CN206980729U - 一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，包括锥齿轮一、锥齿轮二、驱动轴、滑轮、套环、螺母座、清洁布以及丝杆，锥齿轮一安装在驱动轴下部位置，锥齿轮二固定在驱动轴左端面上，驱动轴安装在反应罐内环形侧面下部位置，该设计实现了反应罐内底部原料的搅动功能，提高了原料混合的均匀性，滑轮固定在套环内环形侧面上，螺母座装配在丝杆上，且螺母座左端面与套环相连接，清洁布固定在套环内环形侧面中部位置，所述丝杆装配在凹槽内中部位置，该设计实现了反应罐外表面的自动清洁功能，本实用新型结构合理，搅拌均匀性佳，功能齐全，实用性强，可靠性高。

Description

一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置

技术领域

本实用新型是一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，属于涂料加工设备领域。

背景技术

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

现有技术中的拌反应装置底部极易造成原料堆积，不易搅拌，无法保证原料搅拌的均匀性；现有技术中的拌反应装置无法实现外罐体的清洁功能，增加了作业人员劳动强度，所以急需要一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，搅拌均匀性佳，功能齐全，实用性强，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，包括装置主体、底部搅动机构以及自动清洁机构，所述装置主体包括反应罐、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装在反应罐上端面中部位置，所述搅拌轴装配在反应罐内中部位置，且搅拌轴上端与搅拌电机相连接，所述搅拌桨安装在搅拌轴环形侧面上，所述底部搅动机构设置在反应罐内下部位置，所述底部搅动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、驱动轴以及搅拌叶片，所述锥齿轮一安装在驱动轴下部位置，所述锥齿轮二固定在驱动轴左端面上，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述驱动轴安装在反应罐内环形侧面下部位置，所述搅拌叶片安装在驱动轴环形侧面上，所述自动清洁机构设置在反应罐环形侧面上，所述自动清洁机构包括滑槽、滑轮、套环、螺母座、清洁布、丝杆以及凹槽，所述滑槽开设在反应罐环形侧面右部位置，所述滑轮固定在套环内环形侧面上，且滑轮装配在滑槽内，所述螺母座装配在丝杆上，且螺母座左端面与套环相连接，所述清洁布固定在套环内环形侧面中部位置，所述丝杆装配在凹槽内中部位置，所述凹槽开设在反应罐环形侧面左部位置。

进一步地，所述搅拌桨设有三组以上，三组以上所述搅拌桨等距排布在搅拌轴环形侧面上。

进一步地，所述锥齿轮二以及驱动轴均设有两组，两组所述驱动轴对称设置在反应罐内下部位置，且两组驱动轴均通过轴承与反应罐相连接，所述锥齿轮二分别设置在两组驱动轴上。

进一步地，所述丝杆下端与电机相连接。

进一步地，所述反应罐下端面安装有支撑脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，因本实用新型添加了锥齿轮一、锥齿轮二、驱动轴以及搅拌叶片，该设计实现了反应罐内底部原料的搅动功能，提高了原料混合的均匀性，解决了原有拌反应装置底部极易造成原料堆积，不易搅拌，无法保证原料搅拌均匀性的问题。

因本实用新型添加了滑槽、滑轮、套环、螺母座、清洁布、丝杆以及凹槽，该设计实现了反应罐外表面的自动清洁功能，降低了作业人员的劳动强度，解决了原有拌反应装置无法实现外罐体的清洁功能，增加了作业人员劳动强度的问题。

因本实用新型添加了轴承，该设计便于驱动轴的转动，因本实用新型添加了电机，该设计便于丝杆的转动，因本实用新型添加了支撑脚，该设计便于本实用新型的安装固定，本实用新型结构合理，搅拌均匀性佳，功能齐全，实用性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置中底部搅动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置中自动清洁机构的结构示意图；

图中：1-底部搅动机构、2-自动清洁机构、3-反应罐、4-搅拌电机、5-搅拌轴、6-搅拌桨、11-锥齿轮一、12-锥齿轮二、13-驱动轴、14-搅拌叶片、21-滑槽、22-滑轮、23-套环、24-螺母座、25-清洁布、26-丝杆、27-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，包括装置主体、底部搅动机构1以及自动清洁机构2，装置主体包括反应罐3、搅拌电机4、搅拌轴5以及搅拌桨6，搅拌电机4安装在反应罐3上端面中部位置，搅拌轴5装配在反应罐3内中部位置，且搅拌轴5上端与搅拌电机4相连接，搅拌桨6安装在搅拌轴5环形侧面上。

底部搅动机构1设置在反应罐3内下部位置，底部搅动机构1包括锥齿轮一11、锥齿轮二12、驱动轴13以及搅拌叶片14，锥齿轮一11安装在驱动轴13下部位置，锥齿轮二12固定在驱动轴13左端面上，且锥齿轮二12与锥齿轮一11相啮合，驱动轴13安装在反应罐3内环形侧面下部位置，搅拌叶片14安装在驱动轴13环形侧面上，该设计实现了反应罐3内底部原料的搅动功能，提高了原料混合的均匀性。

自动清洁机构2设置在反应罐3环形侧面上，自动清洁机构2包括滑槽21、滑轮22、套环23、螺母座24、清洁布25、丝杆26以及凹槽27，滑槽21开设在反应罐3环形侧面右部位置，滑轮22固定在套环23内环形侧面上，且滑轮22装配在滑槽21内，螺母座24装配在丝杆26上，且螺母座24左端面与套环23相连接，清洁布25固定在套环23内环形侧面中部位置，丝杆26装配在凹槽27内中部位置，凹槽27开设在反应罐3环形侧面左部位置，该设计实现了反应罐3外表面的自动清洁功能，降低了作业人员的劳动强度。

搅拌桨6设有三组以上，三组以上搅拌桨6等距排布在搅拌轴5环形侧面上，锥齿轮二12以及驱动轴13均设有两组，两组驱动轴13对称设置在反应罐3内下部位置，且两组驱动轴13均通过轴承与反应罐3相连接，锥齿轮二12分别设置在两组驱动轴13上，丝杆26下端与电机相连接，反应罐3下端面安装有支撑脚。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员运行搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴5转动，搅拌轴5转动同时带动搅拌桨6以及锥齿轮一11转动，锥齿轮一11转动带动锥齿轮二12转动，锥齿轮二12转动带动驱动轴13转动，驱动轴13转动带动搅拌叶片14纵向转动，搅拌叶片14对反应罐3内底部的原料进行搅拌，从而避免了底部原料堆积，搅拌不均的情况发生。

作业人员运行电机，电机带动丝杆26在凹槽27内转动，进而螺母座24在丝杆26上上下移动，螺母座24上下移动带动套环23上下移动，套环23移动同时带动滑轮22在滑槽21内移动，进而套环23在反应罐3上移动，进而清洁布25将反应罐3外表面的脏污进行清洁，从而实现了反应罐3外表面的自动清洁功能，降低了作业人员的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原料和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，包括装置主体、底部搅动机构以及自动清洁机构，其特征在于：所述装置主体包括反应罐、搅拌电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌电机安装在反应罐上端面中部位置，所述搅拌轴装配在反应罐内中部位置，且搅拌轴上端与搅拌电机相连接，所述搅拌桨安装在搅拌轴环形侧面上；

所述底部搅动机构设置在反应罐内下部位置，所述底部搅动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、驱动轴以及搅拌叶片，所述锥齿轮一安装在驱动轴下部位置，所述锥齿轮二固定在驱动轴左端面上，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述驱动轴安装在反应罐内环形侧面下部位置，所述搅拌叶片安装在驱动轴环形侧面上；

所述自动清洁机构设置在反应罐环形侧面上，所述自动清洁机构包括滑槽、滑轮、套环、螺母座、清洁布、丝杆以及凹槽，所述滑槽开设在反应罐环形侧面右部位置，所述滑轮固定在套环内环形侧面上，且滑轮装配在滑槽内，所述螺母座装配在丝杆上，且螺母座左端面与套环相连接，所述清洁布固定在套环内环形侧面中部位置，所述丝杆装配在凹槽内中部位置，所述凹槽开设在反应罐环形侧面左部位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌桨设有三组以上，三组以上所述搅拌桨等距排布在搅拌轴环形侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，其特征在于：所述锥齿轮二以及驱动轴均设有两组，两组所述驱动轴对称设置在反应罐内下部位置，且两组驱动轴均通过轴承与反应罐相连接，所述锥齿轮二分别设置在两组驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，其特征在于：所述丝杆下端与电机相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成水性树脂的搅拌反应装置，其特征在于：所述反应罐下端面安装有支撑脚。