CN206982330U - 一种轴体毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴体毛刺打磨装置，包括传动链条，所述传动链条的外侧啮合链轮的一侧，该链轮通过链轮轴轴动安装在链轮夹套内，且链轮的另一侧与链轮轨道啮合，所述链轮夹套固定设置在半圆筒的一端，所述半圆筒的另一端设有辅助轨，该辅助轨上设有辅助滑槽，本实用新型在使用时，拨开滑动块，将轴的两端卡设在两组夹持件之间进行固定，开启电机后，链轮开始围绕传动链条发生转动，而轴的两端通过夹持件夹持，滑动块内的夹持件与轴承固定连接，故轴在固定后，可以在半圆筒内发生自转，半圆筒的上方通过固定架设有钢丝毛刷，故轴可以在围绕传动链条公转的同时发生自转，与设在上方的钢丝毛刷接触充分，去毛刺效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刺打磨技术领域，具体为一种轴体毛刺打磨装置。
背景技术
目前公认的去毛刺机构是由电动机通过传动装置带动钢丝轮绕钢丝轮轴线自转时，移动工件，使工件沿钢丝轮半径方向接触钢丝轮，使钢丝轮与工件端面锋利棱角处摩擦，达到去毛刺的目的，然而现有技术中的钢丝轮只能沿轴线自转，只可以去除工件端面一个方向上的毛刺，端面上其他方向的毛刺需要旋转工件才可以进行去除，浪费人力，为此我们提出一种轴体毛刺打磨装置用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴体毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴体毛刺打磨装置，包括传动链条，所述传动链条的外侧啮合链轮的一侧，该链轮通过链轮轴轴动安装在链轮夹套内，且链轮的另一侧与链轮轨道啮合，所述链轮夹套固定设置在半圆筒的一端，所述半圆筒的另一端设有辅助轨，该辅助轨上设有辅助滑槽，所述半圆筒的另一端滑动卡设在辅助滑槽中。
优选的，所述传动链条传动连接两根转动轴，且其中一组转动轴与电机的转轴传动连接，该电机的输入端与电源电性连接。
优选的，所述链轮夹套为上下贯穿的结构，所述链轮均匀环绕啮合在传动链条与链轮轨道之间，所述链轮轨道的内侧设有与链轮相配合的链轮齿。
优选的，所述辅助滑槽为凹陷设置在辅助轨上的结构，所述辅助滑槽的形状及大小与链轮的运动轨迹保持一致，所述半圆筒与辅助滑槽连接的一端嵌入设有滚轮槽，该滚轮槽内卡设有滚轮，所述滚轮的两侧分别与滚轮槽以及辅助滑槽的槽底紧密接触。
优选的，所述半圆筒沿长度方向设有半圆筒槽，所述半圆筒与辅助滑槽连接的一端槽底连接弹簧的一端，该弹簧的另一端与滑动块底端连接，所述滑动块内固定有轴承，该滑动块滑动卡设在半圆筒槽内，且滑动块与链轮上设有两组相配合的夹持件，两组夹持件之间夹持轴，所述半圆筒的上方通过固定架设有钢丝毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、需要对轴进行固定时，拨开滑动块，将轴的两端卡设在夹持件之间进行固定，方便快捷；
2、开启电机后，链轮开始围绕传动链条发生转动，而轴的两端通过夹持件夹持，在半圆筒内发生转动，半圆筒的上方通过固定架设有钢丝毛刷，故轴可以在围绕传动链条公转的同时发生自转，与设在上方的钢丝毛刷接触充分，去毛刺效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型链轮安装结构示意图。
图中：1传动链条、2链轮、3链轮夹套、4链轮轨道、5半圆筒、6辅助轨、7辅助滑槽、8转动轴、9滚轮槽、10滚轮、11半圆筒槽、12弹簧、13滑动块、14夹持件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴体毛刺打磨装置，包括传动链条1，传动链条1的外侧啮合链轮2的一侧，该链轮2通过链轮轴轴动安装在链轮夹套3内，且链轮2的另一侧与链轮轨道4啮合，链轮夹套3固定设置在半圆筒5的一端，半圆筒5的另一端设有辅助轨6，该辅助轨6上设有辅助滑槽7，半圆筒5的另一端滑动卡设在辅助滑槽7中。
传动链条1传动连接两根转动轴8，且其中一组转动轴8与电机的转轴传动连接，该电机的输入端与电源电性连接，两组转动轴8均通过轴承套与装置的内壁固定连接。
链轮夹套3为上下贯穿的结构，链轮2均匀环绕啮合在传动链条1与链轮轨道4之间，链轮轨道4的内侧设有与链轮2相配合的链轮齿，链轮2被夹持在链轮轨道4与传动链条1之间，传动链条1起传动的作用，而链轮轨道4起到辅助支撑的作用，将链轮2的数量为多组，依据实际传动链条1的大小长度而定，电机转动时，传动链条1的转动带动链轮2的转动，使链轮2可以在围绕着传动链条1公转的同时可以发生自转，与钢丝毛刷接触充分，去毛刺的效果更加明显。
辅助滑槽7为凹陷设置在辅助轨6上的结构，辅助滑槽7的形状及大小与链轮2的运动轨迹保持一致，半圆筒5与辅助滑槽7连接的一端嵌入设有滚轮槽9，该滚轮槽9内卡设有滚轮10，滚轮10的两侧分别与滚轮槽9以及辅助滑槽7的槽底紧密接触。
半圆筒5沿长度方向设有半圆筒槽11，半圆筒槽11内放置待去毛刺的轴，半圆筒5与辅助滑槽7连接的一端槽底连接弹簧12的一端，该弹簧12的另一端与滑动块13底端连接，该滑动块13滑动卡设在半圆筒槽11内，且滑动块13与链轮2上设有两组相配合的夹持件14，滑动块13内固定有轴承，滑动块13内的夹持件14与轴承固定连接，故轴在固定后，可以在半圆筒5内发生自转，两组夹持件14之间夹持轴，放入轴时，拨开滑动块13，将轴的两端卡设在夹持件14之间进行固定，开启电机后，链轮2开始围绕传动链条1发生转动，而轴的两端通过夹持件14夹持，在半圆筒5内发生转动，半圆筒5的上方通过固定架设有钢丝毛刷，故轴可以在围绕传动链条1公转的同时发生自转，与设在上方的钢丝毛刷接触充分，去毛刺效果更好。
工作原理：本实用新型在使用时，拨开滑动块13，将轴的两端卡设在两组夹持件14之间进行固定，开启电机后，链轮2开始围绕传动链条1发生转动，而轴的两端通过夹持件14夹持，滑动块13内的夹持件14与轴承固定连接，故轴在固定后，可以在半圆筒5内发生自转，半圆筒5的上方通过固定架设有钢丝毛刷，故轴可以在围绕传动链条1公转的同时发生自转，与设在上方的钢丝毛刷接触充分，去毛刺效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴体毛刺打磨装置，包括传动链条(1)，其特征在于：所述传动链条(1)的外侧啮合链轮(2)的一侧，该链轮(2)通过链轮轴轴动安装在链轮夹套(3)内，且链轮(2)的另一侧与链轮轨道(4)啮合，所述链轮夹套(3)固定设置在半圆筒(5)的一端，所述半圆筒(5)的另一端设有辅助轨(6)，该辅助轨(6)上设有辅助滑槽(7)，所述半圆筒(5)的另一端滑动卡设在辅助滑槽(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种轴体毛刺打磨装置，其特征在于：所述传动链条(1)传动连接两根转动轴(8)，且其中一组转动轴(8)与电机的转轴传动连接，该电机的输入端与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴体毛刺打磨装置，其特征在于：所述链轮夹套(3)为上下贯穿的结构，所述链轮(2)均匀环绕啮合在传动链条(1)与链轮轨道(4)之间，所述链轮轨道(4)的内侧设有与链轮(2)相配合的链轮齿。
4.根据权利要求1所述的一种轴体毛刺打磨装置，其特征在于：所述辅助滑槽(7)为凹陷设置在辅助轨(6)上的结构，所述辅助滑槽(7)的形状及大小与链轮(2)的运动轨迹保持一致，所述半圆筒(5)与辅助滑槽(7)连接的一端嵌入设有滚轮槽(9)，该滚轮槽(9)内卡设有滚轮(10)，所述滚轮(10)的两侧分别与滚轮槽(9)以及辅助滑槽(7)的槽底紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种轴体毛刺打磨装置，其特征在于：所述半圆筒(5)沿长度方向设有半圆筒槽(11)，所述半圆筒(5)与辅助滑槽(7)连接的一端槽底连接弹簧(12)的一端，该弹簧(12)的另一端与滑动块(13)底端连接，所述滑动块(13)内固定有轴承，该滑动块(13)滑动卡设在半圆筒槽(11)内，且滑动块(13)与链轮(2)上设有两组相配合的夹持件(14)，两组夹持件(14)之间夹持轴，所述半圆筒(5)的上方通过固定架设有钢丝毛刷。
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| CN201720885085.5U CN206982330U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种轴体毛刺打磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107571113A (zh) * | 2017-07-17 | 2018-01-12 | 重庆市巨吉机电设备有限公司 | 一种毛刺打磨工装 |
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2017
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