CN206980596U - 一种铁水脱硫工艺用kr搅拌浆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆，包括搅拌轴、桨叶和耐火盒，所述搅拌轴下端穿过耐火盒并焊接固定在桨叶的中央位置上，耐火盒包裹在桨叶的外部，耐火盒的内侧壁与桨叶的外侧壁具有一定的间距形成缓冲空腔；本实用新型用于铁水脱硫时搅拌使用，结构简单，通过耐火盒和桨叶之间的配合设计，不但提高了搅拌浆在热状态下的强度，而且在保证了耐火材料与钢构结合牢固的同时，不需使用任何冷却介质，解决了因桨叶和耐火盒的材质热膨胀差异将耐火盒挤压开裂后剥落的问题，避免了频繁维修的现象发生，有效的提高了搅拌浆的使用寿命，大大降低了使用成本，具有良好的使用和经济价值。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及到一种搅拌浆，更具体的是一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆。
背景技术
铁水预处理是指将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷(俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等，目前我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间，铁水预处理对于优化钢铁冶金工艺、提高钢的质量、发展优质钢种、提高钢铁冶金企业的综合效益起着重要作用，已发展成为钢铁冶炼中不可缺少的工序。
现有技术的KR搅拌桨主要损坏的部位在叶片处的熔损剥落，搅拌桨使用到中后期，叶片磨损，旋转直径变小，搅拌效果明显下降，现场操作人员必须通过延长搅拌时间、提高转速等方法来保证脱硫效果，这样就会导致搅拌桨在使用中相比前期钢构温度急剧上升，叶片处钢构温度的上升会引起钢构膨胀量增加和强度下降等非常不利影响，钢构膨胀量增大，会加剧由于耐火材料与钢构膨胀不一致导致的开裂剥落。
本申请人所申请的专利一种新型结构的KR搅拌桨钢构，申请号为：CN201520793986.2，虽然解决了耐火材料与钢构膨胀不一致导致的开裂剥落的问题，但在生产过程中，使用大量的冷却气体，耗费电力资源，拆卸也较为不便。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆，通过使用耐火盒和桨叶之间的配合设计，结构简单，安装和拆卸极为简易，不需任何冷却介质，解决了因桨叶和耐火盒的材质热膨胀差异将耐火盒挤压开裂后剥落的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆，包括搅拌轴、桨叶和耐火盒，所述搅拌轴下端穿过耐火盒并焊接固定在桨叶的中央位置上，耐火盒包裹在桨叶的外部，耐火盒的内侧壁与桨叶的外侧壁具有一定的间距形成缓冲空腔；
所述桨叶为两个浆片垂直交叉焊接所组成十字形结构，桨叶的侧壁上均开有两个对称设置的第一圆柱槽，第一圆柱槽内垂直设有与第一圆柱槽同轴线设置的连接杆，连接杆外包裹有缓冲弹簧；
所述耐火盒内壁上开有与第一圆柱槽同轴线配合的第二圆柱槽；
所述第二圆柱槽内垂直设有与连接杆相配合的圆环凸台。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐火盒为使用耐火材料浇注而成与桨叶结构一致的十字形盒状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐火盒上端开有穿孔，通过搅拌轴下端密封插接在穿孔内，将耐火盒固定在搅拌轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲弹簧一端焊接固定在第一圆柱槽内，缓冲弹簧的另一端连接在第二圆柱槽内。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆环凸台与连接杆为过盈配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆外周侧两端对称设置有两个限位块；
所述圆环凸台的内周侧开有两个与限位块相配合限位卡槽，限位块与限位卡槽之间为过盈配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆环凸台与第二圆柱槽同轴线设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于铁水脱硫时搅拌使用，结构简单，通过耐火盒和桨叶之间的配合设计，不但提高了搅拌浆在热状态下的强度，而且在保证了耐火材料与钢构结合牢固的同时，不需使用任何冷却介质，解决了因桨叶和耐火盒的材质热膨胀差异将耐火盒挤压开裂后剥落的问题，避免了频繁维修的现象发生，有效的提高了搅拌浆的使用寿命，大大降低了使用成本，具有良好的使用和经济价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆结构示意图。
图2是本实用新型一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆爆炸视图。
图3是本实用新型中搅拌轴和桨叶的结构示意图。
图4是图3中A处放大图。
图5是本实用新型中耐火盒的结构示意图。
图6是图5的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆，包括搅拌轴1、桨叶2和耐火盒3，所述搅拌轴1下端穿过耐火盒3并焊接固定在桨叶2的中央位置上，耐火盒3包裹在桨叶2的外部，耐火盒3的内侧壁与桨叶2的外侧壁具有一定的间距形成缓冲空腔；
如图3和图4所示，所述桨叶2为两个浆片垂直交叉焊接所组成十字形结构，桨叶2的侧壁上均开有两个对称设置的第一圆柱槽21，第一圆柱槽21内垂直设有与第一圆柱槽21同轴线设置的连接杆22，连接杆22为耐热的不锈钢铆钉结构，连接杆22通过焊接的方式固定在第一圆柱槽21内，连接杆22外周侧两端对称设置有两个限位块23，连接杆22外包裹有缓冲弹簧24；
如图5和图6所示，所述耐火盒3为使用耐火材料浇注而成与桨叶2结构一致的十字形盒状结构，耐火盒3采用耐热钢纤维、刚玉莫来石质超低水泥结合浇注料，增加耐火盒3的整体性能，并使用超微粉助结合提高了耐火盒3的热态强度；
所述耐火盒3上端开有穿孔31，通过搅拌轴1下端密封插接在穿孔31内，将耐火盒3固定在搅拌轴1上；
所述耐火盒3内壁上开有与第一圆柱槽21同轴线配合的第二圆柱槽32，缓冲弹簧24一端焊接固定在第一圆柱槽21内，缓冲弹簧24的另一端连接在第二圆柱槽32内；
所述第二圆柱槽32内垂直设有与连接杆22相配合的圆环凸台33，圆环凸台33与第二圆柱槽32同轴线设置，圆环凸台33与连接杆22为过盈配合，增加耐火盒3和桨叶2之间的配合强度，圆环凸台33的内周侧开有两个与限位块23相配合限位卡槽34，限位块23与限位卡槽34之间为过盈配合，进一步加强耐火盒3和桨叶2之间的牢固配合，保证了耐火盒3转动时的稳定性能；
本搅拌浆在使用时，通过连接杆22在圆环凸台33内进行滑动，并在缓冲弹簧24的预缓冲和复位的作用下，有效的避免了因材质热膨胀差异引起的耐火盒3开裂剥落现象。
本实用新型用于铁水脱硫时搅拌使用，结构简单，通过耐火盒3和桨叶2之间的配合设计，不但提高了搅拌浆在热状态下的强度，而且在保证了耐火材料与钢构结合牢固的同时，解决了因桨叶2和耐火盒3的材质热膨胀差异将耐火盒3挤压开裂后剥落的问题，避免了频繁维修的现象发生，有效的提高了搅拌浆的使用寿命，具有良好的使用和经济价值。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆，其特征在于，包括搅拌轴(1)、桨叶(2)和耐火盒(3)，所述搅拌轴(1)下端穿过耐火盒(3)并焊接固定在桨叶(2)的中央位置上，耐火盒(3)包裹在桨叶(2)的外部，耐火盒(3)的内侧壁与桨叶(2)的外侧壁具有一定的间距形成缓冲空腔；
所述桨叶(2)为两个浆片垂直交叉焊接所组成十字形结构，桨叶(2)的侧壁上均开有两个对称设置的第一圆柱槽(21)，第一圆柱槽(21)内垂直设有与第一圆柱槽(21)同轴线设置的连接杆(22)，连接杆(22)外包裹有缓冲弹簧(24)；
所述耐火盒(3)内壁上开有与第一圆柱槽(21)同轴线配合的第二圆柱槽(32)；
所述第二圆柱槽(32)内垂直设有与连接杆(22)相配合的圆环凸台(33)。
2.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述连接杆(22)通过焊接的方式固定在第一圆柱槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述耐火盒(3)为使用耐火材料浇注而成与桨叶(2)结构一致的十字形盒状结构。
4.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述耐火盒(3)上端开有穿孔(31)，通过搅拌轴(1)下端密封插接在穿孔(31)内，将耐火盒(3)固定在搅拌轴(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述缓冲弹簧(24)一端焊接固定在第一圆柱槽(21)内，缓冲弹簧(24)的另一端连接在第二圆柱槽(32)内。
6.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述圆环凸台(33)与连接杆(22)为过盈配合。
7.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述连接杆(22)外周侧两端对称设置有两个限位块(23)；
所述圆环凸台(33)的内周侧开有两个与限位块(23)相配合限位卡槽(34)，限位块(23)与限位卡槽(34)之间为过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种铁水脱硫工艺用KR搅拌浆,其特征在于，所述圆环凸台(33)与第二圆柱槽(32)同轴线设置。
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| CN201721357248.9U CN206980596U (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种铁水脱硫工艺用kr搅拌浆 |
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- 2017-10-20 CN CN201721357248.9U patent/CN206980596U/zh active Active
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