CN206977261U - 一种电机电容安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机电容安装结构，电机壳体、电容和安装支架，电容通过安装支架安装在电机壳体上，安装支架包括箍体，箍体上设有一缺口，缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将箍体锁紧，它还包括自锁装置，自锁装置包括自锁扣和自锁孔，自锁扣设置在第一安装板上，自锁孔设置在第二安装板上，当第一安装板和第二安装板扣合时，自锁扣穿过自锁孔卡扣在第二端板的端面上，将第一安装板和第二安装板扣紧在一起，通过自锁装置将安装支架的第一安装板与第二安装板扣合，使螺钉不受回弹张力影响，保证螺钉能牢固的锁紧安装支架与电机壳体。

Description

一种电机电容安装结构

技术领域：

本实用新型涉及一种电机电容安装结构。

背景技术：

现有的电机电容安装结构包括电机壳体、电容和安装支架，电机壳体上设有凸耳，凸耳上设有安装孔，安装支架包括箍体，所述箍体上设有一缺口，所述缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设有安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁，通过螺钉穿过凸耳的安装孔与第一安装板与第一安装板的安装孔将箍体锁紧在电机壳体上，由于安装支架的第一安装板与第二安装板扣合后有回弹的张力，螺钉在张力的作用下和电机的长期工作下会使螺钉扭力降低，导致螺钉容易松脱。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机电容安装结构，解决现有技术中螺钉在张力的作用下和电机的长期工作下会使螺钉扭力降低，导致螺钉容易松脱的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机电容安装结构，包括电机壳体、电容和安装支架，电容通过安装支架安装在电机壳体上，所述安装支架包括箍体，所述箍体上设有一缺口，所述缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将箍体锁紧，其特征在于：它还包括自锁装置，所述自锁装置包括自锁扣和自锁孔，所述自锁扣设置在第一安装板上，自锁孔设置在第二安装板上，当第一安装板和第二安装板扣合时，自锁扣穿过自锁孔卡扣在第二端板的端面上，将第一安装板和第二安装板扣紧在一起。

上述所述电机壳体上设有凸耳，凸耳上设有第三安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔将安装支架锁紧在电机壳体上。

上述所述第一安装孔和第二安装孔是腰形孔。

上述所述自锁扣是钩形。

上述所述自锁扣是冲压形成的。

上述所述自锁孔是条形槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括电机壳体、电容和安装支架，电容通过安装支架安装在电机壳体上，所述安装支架包括箍体，所述箍体上设有一缺口，所述缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将箍体锁紧，它还包括自锁装置，所述自锁装置包括自锁扣和自锁孔，所述自锁扣设置在第一安装板上，自锁孔设置在第二安装板上，当第一安装板和第二安装板扣合时，自锁扣穿过自锁孔卡扣在第二端板的端面上，将第一安装板和第二安装板扣紧在一起，通过自锁装置将安装支架的第一安装板与第二安装板扣合，使螺钉不受回弹张力影响，保证螺钉能牢固的锁紧安装支架与电机壳体；

2)所述第一安装孔和第二安装孔是腰形孔，该腰形孔结构能够便于调节第一安装孔和第二安装孔的安装间隙，避免因为第一安装板的自锁扣与第二安装板的自锁孔扣合后导致第一安装孔与第二安装孔之间发生偏差后无法穿过螺钉锁紧在电机壳体上。

附图说明：

图1是本实用新型的一个角度的立体图；

图2是本实用新型的另一角度的立体图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3中A－A的剖视图；

图5是本实用新型电容与安装支架的立体图；

图6是本实用新型电容与安装支架的正视图；

图7是图6中B－B的剖视图；

图8是本实用新型安装支架的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图8所示，本实施例是一种电机电容安装结构，包括电机壳体1、电容2和安装支架3，电容2通过安装支架3安装在电机壳体1上，所述安装支架3包括箍体31，所述箍体31上设有一缺口311，所述缺口311的两侧分别设有第一安装板32和第二安装板33，第一安装板32和第二安装板33上分别设有第一安装孔321和第二安装孔331，箍体31抱紧在电容2的侧壁，通过螺钉4穿过第一安装孔321和第二安装孔331将箍体31锁紧，它还包括自锁装置34，所述自锁装置34包括自锁扣341和自锁孔342，所述自锁扣341设置在第一安装板32上，自锁孔342设置在第二安装板33上，当第一安装板32和第二安装板33扣合时，自锁扣341穿过自锁孔342卡扣在第二安装板33的端面上，将第一安装板32和第二安装板33扣紧在一起，通过自锁装置34将安装支架3的第一安装板32与第二安装板33扣合，使螺钉4不受回弹张力影响，保证螺钉4能牢固的锁紧安装支架3与电机壳体1。

所述电机壳体1上设有凸耳11，凸耳11上设有第三安装孔111，通过螺钉4穿过第一安装孔321、第二安装孔331和第三安装孔111将安装支架3锁紧在电机壳体1上。

所述第一安装孔321和第二安装孔331是腰形孔，该腰形孔结构能够便于调节第一安装孔321和第二安装孔331的安装间隙，避免因为第一安装板32的自锁扣341与第二安装板33的自锁孔342扣合后导致第一安装孔321与第二安装孔331之间发生偏差后无法穿过螺钉4锁紧在电机壳体1上。

所述自锁扣341是钩形。

所述自锁扣341是冲压形成的。

所述自锁孔342是条形槽。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机电容安装结构，包括电机壳体(1)、电容(2)和安装支架(3)，电容(2)通过安装支架(3)安装在电机壳体(1)上，所述安装支架(3)包括箍体(31)，所述箍体(31)上设有一缺口(311)，所述缺口(311)的两侧分别设有第一安装板(32)和第二安装板(33)，第一安装板(32)和第二安装板(33)上分别设有第一安装孔(321)和第二安装孔(331)，箍体(31)抱紧在电容(2)的侧壁，通过螺钉(4)穿过第一安装孔(321)和第二安装孔(331)将箍体(31)锁紧，其特征在于：它还包括自锁装置(34)，所述自锁装置(34)包括自锁扣(341)和自锁孔(342)，所述自锁扣(341)设置在第一安装板(32)上，自锁孔(342)设置在第二安装板(33)上，当第一安装板(32)和第二安装板(33)扣合时，自锁扣(341)穿过自锁孔(342)卡扣在第二安装板(33)的端面上，将第一安装板(32)和第二安装板(33)扣紧在一起。

2.根据权利要求1所述的一种电机电容安装结构，其特征在于：所述电机壳体(1)上设有凸耳(11)，凸耳(11)上设有第三安装孔(111)，通过螺钉(4)穿过第一安装孔(321)、第二安装孔(331)和第三安装孔(111)将安装支架(3)锁紧在电机壳体(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机电容安装结构，其特征在于：所述第一安装孔(321)和第二安装孔(331)是腰形孔。

4.根据权利要求3所述的一种电机电容安装结构，其特征在于：所述自锁扣(341)是钩形。

5.根据权利要求4所述的一种电机电容安装结构，其特征在于：所述自锁扣(341)是冲压形成的。

6.根据权利要求5所述的一种电机电容安装结构，其特征在于：所述自锁孔(342)是条形槽。