CN206979338U - 锅盖及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖及烹饪器具，锅盖，包括锅盖本体，锅盖本体包括侧壁本体，侧壁本体上设置有折边，折边与侧壁本体形成多层复合结构，多层复合结构向锅盖本体内弯折形成多个间隔设置的扣牙；其中，多层复合结构未弯折成扣牙的部位上设置有安装孔，侧壁本体的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm，安装孔在锅盖本体的周向上的宽度为W，安装孔在锅盖本体的周向上的宽度W大于等于16t1小于等于22t1。该技术方案由于锅盖本体的边为强度比较好的多层复合结构，因此将安装孔的宽度设计的较宽时也能够使锅盖满足相应的强度要求，而将安装孔设计的较宽能够在确保产品的强度的同时，避免出现自锁装置卡滞的现象，进而即可解决因浮子自锁孔过小而卡滞的风险。

Description

锅盖及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术

目前压力锅的锅盖的边上设置有向锅盖内弯折的多个间隔设置的扣牙，同时在锅盖的侧壁上还设置有用于安装浮子以实现锅盖自锁的浮子自锁孔，而目前为了确保锅盖在安装孔处的强度，一般将浮子自锁孔的孔径设计的较小，而将浮子自锁孔的孔径设计的较小，使得浮子等自锁装置容易卡滞，而浮子等自锁装置卡滞会导致锅盖与锅体之间无法自锁，从而使得产品存在较大的安全隐患。

因此，如何设计出一种浮子自锁孔的孔径较大的使得浮子等自锁装置不易卡滞的且同时能够满足压力锅的强度要求的锅盖及烹饪器具成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体包括侧壁本体，所述侧壁本体上设置有折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成多个间隔设置的扣牙；其中，所述多层复合结构未弯折成所述扣牙的部位上设置有安装孔，所述侧壁本体的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm，所述安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度为W，所述安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度W大于等于16t1小于等于22t1。

根据本实用新型的实施例的锅盖，可先将侧壁本体的自由端向内或向外弯折，以形成折边，然后即可将折边压合在侧壁本体上以形成多层复合结构，此后即可将多层复合结构向锅盖本体内弯折成扣牙，该种设置一方面能够确保扣牙与锅盖本体的连接强度，另一方面能够在锅盖本体较薄时增加扣牙的厚度，进而能够从多方面增大扣牙的承压能力，以使锅盖能够满足电压力锅的6倍承压要求，同时，该种设置由于扣牙的厚度较厚，因而其具有足够的强度，因而不需要通过增加锅盖本体的厚度来增强扣牙的强度，从而即可将锅盖本体的厚度设计的较薄，因而即可减少锅盖本体的材料用量，同时，由于本申请中，锅盖本体的边包括侧壁本体和折边组成的多层复合结构，因此，在设计安装孔时，由于安装孔设计在多层复合结构未弯折成扣牙的部位上，因此相比于将安装孔设置在单层锅盖侧壁上的方案而言，通过将锅盖本体的边设置成多层复合结构能够增大锅盖本体的边的强度，从而便能够在锅盖本体上将安装孔设计的较大，具体地，优选可将安装孔在锅盖本体的周向上的宽度设置在大于等于16t1小于等于22t1的范围内，具体地比如，在锅盖本体的侧壁本体的厚度t1等于0.55mm时，可将安装孔在锅盖本体的周向上的宽度设置在9.9mm-12.1mm的范围内，此时，根据实验可知，锅盖在水压测试实验中能够承受的水压为420Kpa-450Kpa，而现有技术中，锅盖本体的厚度一般为0.94mm，安装孔在锅盖本体的周向上的宽度一般只能够设置在4mm左右，此时根据实验可知，锅盖在水压测试实验中能够承受的水压为420Kpa-450Kpa，其强度与本本申请中提供的锅盖的强度差不多，但是本申请提供的锅盖中，锅盖上的安装孔在锅盖本体的周向上的宽度要远远大于现有技术中的锅盖本体上的安装孔的宽度，从而使得浮子等自锁装置比较能够更加灵活的活动，因而即可防止出现卡滞，因此在实际过程中，可在确保产品的强度的同时，避免出现自锁装置卡滞的现象，进而即可解决因浮子自锁孔过小而卡滞的风险。

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔为冲孔，因为冲孔比较好加工，从而能够降低产品的加工难度，减少产品的加工成本。

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔为腰形孔，因为腰形孔能够在安装浮子等自锁装置时，为浮子等自锁装置预留一定的安装余量，因而更利用浮子等自锁装置的零部件的安装。

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔在所述锅盖本体的轴向上的高度H大于等于所述安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度W。

在该技术方案中，安装孔为浮子自锁孔时，其高度较高，因而更利于浮子等自锁装置的安装，当然，在实际情况中，安装孔为其它作用的孔时，也可根据实际情况将安装孔的高度H设置的小于所述安装孔的宽度W。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，相邻两个所述扣牙之间的部位为竖向部，所述安装孔设置在所述竖向部与所述扣牙的交接处上。

在该技术方案中，安装孔设置在竖向部与扣牙的交接处，因而当安装孔为浮子自锁孔时，锅盖的扣牙能够刚好与锅体上的牙子相互卡扣并完成自锁。

在上述技术方案中，优选地，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔包括自锁孔，所述自锁孔用于自锁所述锅盖。其中，自锁孔即为浮子自锁孔。

在该技术方案中，安装孔的数量可为一个或多个，具体地，可根据实际需要确定安装孔的数量，其中，安装孔即可以是用于安装锅盖的安装孔，也可以是供锅盖自锁装置伸出的自锁孔，当然，安装孔也还可以是其它作用的孔，对此，不作具体限定。

在上述技术方案中，优选地，所述侧壁本体包括：第一竖向段；横向连接段，由所述第一竖向段向所述锅盖本体外弯折形成；第二竖向段，由所述第一竖向段在所述锅盖本体的轴向向远离所述第一竖向段的方向弯折形成；其中，所述折边的一端与所述第二竖向段连接，所述折边的另一端压合在所述横向连接段上。

在该技术方案中，可将侧壁本体的边沿设置成包括第一竖向段和第二竖向段的多层阶梯结构，这样的话在利用第二竖向段弯折成折边时，便能够将折边的自由端压合在横向连接段上，即能够将折边勾挂在横向连接段上，该种设置相比于直接将折边贴合在第一竖向段上的方案而言，能够进一步增大折边与侧壁本体之间的附着力，以防止在将折边和第二竖向段弯折成扣牙后，因扣牙的受力而导致折边易回弹的情况发生，从而即可使折边牢靠地固定在侧壁本体上，并与侧壁本体构成多层扣牙，进而即可进一步确保扣牙的强度，以确保产品的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成。

在该技术方案中，在将侧壁本体弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体向锅盖本体外弯折，也能够将侧壁本体向锅盖本体内弯折，但折边由侧壁本体向锅盖本体外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边隐藏于锅盖本体内，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体的局部厚度的原则下，折边也可由侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。

在上述多个技术方案中，优选地，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成所述扣牙时的弯折角度为α，其中，角度α大于等于80°小于等于90°。

在该些技术方案中，可先将侧壁本体的下端向内或向外弯折成折边，然后将折边压合在侧壁本体上，以使其与侧壁本体形成多层复合结构，然后即可将多层复合结构向锅盖本体内弯折以形成扣牙，其中，弯折形成扣牙时，弯折角度以弯折到90°为最佳，因为这样的话能够使扣牙与锅体之间的配合面积最大，因而便能够提高扣牙的有效支撑面积，以提高扣牙的强度。当然，考虑到板材本身强度的限制，为了防止锅盖本体的板材在弯折过程中开裂，可将扣牙的弯折角度设置在80°至90°之间，以使扣牙的弯折角度比较接近90°。

其中，优选地，所述弯折角度α等于90°。

在上述技术方案中，优选地，所述多层复合结构为双层复合结构。

在该技术方案中，可优选将扣牙设置成双层结构，即优选将锅盖本体的侧壁弯折一次，以使折边与侧壁本体形成双层复合结构，这样的话，一方面可将扣牙的厚度设置成锅盖本体的板材厚度的两倍，从而便能够使扣牙的厚度满足强度的要求，另一方面也可降低锅盖本体的弯折次数，以降低产品的加工难度。当然，在需要且板材的强度满足要求时，也可将多层复合结构设置成三层、四层等复合结构，同时也可相应将扣牙设置成三层、四层等多层结构。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过设置折边并利用折边和侧壁本体弯折成扣牙后，扣牙的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙的强度，因而即能够在锅盖本体的厚度较薄时，使得扣牙依旧能够满足强度要求。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为4个至8个。

在该技术方案中，一方面扣牙的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时扣牙的数量过多，也会延长锅盖本体的加工时间，降低锅盖本体的加工效率，从而会增加锅盖本体的加工成本。另一方面，扣牙的数量也不易过少，因为扣牙的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个扣牙上的压力便会增大，因而对扣牙的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将扣牙的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个扣牙需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因扣牙的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将扣牙的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体的加工效率及加工成本比较合理。因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，所述侧壁本体的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.6mm；和/或所述锅盖本体还包括与所述侧壁本体连接的锅盖本体顶壁，所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm或所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.6mm。

在该技术方案中，通过设置折边等结构时，在确保锅盖本体的局部，比如扣牙具有足够的强度时能够将锅盖本体的厚度，即侧壁本体和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步优选地，能够将侧壁本体和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.6mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。

其中，优选地，所述侧壁本体和/或所述锅盖本体顶壁的厚度等于0.55mm，此时，安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度W的值在大于等于9.9mm小于等于12.1mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述侧壁本体和所述锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证侧壁本体与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体的加工难度，可将侧壁本体与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，其中，所述面盖能够用于保护所述锅盖本体。

在上述技术方案中，优选地，面盖为塑料面盖。

在上述多个技术方案中，优选地，所述锅盖本体由金属材料制成，该种设置能够使锅盖本体的强度更好，因而能够提高产品的质量。其中，优选地，锅盖本体可由不锈钢等金属材料制成。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2是根据图1提供的锅盖的A向结构示意图；

图3是根据图1提供的锅盖的B-B处的截面结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的另一结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，12侧壁本体，122折边，1242扣牙，1244竖向部，1246安装孔，14锅盖本体顶壁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1包括侧壁本体12，侧壁本体12上设置有折边122，折边122与侧壁本体12形成多层复合结构，多层复合结构向锅盖本体1内弯折形成多个间隔设置的扣牙1242；其中，多层复合结构未弯折成扣牙1242的部位上设置有安装孔1246，侧壁本体12的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm，安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度为W，安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度W大于等于16t1小于等于22t1。

根据本实用新型的实施例的锅盖，可先将侧壁本体12的自由端向内或向外弯折，以形成折边122，然后即可将折边122压合在侧壁本体12上以形成多层复合结构，此后即可将多层复合结构向锅盖本体1内弯折成扣牙1242，该种设置一方面能够确保扣牙1242与锅盖本体1的连接强度，另一方面能够在锅盖本体1较薄时增加扣牙1242的厚度，进而能够从多方面增大扣牙1242的承压能力，以使锅盖能够满足电压力锅的6倍承压要求，同时，该种设置由于扣牙1242的厚度较厚，因而其具有足够的强度，因而不需要通过增加锅盖本体1的厚度来增强扣牙1242的强度，从而即可将锅盖本体1的厚度设计的较薄，因而即可减少锅盖本体1的材料用量，同时，由于本申请中，锅盖本体1的边包括侧壁本体12和折边122组成的多层复合结构，因此，在设计安装孔1246时，由于安装孔1246设计在多层复合结构未弯折成扣牙1242的部位上，因此相比于将安装孔1246设置在单层锅盖侧壁上的方案而言，通过将锅盖本体1的边设置成多层复合结构能够增大锅盖本体1的边的强度，从而便能够在锅盖本体1上将安装孔1246设计的较大，具体地，优选可如表1所示，将安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度设置在大于等于16t1小于等于22t1的范围内，具体地比如，在锅盖本体1的侧壁本体12的厚度t1等于0.55mm时，可将安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度设置在9.9mm-12.1mm的范围内，此时，根据实验可知(实验结果如表2所示)，锅盖在水压测试实验中能够承受的水压为420Kpa-450Kpa，而现有技术中，锅盖本体1的厚度一般为0.94mm，因此，如表1所示，安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度一般只能够设置4mm左右，此时根据实验结果表2可知，锅盖在水压测试实验中能够承受的水压为420Kpa-450Kpa，其强度与本本申请中提供的锅盖的强度差不多，但是本申请提供的锅盖中，锅盖上的安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度要远远大于现有技术中的锅盖本体1上的安装孔1246的宽度，从而使得浮子等自锁装置比较能够更加灵活的活动，因而即可防止出现卡滞，因此在实际过程中，可在确保产品的强度的同时，避免出现自锁装置卡滞的现象，进而即可解决因浮子自锁孔过小而卡滞的风险。

其中，本实施例提供的锅盖以及现有锅盖中安装孔1246的宽度W的取值如表1所示。

表1

本实施例提供的锅盖(厚度为t1mm)	现有锅盖
		W＝(16-22)*t1mm	W＝4mm

其中，表2为不同厚度和不同宽度W的锅盖的水压测试结果。

表2

由表1和表2可知，本实施例提供的锅盖，锅盖本体1的厚度在0.55mm时，安装孔1246的宽度W能够取到9.9mm-12.1mm，而当安装孔1246的宽度W取值为9.9mm-12.1mm时，锅盖本体1在水压测试结果中最大能够承受420Kpa～450Kpa的压力，而现有技术中的锅盖，锅盖本体1的厚度在0.94mm时，安装孔1246的宽度W只能取到4mm左右，此时，锅盖本体1在水压测试结果中最大能够承受420Kpa～450Kpa的压力，由此可知，本实施例提供的锅盖和现有技术中的锅盖相比，虽然强度一样，但安装孔1246的宽度W要大的多，因而在实际安装浮子等自锁装置时，更不易卡滞，因而能够解决因浮子自锁孔过小而卡滞的风险。

在上述实施例中，优选地，安装孔1246为冲孔，因为冲孔比较好加工，从而能够降低产品的加工难度，减少产品的加工成本。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，安装孔1246为腰形孔，因为腰形孔能够在安装浮子等自锁装置时，为浮子等自锁装置预留一定的安装余量，因而更利用浮子等自锁装置的零部件的安装。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，安装孔1246在锅盖本体1的轴向上的高度H大于等于安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度W。

在该实施例中，安装孔1246为浮子自锁孔时，其高度较高，因而更利于浮子等自锁装置的安装，当然，在实际情况中，安装孔1246为其它作用的孔时，也可根据实际情况将安装孔1246的高度H设置的小于安装孔1246的宽度W。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，相邻两个扣牙1242之间的部位为竖向部1244，安装孔1246设置在竖向部1244与扣牙1242的交接处上。

在该实施例中，安装孔1246设置在竖向部1244与扣牙1242的交接处，因而当安装孔1246为浮子自锁孔时，锅盖的扣牙1242能够刚好与锅体上的牙子相互卡扣并完成自锁。

在上述实施例中，优选地，安装孔1246的数量为多个，多个安装孔1246包括自锁孔，自锁孔用于自锁锅盖。其中，自锁孔即为浮子自锁孔。

在该实施例中，安装孔1246的数量可为一个或多个，具体地，可根据实际需要确定安装孔1246的数量，其中，安装孔1246即可以是用于安装锅盖的安装孔1246，也可以是供锅盖自锁装置伸出的自锁孔，当然，安装孔1246也还可以是其它作用的孔，对此，不作具体限定。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，侧壁本体12包括：第一竖向段；横向连接段，由第一竖向段向锅盖本体1外弯折形成；第二竖向段，由第一竖向段在锅盖本体1的轴向向远离第一竖向段的方向弯折形成；其中，折边122的一端与第二竖向段连接，折边122的另一端压合在横向连接段上。

在该实施例中，可将侧壁本体12的边沿设置成包括第一竖向段和第二竖向段的多层阶梯结构，这样的话在利用第二竖向段弯折成折边122时，便能够将折边122的自由端压合在横向连接段上，即能够将折边122勾挂在横向连接段上，该种设置相比于直接将折边122贴合在第一竖向段上的方案而言，能够进一步增大折边122与侧壁本体12之间的附着力，以防止在将折边122和第二竖向段弯折成扣牙1242后，因扣牙1242的受力而导致折边122易回弹的情况发生，从而即可使折边122牢靠地固定在侧壁本体12上，并与侧壁本体12构成多层扣牙1242，进而即可进一步确保扣牙1242的强度，以确保产品的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，折边122由侧壁本体12向锅盖本体1外弯折而成。

在该实施例中，在将侧壁本体12弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体12向锅盖本体1外弯折，也能够将侧壁本体12向锅盖本体1内弯折，但折边122由侧壁本体12向锅盖本体1外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边122隐藏于锅盖本体1内，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一实施例中，优选地，折边122由侧壁本体12向锅盖本体1内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体1的局部厚度的原则下，折边122也可由侧壁本体12向锅盖本体1内弯折而成。

在上述多个实施例中，优选地，如图3所示，多层复合结构向锅盖本体1内弯折形成扣牙1242时的弯折角度为α，其中，角度α大于等于80°小于等于90°。

在该些实施例中，可先将侧壁本体12的下端向内或向外弯折成折边122，然后将折边122压合在侧壁本体12上，以使其与侧壁本体12形成多层复合结构，然后即可将多层复合结构向锅盖本体1内弯折以形成扣牙1242，其中，弯折形成扣牙1242时，弯折角度以弯折到90°为最佳，因为这样的话能够使扣牙1242与锅体之间的配合面积最大，因而便能够提高扣牙1242的有效支撑面积，以提高扣牙1242的强度。当然，考虑到板材本身强度的限制，为了防止锅盖本体1的板材在弯折过程中开裂，可将扣牙1242的弯折角度设置在80°至90°之间，以使扣牙1242的弯折角度比较接近90°。

其中，优选地，弯折角度α等于90°。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，多层复合结构为双层复合结构。

在该实施例中，可优选将扣牙1242设置成双层结构，即优选将锅盖本体1的侧壁弯折一次，以使折边122与侧壁本体12形成双层复合结构，这样的话，一方面可将扣牙1242的厚度设置成锅盖本体1的板材厚度的两倍，从而便能够使扣牙1242的厚度满足强度的要求，另一方面也可降低锅盖本体1的弯折次数，以降低产品的加工难度。当然，在需要且板材的强度满足要求时，也可将多层复合结构设置成三层、四层等复合结构，同时也可相应将扣牙1242设置成三层、四层等多层结构。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，扣牙1242的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该实施例中，通过设置折边122并利用折边122和侧壁本体12弯折成扣牙1242后，扣牙1242的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙1242的强度，因而即能够在锅盖本体1的厚度较薄时，使得扣牙1242依旧能够满足强度要求。

在上述实施例中，优选地，扣牙1242的数量为4个至8个。

在该实施例中，一方面扣牙1242的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时扣牙1242的数量过多，也会延长锅盖本体1的加工时间，降低锅盖本体1的加工效率，从而会增加锅盖本体1的加工成本。另一方面，扣牙1242的数量也不易过少，因为扣牙1242的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个扣牙1242上的压力便会增大，因而对扣牙1242的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将扣牙1242的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个扣牙1242需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因扣牙1242的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将扣牙1242的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体1的加工效率及加工成本比较合理。因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述实施例中，优选地，扣牙1242的数量为6个。

在上述实施例中，优选地，侧壁本体12的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.6mm；和/或如图4所示，锅盖本体1还包括与侧壁本体12连接的锅盖本体顶壁14，锅盖本体顶壁14的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm或锅盖本体顶壁14的厚度大于等于0.3mm小于等于0.6mm。

在该实施例中，通过设置折边122等结构时，在确保锅盖本体1的局部，比如扣牙1242具有足够的强度时能够将锅盖本体1的厚度，即侧壁本体12和锅盖本体顶壁14的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步优选地，能够将侧壁本体12和锅盖本体顶壁14的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.6mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。

其中，优选地，侧壁本体12和/或锅盖本体顶壁14的厚度等于0.55mm，此时，安装孔1246在锅盖本体1的周向上的宽度W的值在大于等于9.9mm小于等于12.1mm的范围内。

在上述实施例中，优选地，如图1所示，侧壁本体12和锅盖本体顶壁14为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证侧壁本体12与锅盖本体顶壁14的连接强度，从而保证锅盖本体1的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体1的加工难度，可将侧壁本体12与锅盖本体顶壁14一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述实施例中，优选地，锅盖还包括：面盖，面盖盖装在锅盖本体1上，其中，面盖能够用于保护锅盖本体1。

在上述实施例中，优选地，面盖为塑料面盖。

在上述多个实施例中，优选地，锅盖本体1由金属材料制成，该种设置能够使锅盖本体1的强度更好，因而能够提高产品的质量。其中，优选地，锅盖本体1可由不锈钢等金属材料制成。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具(图中未示出)，烹饪器具包括：锅体；和上述实施例中任一项的锅盖；其中，锅盖能够盖装在锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅盖，其特征在于，包括：

锅盖本体，所述锅盖本体包括侧壁本体，所述侧壁本体上设置有折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成多个间隔设置的扣牙；

其中，所述多层复合结构未弯折成所述扣牙的部位上设置有安装孔，所述侧壁本体的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.9mm，所述安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度为W，所述安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度W大于等于16t1小于等于22t1。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述安装孔在所述锅盖本体的轴向上的高度H大于等于所述安装孔在所述锅盖本体的周向上的宽度W。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

相邻两个所述扣牙之间的部位为竖向部，所述安装孔设置在所述竖向部与所述扣牙的交接处上。

4.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔包括自锁孔，所述自锁孔用于自锁所述锅盖。

5.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述侧壁本体包括：

第一竖向段；

横向连接段，由所述第一竖向段向所述锅盖本体外弯折形成；

第二竖向段，由所述第一竖向段在所述锅盖本体的轴向向远离所述第一竖向段的方向弯折形成；

其中，所述折边的一端与所述第二竖向段连接，所述折边的另一端压合在所述横向连接段上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成，或述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成所述扣牙时的弯折角度为α，其中，角度α大于等于80°小于等于90°。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述扣牙的厚度t2在0.8mm至1.5mm的范围内；和/或

所述扣牙的数量为4个至8个。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述侧壁本体的厚度t1大于等于0.3mm小于等于0.6mm；

和/或

所述锅盖本体还包括与所述侧壁本体连接的锅盖本体顶壁，所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm或所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.6mm。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

如权利要求1至9中任一项所述的锅盖；

其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。