CN206981919U - 插齿机长齿宽接力切削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插齿机长齿宽接力切削机构，它包括插齿机整体刀具系统，所述插齿机整体刀具系统配备两个凸轮，分别为空刀凸轮和无空刀凸轮；无空刀加工时，无空刀凸轮与刀具连接的从动轮接触，通过弹簧始终保证刀具按无空刀凸轮的曲线进行动作，参与切削；接力加工时，插齿机整体刀具系统下移一段切削工位，有空刀凸轮动作并与刀具连接的从动轮接触，无空刀凸轮脱开，通过弹簧始终保证刀具按有空刀凸轮的曲线进行动作，参与切削。

Description

插齿机长齿宽接力切削机构

技术领域

本实用新型一种插齿机长齿宽接力切削的设计方法，特别涉及长齿宽零件以及无空刀零件的插齿机插削加工方法。

背景技术

近年来，随着国家以及全球对环保意识、节能意识的提升，要求各零部件设计做到精确，结构紧凑小巧但又不能降低性能，所以轴类零件出现越来越多的无空刀齿轮或花键，同时也出现了一些小齿轮且齿宽很宽的零件。目前国内用户均要求增加空刀或者增大空间距离采用滚齿加工，由于插齿机主运动为曲柄滑块机构，曲柄偏心量大小直接决定了零件加工长度，针对长齿宽零件也要求购买超大规格的插齿机满足长齿宽的要求，用超大规格插齿机加工小零件造成能源的浪费，违背了用户目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供插齿机长齿宽接力切削机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：插齿机长齿宽接力切削机构，它包括插齿机整体刀具系统，所述插齿机整体刀具系统配备两个凸轮，分别为空刀凸轮和无空刀凸轮；无空刀加工时，无空刀凸轮与刀具连接的从动轮接触，通过弹簧始终保证刀具按无空刀凸轮的曲线进行动作，参与切削；

接力加工时，插齿机整体刀具系统下移一段切削工位，有空刀凸轮动作并与刀具连接的从动轮接触，无空刀凸轮脱开，通过弹簧始终保证刀具按有空刀凸轮的曲线进行动作，参与切削。

采用插齿机长齿宽接力切削机构的切削方法，它包括以下步骤：

Step1：有空刀零件插齿加工时，即普通插齿机切削时，零件上带有插齿空刀槽，刀具切削时按切削行程直接切到插齿空刀槽处，将切屑切出，刀具回程时由于怕划伤已加工面，影响零件加工精度，刀具直接按过渡行程后退到让刀行程处使刀具回程，再切削时通过过渡行程回到切削行程处再切削；

Step2：无空刀零件插齿加工时，即无空刀零件插齿机切削时，零件上没有插齿空刀槽，刀具切削时按切削行程直接切到零件要求的有效行程，同时刀具继续按过渡行程进行切削，直到切到让刀行程处使刀具回程，再切削时通过过渡行程回到切削行程处再切削；其中过渡行程需根据用户零件空间距离进行过渡设计；

Step3：分段接力加工时，即对于长齿宽零件加工时，小型插齿机加工行程达不到要求，需对零件进行分段加工，先按Step2中的无空刀零件插齿加工方法对零件齿部上部分进行加工，然后刀具下移，再按照Step1中的有空刀零件插齿加工方法对零件齿部下部分进行加工。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过对插齿机让刀凸轮改进，使插齿机在让刀的同时也参与部分切削，达到零件无空刀仍可以插削加工。

2、针对长齿宽零件与普通插齿加工相结合实施分段切削，实现了长齿宽零件分段接力加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是有空刀零件插齿加工示意图。

图2是无空刀零件插齿加工示意图。

图3是分段接力加工示意图。

图4是插齿机长齿宽接力切削机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1，插齿机长齿宽接力切削机构，它包括插齿机整体刀具系统9，所述插齿机整体刀具系统9配备两个凸轮，分别为空刀凸轮13和无空刀凸轮14；无空刀加工时，无空刀凸轮14与刀具1连接的从动轮12接触，通过弹簧10始终保证刀具1按无空刀凸轮14的曲线进行动作，参与切削；

接力加工时，插齿机整体刀具系统9下移一段切削工位，有空刀凸轮13动作并与刀具1连接的从动轮12接触，无空刀凸轮14脱开，通过弹簧10始终保证刀具1按有空刀凸轮13的曲线进行动作，参与切削。

实施例2：

采用插齿机长齿宽接力切削机构的切削方法，它包括以下步骤：

Step1：有空刀零件插齿加工时，即普通插齿机切削时，零件2上带有插齿空刀槽，刀具1切削时按切削行程3直接切到插齿空刀槽处，将切屑切出，刀具1回程时由于怕划伤已加工面，影响零件加工精度，刀具1直接按过渡行程6后退到让刀行程5处使刀具1回程，再切削时通过过渡行程4回到切削行程3处再切削；

Step2：无空刀零件插齿加工时，即无空刀零件插齿机切削时，零件上没有插齿空刀槽，刀具1切削时按切削行程3直接切到零件要求的有效行程，同时刀具1继续按过渡行程8进行切削，直到切到让刀行程5处使刀具1回程，再切削时通过过渡行程4回到切削行程3处再切削；其中过渡行程8需根据用户零件空间距离进行过渡设计；

Step3：分段接力加工时，即对于长齿宽零件加工时，小型插齿机加工行程达不到要求，需对零件进行分段加工，先按Step2中的无空刀零件插齿加工方法对零件齿部上部分进行加工，然后刀具下移，再按照Step1中的有空刀零件插齿加工方法对零件齿部下部分进行加工。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

如图1：有空刀零件插齿加工示意图

普通插齿机切削时，零件2上带有空刀槽，刀具1切削时按切削行程3直接切到空刀处，将切屑切出，刀具1回程时由于怕划伤已加工面，影响零件加工精度，所以刀具1直接按过渡行程6后退到让刀行程5处使刀具1回程，再切削时通过过渡行程4回到切削行程3处再切削。

如图2：无空刀零件插齿加工示意图

无空刀零件插齿机切削时，零件7上没有空刀槽，刀具1切削时按切削行程3直接切到零件要求的有效行程，同时刀具1继续按过渡行程8进行切削，直到切到让刀行程5处使刀具1回程，再切削时通过过渡行程4回到切削行程3处再切削。其中过渡行程8需根据用户零件空间距离进行过渡设计。

如图3：分段接力加工示意图

对于长齿宽零件加工时，小型插齿机加工行程达不到要求，需对零件进行分段加工，先按无空刀加工方式对零件齿部上部分进行加工，然后刀具下移，再按有空刀加工方式对零件齿部下部分进行加工。

如图4：插齿机长齿宽接力切削机构结构

插齿机配备两个凸轮，有空刀凸轮13，无空刀凸轮14，无空刀加工时，无空刀凸轮14与刀具1，连接的从动轮12接触，通过弹簧10始终保证刀具1按无空刀凸轮14的曲线进行动作，参与切削；接力加工时，整体刀具系统9下移一段切削工位，有空刀凸轮13动作并与刀具1连接的从动轮12接触，无空刀凸轮14脱开，通过弹簧10始终保证刀具1按有空刀凸轮13的曲线进行动作，参与切削，这样通过分段的切削方式实现了长齿宽零件的分段接力加工，齿宽越宽分段越多。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (1)

1.插齿机长齿宽接力切削机构，其特征在于：它包括插齿机整体刀具系统（9），所述插齿机整体刀具系统（9）配备两个凸轮，分别为空刀凸轮（13）和无空刀凸轮（14）；无空刀加工时，无空刀凸轮（14）与刀具（1）连接的从动轮（12）接触，通过弹簧（10）始终保证刀具（1）按无空刀凸轮（14）的曲线进行动作，参与切削；

接力加工时，插齿机整体刀具系统（9）下移一段切削工位，有空刀凸轮（13）动作并与刀具（1）连接的从动轮（12）接触，无空刀凸轮（14）脱开，通过弹簧（10）始终保证刀具（1）按有空刀凸轮（13）的曲线进行动作，参与切削。