CN206981486U - 钢管弯曲成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管弯曲成形装置，包括机架，所述机架上设置有固定组件与压弯组件，所述固定组件包含上压紧块与下压紧块，所述压弯组件包含固定设置在机架上的压紧辊，所述压紧辊经中心轴连接有摆臂，所述摆臂由旋转气缸驱动摆动，所述摆臂上沿其长度方向纵向开设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有滑台，所述滑台由第一升降气缸驱动沿着第一滑轨上下升降，所述滑台上沿其长度方向横向开设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块与滑台之间设置有复位弹簧。本实用新型结构设计简单、合理，易于操作使用，高效便捷，弯曲后的钢管品质高，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管弯曲成形装置。
背景技术
在工业生产中需要用到弯曲的钢管，现有的折弯设备结构设计不合理，不适用于钢管的弯曲，容易出现折断，废品率高，具有很大的局限性。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管弯曲成形装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管弯曲成形装置，包括机架，所述机架上设置有固定组件与压弯组件，所述固定组件包含上压紧块与下压紧块，所述压弯组件包含固定设置在机架上的压紧辊，所述压紧辊经中心轴连接有摆臂，所述摆臂由旋转气缸驱动摆动，所述摆臂上沿其长度方向纵向开设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有滑台，所述滑台由第一升降气缸驱动沿着第一滑轨上下升降，所述滑台上沿其长度方向横向开设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块与滑台之间设置有复位弹簧。
优选的，所述上压紧块与下压紧块设置在同一铅垂线上，所述上压紧块固定设置在机架上，所述下压紧块的下方设置有用以驱动下压紧块上下运动的第二升降气缸。
优选的，所述机架在上压紧块与下压紧块之间设置有用以与下压紧块滑动配合的第三滑轨。
优选的，所述压紧辊、滑块、上压紧块以及下压紧块上均设置有至少一个用以容纳钢管的弧形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，易于操作使用，高效便捷，弯曲后的钢管品质高，具有广阔的应用前景。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图。
图2为本实用新型实施例一次弯曲后的钢管的构造示意图。
图3为本实用新型实施例的构造示意图。
图4为本实用新型实施例二次弯曲后的钢管的构造示意图。
图中：1-上压紧块，2-下压紧块，3-压紧辊，4-中心轴，5-摆臂，6-旋转气缸，7-第一滑轨，8-滑台，9-第一升降气缸，10-第二滑轨，11-滑块，12-复位弹簧，13-第二升降气缸，14-第三滑轨，15-弧形凹槽。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种钢管弯曲成形装置，包括机架，所述机架上设置有固定组件与压弯组件，所述固定组件包含上压紧块1与下压紧块2，所述压弯组件包含固定设置在机架上的压紧辊3，所述压紧辊3经中心轴4连接有摆臂5，所述摆臂5由旋转气缸6驱动摆动，所述摆臂5上沿其长度方向纵向开设有第一滑轨7，所述第一滑轨7上滑动配合有滑台8，所述滑台8由第一升降气缸9驱动沿着第一滑轨7上下升降，所述滑台8上沿其长度方向横向开设有第二滑轨10，所述第二滑轨10上滑动配合有滑块11，所述滑块11与滑台8之间设置有复位弹簧12；所述复位弹簧12的回复力方向为远离固定组件的方向。
在本实用新型实施例中，所述上压紧块1与下压紧块2设置在同一铅垂线上，所述上压紧块1固定设置在机架上，所述下压紧块2的下方设置有用以驱动下压紧块2上下运动的第二升降气缸13。
在本实用新型实施例中，所述机架在上压紧块1与下压紧块2之间设置有用以与下压紧块2滑动配合的第三滑轨14。
在本实用新型实施例中，所述压紧辊3、滑块11、上压紧块1以及下压紧块2上均设置有至少一个用以容纳钢管的弧形凹槽15，如图1所示，一次可以对两根钢管进行弯曲。
本实用新型的具体工作过程如下：取两根钢管，每根钢管待固定的一头置于所述下压紧块2的弧形凹槽15上，每根钢管待弯曲的另一头置于所述滑块11的弧形凹槽15上；控制所述第一升降气缸9、第二升降气缸13工作，推动所述下压紧块2、滑台8上升，直至所述下压紧块2将钢管待固定的一头压入上压紧块1的弧形凹槽15，所述滑块11将钢管待弯曲的另一头压入压紧辊3的弧形凹槽15，控制所述第一升降气缸9、第二升降气缸13停止工作；控制所述旋转气缸6工作，驱动所述摆臂5远离固定组件摆动，带动钢管待弯曲的另一头折弯，在此过程中，所述滑块11与钢管之间的摩擦力带动滑块11沿着第二滑块11朝向固定组件滑动，使得钢管的折弯处受力均匀，成形质量高；再次控制所述第一升降气缸9、第二升降气缸13工作，推动所述下压紧块2、滑台8下降，所述滑块11与钢管之间的摩擦力消除，所述滑块11在复位弹簧12的作用力下复位，取出一次弯曲的钢管。
如图3、图4所示，取两个本实用新型对称设置，一个置于左侧、另一个置于右侧，钢管先进入左侧的本实用新型进行第一次弯曲，将一次弯曲好的钢管进入右侧的本实用新型进行二次弯曲，既可以得到曲线型的钢管。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的钢管弯曲成形装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种钢管弯曲成形装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有固定组件与压弯组件，所述固定组件包含上压紧块与下压紧块，所述压弯组件包含固定设置在机架上的压紧辊，所述压紧辊经中心轴连接有摆臂，所述摆臂由旋转气缸驱动摆动，所述摆臂上沿其长度方向纵向开设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有滑台，所述滑台由第一升降气缸驱动沿着第一滑轨上下升降，所述滑台上沿其长度方向横向开设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块与滑台之间设置有复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的钢管弯曲成形装置，其特征在于：所述上压紧块与下压紧块设置在同一铅垂线上，所述上压紧块固定设置在机架上，所述下压紧块的下方设置有用以驱动下压紧块上下运动的第二升降气缸。
3.根据权利要求2所述的钢管弯曲成形装置，其特征在于：所述机架在上压紧块与下压紧块之间设置有用以与下压紧块滑动配合的第三滑轨。
4.根据权利要求1所述的钢管弯曲成形装置，其特征在于：所述压紧辊、滑块、上压紧块以及下压紧块上均设置有至少一个用以容纳钢管的弧形凹槽。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109092930A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-28 | 胡新军 | 一种钢管整形机 |
| CN110918709A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 江苏华致智能装备有限公司 | 一种钛管弯管机 |
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2017
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