CN206979337U - 锅盖及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅盖及烹饪器具，锅盖，包括：锅盖本体，锅盖本体包括侧壁本体，侧壁本体上设置有折边，折边与侧壁本体形成多层复合结构，多层复合结构向锅盖本体内弯折形成多个间隔设置的扣牙；其中，多层复合结构未弯折成扣牙的部位上设置有冲孔和与冲孔相对应的冲孔圆角(即因冲孔工艺而必须加工出的圆角)，侧壁本体的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.9mm，冲孔圆角的半径为R，冲孔圆角的半径R大于等于2t。该技术方案一方面通过扣牙设置成多层复合结构，以将锅盖本体的厚度减薄，另一方面能够将冲孔圆角的半径设置的较小，以便能够增大冲孔处的抗压能力，以增大整个锅盖本体的抗压能力，从而便使得锅盖能够满足压力锅等的强度要求。

Description

锅盖及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术

目前压力锅的锅盖的边上设置有向锅盖内弯折的多个间隔设置的扣牙，同时在锅盖的侧壁上还设置有用来安装锅盖的锅盖安装孔和用于安装浮子以实现锅盖自锁的浮子自锁孔，而这些安装孔一般均为冲孔，因此，在冲出这些孔时，需要对应出冲孔加工出圆角，以便能够实现拔模。而现有技术中，由于锅盖均为单层锅盖，因而为了确保扣牙的强度需要利用较厚的板材来加工出锅盖，而利用较厚的板材来加工出锅盖时，由于受到板材厚度和强度的限制，不能够将冲孔圆角的半径设置的过小，否则板材会局部开裂，因而冲孔圆角一般都设置的较大，而冲孔圆角设置的较大时，会降低冲孔处的局部强度，进而使得锅盖无法满足产品的强度要求。

因此，如何设计出一种新的能够减少锅盖本体的厚度、提高锅盖本体的整体强度的锅盖及烹饪器具成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型正是基于上述问题，提供了一种锅盖。

本实用新型另一个目的在于，提供了一种包括上述的锅盖的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体，所述锅盖本体包括侧壁本体，所述侧壁本体上设置有折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成多个间隔设置的扣牙；其中，所述多层复合结构未弯折成所述扣牙的部位上设置有冲孔和与所述冲孔相对应的冲孔圆角(即因冲孔工艺而必须加工出的圆角)，所述侧壁本体的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.9mm，所述冲孔圆角的半径为R，所述冲孔圆角的半径R大于等于2t。

根据本实用新型的实施例的锅盖，可先将侧壁本体的自由端向内或向外弯折，以形成折边，然后即可将折边压合在侧壁本体上以形成多层复合结构，此后即可将多层复合结构向锅盖本体内弯折成扣牙，该种设置一方面能够确保扣牙与锅盖本体的连接强度，另一方面能够在锅盖本体较薄时增加扣牙的厚度，进而能够从多方面增大扣牙的承压能力，以使锅盖能够满足电压力锅的6倍承压要求，同时，该种设置由于扣牙的厚度较厚，因而其具有足够的强度，因而不需要通过增加锅盖本体的厚度来增强扣牙的强度，从而即可将锅盖本体的厚度设计的较薄，因而即可减少锅盖本体的材料用量，同时，由于能够将锅盖本体设计的较薄，因而能够利用厚度较薄的板材来加工出锅盖本体，而采用厚度较薄的板材，便能够对板材进行进一步弯折，因此，在实际过程中便能够将冲孔圆角设置的较小，而将冲孔圆角设置的越小，在冲孔时冲孔的锥面就越不平缓，因而冲孔处的局部强度的抗压能力也就越强，而对于锅盖本体而言，冲孔处极易出现应力集中，因此，其本身即为锅盖的受力薄弱部，因而通过增大冲孔处的抗压能力，即可增大整个锅盖本体的抗压能力，以使锅盖能够满足压力锅等的强度要求。其中，具体地，可利用厚度为大于等于0.3mm小于等于0.9mm的板材来加工锅盖本体，以便能够将锅盖本体的厚度加工在大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，而冲孔圆角的半径R大于等于2t，即冲孔圆角的半径R最小可设置在2*0.3mm-2*0.9mm的范围内，而根据实验可知，该种厚度范围和该种半径范围内的锅盖的强度能够达到450Kpa～480Kpa左右，因而已经能够满足电压力锅的强度要求，而现有技术中，锅盖的厚度一般在0.94mm，冲孔圆角的半径R一般等于2mm或2.35mm，此时，锅盖的强度在420Kpa-450Kpa的范围内，而在锅盖的厚度等于0.94mm，R等于1.2mm时，锅盖的板材会局部开裂，即锅盖设计出来即是破裂的，而本申请在采用多层复合结构弯折成扣牙后，能够将对冲孔圆角的半径为R最小限制在2t，从而能够增大冲孔处的承压能力，以提高产品的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述冲孔圆角位于所述侧壁本体的内侧壁面上。

在该技术方案中，冲孔圆角位于侧壁本体的内侧壁面上，即是说冲孔是从锅盖本体的内侧向外侧冲的，这样的话会使冲孔圆角隐藏在锅盖本体内，从而使得锅盖本体的外侧壁面能够平滑过度，进而在将锅盖盖装在锅体上时，能够避免冲孔圆角与锅体相互干涉，进而便使得锅盖能够与锅体更好地配合。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的锅盖还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述冲孔圆角的半径R大于等于2t小于等于2.5t，或所述冲孔圆角的半径R大于2.5t。

在该技术方案中，板材的弯折角度与厚度有关系，但弯折的角度越大，板材越不易破裂，因此，在具体情况中，冲孔圆角的半径R的值可取无限大，但鉴于实际情况，优选地，可将冲孔圆角的半径R设置在大于等于2t小于等于2.5t的范围内，该种设置能够使冲孔圆角的半径更加合理，因而能够进一步确保产品的强度，当然，在实际情况中，也可将冲孔圆角的半径R设置的大于2.5t。

在上述技术方案中，优选地，相邻两个所述扣牙之间的部位为竖向部，所述冲孔设置在所述竖向部上。

在该技术方案中，冲孔设置在竖向部上，而竖向部处并没有弯折成扣牙，因此，锅盖本体的侧壁在此处的高度要比弯折成扣牙处的高度高的多，因而，通过将冲孔设置在竖向部能够使冲孔的面积更大，因而更便于进行对锅盖进行冲孔加工，进而能够提高产品加工时的便利性。同时，由于扣牙为锅盖的主要承力部位，而设置冲孔会导致产品在冲孔处应力集中，从而导致冲孔处的强度降低，因此，将冲孔设置在竖向部上，能够防止扣牙处出现应力集中，进而即可提高扣牙处的承压能力，以提高产品的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述冲孔的数量为多个，多个所述冲孔包括安装孔和自锁孔，所述安装孔用于安装所述锅盖，所述自锁孔用于自锁所述锅盖。

在该技术方案中，冲孔的数量可为一个或多个，具体地，可根据实际需要确定冲孔的数量，其中，冲孔即可以是用于安装锅盖的安装孔，也可以是供锅盖自锁装置伸出的自锁孔，当然，冲孔也还可以是其它作用的孔，对此，不作具体限定。

在上述技术方案中，优选地，所述侧壁本体包括：第一竖向段；横向连接段，由所述第一竖向段向所述锅盖本体外弯折形成；第二竖向段，由所述第一竖向段沿所述锅盖本体的轴向向远离所述第一竖向段的方向弯折形成；其中，所述折边的一端与所述第二竖向段连接，所述折边的另一端压合在所述横向连接段上。

在该技术方案中，可将侧壁本体的边沿设置成包括第一竖向段和第二竖向段的多层阶梯结构，这样的话在利用第二竖向段弯折成折边时，便能够将折边的自由端压合在横向连接段上，即能够将折边勾挂在横向连接段上，该种设置相比于直接将折边贴合在第一竖向段上的方案而言，能够进一步增大折边与侧壁本体之间的附着力，以防止在将折边和第二竖向段弯折成扣牙后，因扣牙的受力而导致折边易回弹的情况发生，从而即可使折边牢靠地固定在侧壁本体上，以与侧壁本体构成多层扣牙，进而即可进一步确保扣牙的强度，以确保产品的整体强度。

在上述技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成。

在该技术方案中，在将侧壁本体弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体向锅盖本体外弯折，也能够将侧壁本体向锅盖本体内弯折，但折边由侧壁本体向锅盖本体外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边隐藏于锅盖本体内，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一技术方案中，优选地，所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体的局部厚度的原则下，折边也可由侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。

在上述多个技术方案中，优选地，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成所述扣牙时的弯折角度为α，其中，角度α大于等于80°小于等于90°。

在该些技术方案中，可先将侧壁本体的下端向内或向外弯折成折边，然后将折边压合在侧壁本体上，以使其与侧壁本体形成多层复合结构，然后即可将多层复合结构向锅盖本体内弯折以形成扣牙，其中，弯折形成扣牙时，弯折角度以弯折到90°为最佳，因为这样的话能够使扣牙与锅体之间的配合面积最大，因而便能够提高扣牙的有效支撑面积，以提高扣牙的强度。当然，考虑到板材本身强度的限制，为了防止锅盖本体的板材在弯折过程中开裂，可将扣牙的弯折角度设置在80°至90°之间，以使扣牙的弯折角度比较接近90°。

其中，优选地，所述弯折角度α等于90°。

在上述技术方案中，优选地，所述多层复合结构为双层复合结构。

在该技术方案中，可优选将扣牙设置成双层结构，即优选将锅盖本体的侧壁弯折一次，以使折边与侧壁本体形成双层复合结构，这样的话，一方面可将扣牙的厚度设置成锅盖本体的板材厚度的两倍，从而便能够使扣牙的厚度满足强度的要求，另一方面也可降低锅盖本体的弯折次数，以降低产品的加工难度。当然，在需要且板材的强度满足要求时，也可将多层复合结构设置成三层、四层等复合结构，同时也可相应将扣牙设置成三层、四层等多层结构。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该技术方案中，通过设置折边并利用折边和侧壁本体弯折成扣牙后，扣牙的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙的强度，因而即能够在锅盖本体的厚度较薄时，使得扣牙依旧能够满足强度要求。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为4个至8个。

在该技术方案中，一方面扣牙的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时扣牙的数量过多，也会延长锅盖本体的加工时间，降低锅盖本体的加工效率，从而会增加锅盖本体的加工成本。另一方面，扣牙的数量也不易过少，因为扣牙的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个扣牙上的压力便会增大，因而对扣牙的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将扣牙的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个扣牙需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因扣牙的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将扣牙的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体的加工效率及加工成本比较合理。因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述技术方案中，优选地，所述扣牙的数量为6个。

在上述技术方案中，优选地，所述侧壁本体的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.6mm；和/或所述锅盖本体还包括与所述侧壁本体连接的锅盖本体顶壁，所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm或所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.6mm。

在该技术方案中，通过设置折边等结构时，在确保锅盖本体的局部，比如扣牙具有足够的强度时能够将锅盖本体的厚度，即侧壁本体和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步优选地，能够将侧壁本体和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.6mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体而言，本方案中的锅盖本体在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体的加工难度，进而能够降低锅盖本体的加工成本，提高锅盖本体的加工效率。

其中，优选地，所述侧壁本体和/或所述锅盖本体顶壁的厚度等于0.6mm，此时，冲孔圆角的半径R的值在大于等于1.2mm小于等于1.5mm的范围内。

在上述技术方案中，优选地，所述侧壁本体和所述锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证侧壁本体与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体的加工难度，可将侧壁本体与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述技术方案中，优选地，所述锅盖还包括：面盖，所述面盖盖装在所述锅盖本体上，其中，所述面盖能够用于保护所述锅盖本体。

在上述技术方案中，优选地，面盖为塑料面盖。

在上述多个技术方案中，优选地，所述锅盖本体由金属材料制成，该种设置能够使锅盖本体的强度更好，因而能够提高产品的质量。其中，优选地，锅盖本体可由不锈钢等金属材料制成。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；和上述技术方案中任一项所述的锅盖；其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，所述烹饪器具包括电压力锅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的锅盖的一局部结构的剖面示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅盖本体，102侧壁本体，104折边，106扣牙，108竖向部，110冲孔，112冲孔圆角。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型的一个实施例提供的锅盖。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种锅盖，包括：锅盖本体1，锅盖本体1包括侧壁本体102，侧壁本体102上设置有折边104，折边104与侧壁本体102形成多层复合结构，多层复合结构向锅盖本体1内弯折形成多个间隔设置的扣牙106；其中，多层复合结构未弯折成扣牙106的部位上设置有冲孔110和与冲孔110相对应的冲孔圆角112(即因冲孔110工艺而必须加工出的圆角)，侧壁本体102的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.9mm，冲孔圆角112的半径为R，冲孔圆角112的半径R大于等于2t。

根据本实用新型的实施例的锅盖，可先将侧壁本体102的自由端向内或向外弯折，以形成折边104，然后即可将折边104压合在侧壁本体102上以形成多层复合结构，此后即可将多层复合结构向锅盖本体1内弯折成扣牙106，该种设置一方面能够确保扣牙106与锅盖本体1的连接强度，另一方面能够在锅盖本体1较薄时增加扣牙106的厚度，进而能够从多方面增大扣牙106的承压能力，以使锅盖能够满足电压力锅的6倍承压要求，同时，该种设置由于扣牙106的厚度较厚，因而其具有足够的强度，因而不需要通过增加锅盖本体1的厚度来增强扣牙106的强度，从而即可将锅盖本体1的厚度设计的较薄，因而即可减少锅盖本体1的材料用量，同时，由于能够将锅盖本体1设计的较薄，因而能够利用厚度较薄的板材来加工出锅盖本体1，而采用厚度较薄的板材，便能够对板材进行进一步弯折，因此，在实际过程中便能够将冲孔圆角112设置的较小，而将冲孔圆角112设置的越小，在冲孔110时冲孔110的锥面就越不平缓，因而冲孔110处的局部强度的抗压能力也就越强，而对于锅盖本体1而言，冲孔110处极易出现应力集中，因此，其本身即为锅盖的受力薄弱部，因而通过增大冲孔110处的抗压能力，即可增大整个锅盖本体1的抗压能力，以使锅盖能够满足压力锅等的强度要求。其中，具体地，可利用厚度为大于等于0.3mm小于等于0.9mm的板材来加工锅盖本体1，以便能够将锅盖本体1的厚度加工在大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，而冲孔圆角112的半径R大于等于2t，即冲孔圆角112的半径R最小可设置在2*0.3mm-2*0.9mm的范围内，而根据实验可知，该种厚度范围和该种半径范围内的锅盖的强度能够达到450Kpa～480Kpa左右，因而已经能够满足电压力锅的强度要求，而现有技术中，锅盖的厚度一般在0.94mm，冲孔圆角112的半径R一般等于2mm或2.35mm，此时，锅盖的强度在420Kpa-450Kpa的范围内，而在锅盖的厚度等于0.94mm，R等于1.2mm时，锅盖的板材会局部开裂，即锅盖设计出来即是破裂的，而本申请在采用多层复合结构弯折成扣牙106后，能够将对冲孔圆角112的半径为R最小限制在2t，从而能够增大冲孔110处的承压能力，以提高产品的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图2所示，冲孔圆角112位于侧壁本体102的内侧壁面上。

在该实施例中，冲孔圆角112位于侧壁本体102的内侧壁面上，即是说冲孔110是从锅盖本体1的内侧向外侧冲的，这样的话会使冲孔圆角112隐藏在锅盖本体1内，从而使得锅盖本体1的外侧壁面能够平滑过度，进而在将锅盖盖装在锅体上时，能够避免冲孔圆角112与锅体相互干涉，进而便使得锅盖能够与锅体更好地配合。

在上述实施例中，优选地，冲孔圆角112的半径R大于等于2t小于等于2.5t，或冲孔圆角112的半径R大于2.5t。

在该实施例中，板材的弯折角度与厚度有关系，但弯折的角度越大，板材越不易破裂，因此，在具体情况中，冲孔圆角112的半径R的值可取无限大，但鉴于实际情况，优选地，可将冲孔圆角112的半径R设置在大于等于2t小于等于2.5t的范围内，该种设置能够使冲孔圆角112的半径更加合理，因而能够进一步确保产品的强度，当然，在实际情况中，也可将冲孔圆角112的半径R设置的大于2.5t。

其中，根据实验可知，不同厚度的板材，其冲孔圆角112的半径R的取值如表1所示。

表1

本实施例提供的锅盖(厚度t＝0.6mm)	现有锅盖(厚度t＝0.94mm)
		R(mm)	R(mm)
R＝1.2mm-1.5mm/(2-2.5)*t	R＝1.88mm-2.35mm/(2-2.5)*t

由表1可知，现有锅盖中，若选取厚度为0.94mm的板材，则只能够将冲孔圆角112的半径为R最小设置在1.88mm-2.35mm(若将半径R进一步设小，则板材会破裂)，这种结构产品的抗压能力较弱，产品的强度低。而本实施例提供的锅盖，通过将扣牙106由多层复合结构折弯形成，从而能够减薄锅盖本体1的板材的厚度，即能够选择厚度较薄的板材来加工出锅盖本体1，从而便能够将冲孔圆角112的半径R设计的更小，具体地，如表1中所示，若选用0.6mm的板材，则可将将冲孔圆角112的半径R最小设置成1.2mm-1.5mm，从而即可增大锅盖在冲孔110处的强度，以提高产品的整体强度。

其中，具体地，不同厚度和不同圆角半径的锅盖水压测试结果如表2所示。

表2

由表1和表2可知，本实施例提供的锅盖，锅盖本体1的厚度在0.6mm时，冲孔圆角112的半径R能够取到1.2mm-1.5mm，而当R等于1.2mm时，锅盖本体1在水压测试结果中最大能够承受450Kpa～480Kpa的压力，而当R等于2.0mm时，锅盖本体1在水压测试结果中最大能够承受420Kpa～450Kpa的压力，由此可知，R的取值越小，则产品的抗压能力越强，因此，产品的强度也就越高。而现有技术中的锅盖，锅盖本体1的厚度在0.94mm，冲孔圆角112的半径R取1.2mm时，锅盖本体1直接开裂，而当R等于2.0mm时，锅盖本体1在水压测试结果中最大能够承受420Kpa～450Kpa的压力，由此可知，本实施例提供的锅盖一方面能够用更薄的材料来加工出锅盖本体1，以便能够降低产品的成本，同时，通过将扣牙106设置成多层结构还能够在降低锅盖的厚度的同时增大锅盖的强度，以使产品能够满足电压力锅的6倍承压要求。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，相邻两个扣牙106之间的部位为竖向部108，冲孔110设置在竖向部108上。

在该实施例中，冲孔110设置在竖向部108上，而竖向部108处并没有弯折成扣牙106，因此，锅盖本体1的侧壁在此处的高度要比弯折成扣牙106处的高度高的多，因而，通过将冲孔110设置在竖向部108能够使冲孔110的面积更大，因而更便于进行对锅盖进行冲孔110加工，进而能够提高产品加工时的便利性。同时，由于扣牙106为锅盖的主要承力部位，而设置冲孔110会导致产品在冲孔110处应力集中，从而导致冲孔110处的强度降低，因此，将冲孔110设置在竖向部108上，能够防止扣牙106处出现应力集中，进而即可提高扣牙106处的承压能力，以提高产品的整体强度。

在上述实施例中，优选地，冲孔110的数量为多个，多个冲孔110包括安装孔和自锁孔，安装孔用于安装锅盖，自锁孔用于自锁锅盖。

在该实施例中，冲孔110的数量可为一个或多个，具体地，可根据实际需要确定冲孔110的数量，其中，冲孔110即可以是用于安装锅盖的安装孔，也可以是供锅盖自锁装置伸出的自锁孔，当然，冲孔110也还可以是其它作用的孔，对此，不作具体限定。

在上述实施例中，优选地，侧壁本体102包括：第一竖向段；横向连接段，由第一竖向段向锅盖本体1外弯折形成；第二竖向段，由第一竖向段沿锅盖本体1的轴向向远离第一竖向段的方向弯折形成；其中，折边104的一端与第二竖向段连接，折边104的另一端压合在横向连接段上。

在该实施例中，可将侧壁本体102的边沿设置成包括第一竖向段和第二竖向段的多层阶梯结构，这样的话在利用第二竖向段弯折成折边104时，便能够将折边104的自由端压合在横向连接段上，即能够将折边104勾挂在横向连接段上，该种设置相比于直接将折边104贴合在第一竖向段上的方案而言，能够进一步增大折边104与侧壁本体102之间的附着力，以防止在将折边104和第二竖向段弯折成扣牙106后，因扣牙106的受力而导致折边104易回弹的情况发生，从而即可使折边104牢靠地固定在侧壁本体102上，以与侧壁本体102构成多层扣牙106，进而即可进一步确保扣牙106的强度，以确保产品的整体强度。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，折边104由侧壁本体102向锅盖本体1外弯折而成。

在该实施例中，在将侧壁本体102弯折成多层复合结构时，既能够将侧壁本体102向锅盖本体1外弯折，也能够将侧壁本体102向锅盖本体1内弯折，但折边104由侧壁本体102向锅盖本体1外弯折而成，能够在锅盖组装好后将折边104隐藏于锅盖本体1内，因而能够确保锅盖的美观性，以提升用户体验。

在另一实施例中，优选地，折边104由侧壁本体102向锅盖本体1内弯折而成。当然，在实现加强锅盖本体1的局部厚度的原则下，折边104也可由侧壁本体102向锅盖本体1内弯折而成。

在上述多个实施例中，优选地，多层复合结构向锅盖本体1内弯折形成扣牙106时的弯折角度为α，其中，角度α大于等于80°小于等于90°。

在该些实施例中，可先将侧壁本体102的下端向内或向外弯折成折边104，然后将折边104压合在侧壁本体102上，以使其与侧壁本体102形成多层复合结构，然后即可将多层复合结构向锅盖本体1内弯折以形成扣牙106，其中，弯折形成扣牙106时，弯折角度以弯折到90°为最佳，因为这样的话能够使扣牙106与锅体之间的配合面积最大，因而便能够提高扣牙106的有效支撑面积，以提高扣牙106的强度。当然，考虑到板材本身强度的限制，为了防止锅盖本体1的板材在弯折过程中开裂，可将扣牙106的弯折角度设置在80°至90°之间，以使扣牙106的弯折角度比较接近90°。

其中，优选地，弯折角度α等于90°。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，多层复合结构为双层复合结构。

在该实施例中，可优选将扣牙106设置成双层结构，即优选将锅盖本体1的侧壁弯折一次，以使折边104与侧壁本体102形成双层复合结构，这样的话，一方面可将扣牙106的厚度设置成锅盖本体1的板材厚度的两倍，从而便能够使扣牙106的厚度满足强度的要求，另一方面也可降低锅盖本体1的弯折次数，以降低产品的加工难度。当然，在需要且板材的强度满足要求时，也可将多层复合结构设置成三层、四层等复合结构，同时也可相应将扣牙106设置成三层、四层等多层结构。

在上述实施例中，优选地，扣牙106的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内。

在该实施例中，通过设置折边104并利用折边104和侧壁本体102弯折成扣牙106后，扣牙106的厚度能够达到0.8mm至1.5mm的范围内，该种厚度完全能够确保扣牙106的强度，因而即能够在锅盖本体1的厚度较薄时，使得扣牙106依旧能够满足强度要求。

在上述实施例中，优选地，如图1和图2所示，扣牙106的数量为4个至8个。

在该实施例中，一方面扣牙106的数量不宜过多，否则无法顺畅地进行开盖和合盖，同时扣牙106的数量过多，也会延长锅盖本体1的加工时间，降低锅盖本体1的加工效率，从而会增加锅盖本体1的加工成本。另一方面，扣牙106的数量也不易过少，因为扣牙106的数量过少时，锅盖与锅体之间的扣合面积便相对减少，因此承压面积也相对减少，从而施加至单个扣牙106上的压力便会增大，因而对扣牙106的承压能力要求也就更高，从而即会增大锅盖的加工难度和加工成本，而将扣牙106的数量设置在4个至8个之间即能够确保锅体与锅盖之间的扣合面积比较适中，进而使得单个扣牙106需要承受的压力比较合理，另一方面也不会因扣牙106的数量过多而增大开合盖的难度，同时，将扣牙106的数量设置在4个至8个之间也使锅盖本体1的加工效率及加工成本比较合理。因而即能够从整体上确保产品的质量，又能够提高产品的市场竞争力。

在上述实施例中，优选地，扣牙106的数量为6个。

在上述实施例中，优选地，侧壁本体102的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.6mm；和/或锅盖本体1还包括与侧壁本体102连接的锅盖本体顶壁，锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm或锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.6mm。

在该实施例中，通过设置折边104等结构时，在确保锅盖本体1的局部，比如扣牙106具有足够的强度时能够将锅盖本体1的厚度，即侧壁本体102和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.9mm的范围内，进一步优选地，能够将侧壁本体102和锅盖本体顶壁的厚度减薄到大于等于0.3mm小于等于0.6mm的范围内，从而相比于相关技术中的锅盖本体1而言，本方案中的锅盖本体1在满足强度要求时，其厚度大大减小，因而即能够节省材料，又能够降低锅盖本体1的加工难度，进而能够降低锅盖本体1的加工成本，提高锅盖本体1的加工效率。

其中，优选地，侧壁本体102和/或锅盖本体顶壁的厚度等于0.6mm，此时，冲孔圆角112的半径R的值在大于等于1.2mm小于等于1.5mm的范围内。

在上述实施例中，优选地，侧壁本体102和锅盖本体顶壁为一体式结构，一体式结构的力学性能好，一方面，可以有效的保证侧壁本体102与锅盖本体顶壁的连接强度，从而保证锅盖本体1的承压能力，另一方面，有效的降低了锅盖本体1的加工难度，可将侧壁本体102与锅盖本体顶壁一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低工艺材料成本。

在上述实施例中，优选地，锅盖还包括：面盖，面盖盖装在锅盖本体1上，其中，面盖能够用于保护锅盖本体1。

在上述实施例中，优选地，面盖为塑料面盖。

在上述多个实施例中，优选地，锅盖本体1由金属材料制成，该种设置能够使锅盖本体1的强度更好，因而能够提高产品的质量。其中，优选地，锅盖本体1可由不锈钢等金属材料制成。

本实用新型第二方面的实施例提出了一种烹饪器具(图中未示出)，烹饪器具包括：锅体；和上述实施例中任一项的锅盖；其中，锅盖能够盖装在锅体上。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，具有本实用新型第一方面任一实施例提供的锅盖，因此该烹饪器具具有上述任一实施例提供的锅盖的全部有益效果。在此不再赘述。

在上述实施例中，优选地，烹饪器具包括电压力锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锅盖，其特征在于，包括：

锅盖本体，所述锅盖本体包括侧壁本体，所述侧壁本体上设置有折边，所述折边与所述侧壁本体形成多层复合结构，所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成多个间隔设置的扣牙；

其中，所述多层复合结构未弯折成所述扣牙的部位上设置有冲孔和与所述冲孔相对应的冲孔圆角，所述侧壁本体的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.9mm，所述冲孔圆角的半径为R，所述冲孔圆角的半径R大于等于2t。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述冲孔圆角位于所述侧壁本体的内侧壁面上。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述冲孔圆角的半径R大于等于2t小于等于2.5t，或所述冲孔圆角的半径R大于2.5t。

4.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

相邻两个所述扣牙之间的部位为竖向部，所述冲孔设置在所述竖向部上。

5.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，

所述冲孔的数量为多个，多个所述冲孔包括安装孔和自锁孔，所述安装孔用于安装所述锅盖，所述自锁孔用于自锁所述锅盖。

6.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述侧壁本体包括：

第一竖向段；

横向连接段，由所述第一竖向段向所述锅盖本体外弯折形成；

第二竖向段，由所述第一竖向段沿所述锅盖本体的轴向向远离所述第一竖向段的方向弯折形成；

其中，所述折边的一端与所述第二竖向段连接，所述折边的另一端压合在所述横向连接段上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体外弯折而成，或所述折边由所述侧壁本体向所述锅盖本体内弯折而成。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述多层复合结构向所述锅盖本体内弯折形成所述扣牙时的弯折角度为α，其中，角度α大于等于80°小于等于90°。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述扣牙的厚度在0.8mm至1.5mm的范围内；和/或

所述扣牙的数量为4个至8个。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的锅盖，其特征在于，

所述侧壁本体的厚度t大于等于0.3mm小于等于0.6mm；

和/或

所述锅盖本体还包括与所述侧壁本体连接的锅盖本体顶壁，所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.9mm或所述锅盖本体顶壁的厚度大于等于0.3mm小于等于0.6mm。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；和

如权利要求1至10中任一项所述的锅盖；

其中，所述锅盖能够盖装在所述锅体上。