过夹具将待加工工件固定，然后进行人工抛光，存在以下缺陷：人工参与度高，工作安全系数低；抛光速度慢，工作效率低；夹具固定不够稳固；设备使用效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种空心圆抛光机器，它能够实现自动抛光；工件定位准确，夹具固定稳固；抛光效果好；人工参与度低，安全有保障；设备使用寿命长。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种空心圆抛光机器，包括机架，及设置在机架上的工位调节机构和抛光机构；所述工位调节机构包括中部与机架铰接的杆杠，所述杆杠内端设有用于放置待加工工件的定位工装，外端设有与机架连接的弹簧；所述杆杠能沿中部摆动，并使所述定位工装在水平状态与下压状态之间调节；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装轴向端面的抛光刀片，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装呈下压状态。

作为优选，所述旋转装置包括旋转轴、轴套和驱动旋转轴旋转的电机；所述旋转轴穿设在所述轴套内，所述第一气缸的缸体固定在所述机架上，且输出端与所述轴套固定。

所述旋转轴穿设在所述轴套内，在所述电机的驱动下能够高速旋转；所述气缸的输出端可移动，且与所述轴套固定从而带动所述轴套和所述旋转轴移动，实现旋转装置在旋转的过程沿着定位工装轴向移动的效果。

本实用新型采用上述技术方案，该方案涉及一种空心圆抛光机器，该设备的工位调节机构包括杆杠，杆杠中部与机架铰接，内端设有用于放置待加工工件的定位工装，外端设有与机架连接的弹簧；当内端的定位工装下压时，杆杠沿中部摆动，外端的弹簧处于拉伸状态；当定位工装不受抛光机构下压时，外端的弹簧收缩，杆杠沿中部摆动，使内端的定位工装恢复水平位置，实现定位工装在水平状态与下压状态之间调节的效果，从而更好地固定待加工工件的位置，提高抛光效果，增加机器的使用寿命；抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装轴向端面的抛光刀片，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装呈下压状态；抛光刀片随着旋转装置旋转，并在气缸的带动下沿着定位工装轴向移动，在气缸极限输出时，抛光刀片下压定位工装，进行抛光；该设备能够实现自动抛光的效果，且可批量抛光，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种空心圆抛光机器的结构示意图；

图2为本实用新型一种空心圆抛光机器的工位调节机构结构示意图；

图3为本实用新型一种空心圆抛光机器的推料装置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种空心圆抛光机器，包括机架1，及设置在机架1上的工位调节机构、送料机构和抛光机构；所述工位调节机构包括杆杠13，所述杆杠13中部与机架1铰接，内端设有用于放置待加工工件6的定位工装12，外端设有与机架1连接的弹簧14；所述杆杠13能沿中部摆动，并使所述定位工装12在水平状态与下压状态之间调节。当内端的定位工装12下压时，杆杠13沿中部摆动，外端的弹簧14处于拉伸状态；当定位工装12不受抛光机构下压时，外端的弹簧14收缩，杆杠13沿中部摆动，使内端的定位工装12恢复水平位置，实现定位工装12在水平状态与下压状态之间调节的效果，从而更好地固定待加工工件6的位置，提高机器的使用寿命。

所述送料机构包括上料管5，从上料管5的输出端延伸至所述定位工装12水平状态位置的上料轨道9，及设置在所述上料轨道9上的推料装置；所述推料装置将待加工工件6从上料管5的输出端推送至定位工装12；具体地，所述上料管5设置为有缺口的空心柱；所述推料装置包括推料气缸8和设置在推料气缸输出端的推料板7；所述上料管5的下部与所述上料轨道9之间留有一个待加工工件厚度的空隙，且该空隙的厚度与所述推料板7的厚度相同；所述推料板7设置为月牙形。上料管用于放置待加工工件6，上料轨道9从上料管5的输出端延伸至定位工装12水平状态位置，使得设置在上料轨道9上的推送装置能够将待加工工件6从上料管5的输出端推送至定位工装12，实现自动送料、定位的功能；上料管5设置为有缺口的空心柱，方便批量放置待加工工件6，用于批量生产，工作效率更高；上料管5的下部与上料轨道9之间留有一个待加工工件6厚度的空隙，使得待加工工件6从上料管5的下部输出时留在上料轨道9上，同时推料板将待加工工件6推送至定位工装12；推料板7设置为月牙形推料效果更好，不容易造成推料位置不精准的问题。

所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装12轴向端面的抛光刀片11，及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装12轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装12呈下压状态；具体地，所述旋转装置包括旋转轴4、轴套3和驱动旋转轴4旋转的电机；所述旋转轴4穿设在所述轴套3内，所述气缸的缸体2固定在所述机架1上，且移动端8与所述轴套3固定。所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装12轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装12呈下压状态；抛光刀片11随着旋转装置旋转，并在气缸的带动下沿着定位工装12轴向移动，在气缸极限输出时，抛光刀片11下压定位工装12，进行抛光；所述旋转轴4穿设在所述轴套3内，在所述电机的驱动下能够高速旋转；所述气缸的移动端8可移动，且与所述轴套3固定，从而带动所述轴套3和所述旋转轴4移动，实现旋转装置在旋转的过程沿着定位工装12轴向移动的效果；该设备能够实现自动抛光的效果，且可批量抛光，工作效率高。

本实用新型的工作原理：

1.上料：将待加工工件批量放置在上料管5中；

2.送料：推料装置将上料管5输出的待加工工件6沿着上料轨道9推送至定位工装12；

3.抛光：抛光刀片随着旋转轴4高速旋转，同时由于气缸的带动，抛光刀片11沿着定位工装12轴向移动，并在气缸极限输出时，下压定位工装12，与定位工装12连接的杆杠13沿中部摆动，使得弹簧14拉伸；

4.定位工装恢复水平位置：抛光完成后，抛光刀片11离开定位工装12，拉伸的弹簧14拉动杆杠13沿中部摆动，使得定位工装12恢复水平位置。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种空心圆抛光机器，其特征在于：包括机架（1），及设置在机架（1）上的工位调节机构和抛光机构；所述工位调节机构包括杆杠（13），所述杆杠（13）中部与机架（1）铰接，内端设有用于放置待加工工件（6）的定位工装（12），外端设有与机架（1）连接的弹簧（14）；所述杆杠（13）能沿中部摆动，并使所述定位工装（12）在水平状态与下压状态之间调节；所述抛光机构包括旋转装置，设置在旋转装置输出端并朝向所述定位工装（12）轴向端面的抛光刀片（11），及带动旋转装置移动的气缸；所述气缸带动所述旋转装置沿着所述定位工装（12）轴向移动，并在气缸极限输出时，使得定位工装（12）呈下压状态。

2.根据权利要求1所述的一种空心圆抛光机器，其特征在于：所述旋转装置包括旋转轴（4）、轴套（3）和驱动旋转轴旋转的电机；所述旋转轴（4）穿设在所述轴套（3）内，所述气缸的缸体（2）固定在所述机架（1）上，且移动端（8）与所述轴套（3）固定。