CN204231182U - 变频器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变频器安装结构，包括有用于将变频器安装于目标位置处的至少一安装支架，所述安装支架包括有一长条板，自所述长条板的长侧边的两端部向同一侧延伸而形成有二固定板，所述固定板与所述长条板处于同一平面，且在每一固定板上设置有一螺孔，所述安装支架自变频器壳体的侧面或顶面的中部置入，所述变频器壳体对应于所述固定板处形成有凸耳，每一凸耳上形成有一通孔，所述凸耳与相应的固定板叠合，并使用第一紧固件穿过所述通孔而螺合于所述螺孔。由于安装支架具有结构简单、外形简洁的特点，使得变频器安装的成本低廉且便于客户端操作。

Description

变频器安装结构

技术领域

本实用新型涉及变频器技术领域，尤其是指一种变频器安装结构。

背景技术

目前，变频器于目标位置处的安装一般以底部安装或中部安装方式进行，而现有变频器安装结构所采用的安装支架普遍存在着尺寸较大、外形笨重的缺点，导致变频器安装存在成本高、不便于客户端操作等问题。如国家知识产权局于2014年8月6日授权公告的CN203761243U号实用新型专利即公开了一种用于变频器安装的中部安装支架，该中部安装支架包括有一大致矩形的钣金环，自该钣金环的左右两边的内侧分别向下延伸而形成有二固定板，该固定板与该钣金环所在平面垂直并在其上形成有安装孔。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成本低廉、便于客户端操作的变频器安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种变频器安装结构，包括有用于将变频器安装于目标位置处的至少一安装支架，所述安装支架包括有一长条板，自所述长条板的长侧边的两端部向同一侧延伸而形成有二固定板，所述固定板与所述长条板处于同一平面，且在每一固定板上设置有一螺孔，所述安装支架自变频器壳体的侧面或顶面的中部置入，所述变频器壳体对应于所述固定板处形成有凸耳，每一凸耳上形成有一通孔，所述凸耳与相应的固定板叠合，并使用第一紧固件穿过所述通孔而螺合于所述螺孔。

上述变频器安装结构中，所述安装支架为二个，分别自所述变频器壳体的二侧面中部置入。

上述变频器安装结构中，所述安装支架为一个，自所述变频器壳体的顶面的中部置入。

上述变频器安装结构中，每一固定板上设有一安装孔，使用第二紧固件穿过所述安装孔而螺合于目标位置处。

上述变频器安装结构中，所述螺孔由设于所述固定板上的压铆螺母构成。

上述变频器安装结构中，其中一安装孔为圆孔，形成于所述固定板的中间处，另一安装孔为半圆孔，形成于所述固定板的侧边处。

上述变频器安装结构中，所述长条板和固定板采用钣金件一体成型制备。

上述变频器安装结构中，所述第一紧固件为螺丝。

上述变频器安装结构中，所述第二紧固件为螺丝。

相比于现有技术的变频器安装结构，本实用新型所公开的变频器安装结构所采用的安装支架主要包括有一长条板及二自该长条板的长侧边两端部向延伸形成的固定板，该长条板和固定板处于同一平面，再于该固定板上形成螺孔，这样，由于安装支架具有结构简单、外形简洁的特点，使得变频器安装的成本低廉且便于客户端操作。

附图说明

图1是变频器安装结构的结构示意图。

图2是安装支架的立体结构示意图。

图3是安装支架另一角度的立体结构示意图。

图4是变频器安装于目标位置处的安装示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参阅图1至图3，在一些优选实施例中，使用二安装支架10以进行变频器20的安装，其中，该安装支架10包括有一长条板100，自该长条板100的长侧边101的两端部向同一侧延伸而形成有二固定板110，该固定板110与该长条板100处于同一平面，且在每一固定板110上设置有一螺孔120。藉由螺孔120的设置，可使用螺丝将二安装支架10固定于变频器20的变频器壳体21的中部处，再藉由安装支架10而将变频器20固定于目标位置处。

如附图所示，二安装支架10分别自该变频器壳体21的二侧面210中部置入，该变频器壳体21对应于该安装支架10的固定板110处形成有凸耳211，每一凸耳211上形成有一通孔212，所述凸耳211与相应的固定板110叠合，并使用第一紧固件220(例如螺丝)穿过该通孔212而螺合于该螺孔120，从而实现安装支架10与变频器壳体21的固定。

在一些优选实施例中，该螺孔120由设于该固定板110上的压铆螺母构成，当然，也可采用现有技术中的其他方式以形成该螺孔120。

如图2～3所示，在一些优选实施例中，于每一固定板110上设有一安装孔130，即在安装支架10的两端部处各形成有一安装孔130，藉由此安装孔130的设置，可使用诸如螺丝等之类的紧固件将安装支架10锁紧于目标位置处，从而实现变频器20的安装固定。

在附图所示的实施例中，其中一安装孔130为圆孔，形成于固定板110的中间处，而另一安装孔130为半圆孔，形成于固定板110的侧边处。

优选地，该安装支架10的长条板100和固定板110采用钣金件经冲压一体成型制备，冲压加工同时形成其上的安装孔130，然后再将压铆螺母压铆固定于固定板110处而构成螺孔120。

该安装支架10包括有一长条板100及二自该长条板100的两端部延伸形成的固定板110，从而将安装支架10设计成大致半工字状。安装时，将二安装支架10分别自变频器壳体21的二侧面210的中部置入，使其上的固定板110与相应的凸耳210叠合对齐，并藉由第一紧固件220加以紧固。

参阅图1，在一些优选实施例中，该通孔211为半圆孔，诚然，在其他的实施例中，也可将通孔211设计为圆孔或者其他形状的通孔。

结合图4所示，安装变频器时，首先将安装支架10固定于变频器20的变频器壳体21的侧面中部处，然后将变频器10整体置入于目标位置处30，同时使用第二紧固件40穿过安装支架10的安装孔130而螺合于目标位置处30，从而实现变频器20的安装固定。

在上述说明中，使用二安装支架10以安装该变频器20，此时二安装支架10设于该变频器壳体21的侧面210中部处。而在一些优选实施例中，可使用一安装支架10以实现该变频器20的安装，此时，该安装支架10自该变频器壳体21的顶面处置入，同样的，该变频器壳体21对应于该安装支架10的固定板110处形成有凸耳211，每一凸耳211上形成有一通孔212，所述凸耳211与相应的固定板110叠合，并使用第一紧固件220(例如螺丝)穿过该通孔212而螺合于该螺孔120，从而实现安装支架10与变频器壳体21的固定。

在一些优选实施例中，该变频器壳体21的四个拐角的中部处均形成有其上具有通孔212的凸耳211，如此，客户端可根据实际需要选用一个或者二个安装支架10进行变频器20的安装。

综上所述，相比于现有技术的变频器安装结构，本实用新型所公开的变频器安装结构所采用的安装支架主要包括有一长条板及二自该长条板的长侧边两端部向延伸形成的固定板，该长条板和固定板处于同一平面，再于该固定板上形成螺孔，这样，由于安装支架具有结构简单、外形简洁的特点，使得变频器安装的成本低廉且便于客户端操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种变频器安装结构，其特征在于：包括有用于将变频器(20)安装于目标位置处(30)的至少一安装支架(10)，所述安装支架(10)包括有一长条板(100)，自所述长条板(100)的长侧边(101)的两端部向同一侧延伸而形成有二固定板(110)，所述固定板(110)与所述长条板(100)处于同一平面，且在每一固定板(110)上设置有一螺孔(120)，所述安装支架(10)自变频器壳体(21)的侧面(210)或顶面的中部置入，所述变频器壳体(21)对应于所述固定板(110)处形成有凸耳(211)，每一凸耳(211)上形成有一通孔(212)，所述凸耳(211)与相应的固定板(110)叠合，并使用第一紧固件(220)穿过所述通孔(212)而螺合于所述螺孔(120)。

2.如权利要求1所述的变频器安装结构，其特征在于：所述安装支架(10)为二个，分别自所述变频器壳体(21)的二侧面(210)中部置入。

3.如权利要求1所述的变频器安装结构，其特征在于：所述安装支架(10)为一个，自所述变频器壳体(21)的顶面的中部置入。

4.如权利要求1或2或3所述的变频器安装结构，其特征在于：每一固定板(110)上设有一安装孔(130)，使用第二紧固件(40)穿过所述安装孔(130)而螺合于目标位置处(30)。

5.如权利要求1或2或3所述的变频器安装结构，其特征在于：所述螺孔(120)由设于所述固定板(110)上的压铆螺母构成。

6.如权利要求4所述的变频器安装结构，其特征在于：其中一安装孔(130)为圆孔，形成于所述固定板(110)的中间处，另一安装孔(130)为半圆孔，形成于所述固定板(110)的侧边处。

7.如权利要求1或2或3所述的变频器安装结构，其特征在于：所述长条板(100)和固定板(110)采用钣金件一体成型制备。

8.如权利要求1或2或3所述的变频器安装结构，其特征在于：所述第一紧固件(220)为螺丝。

9.如权利要求4所述变频器安装结构，其特征在于：所述第二紧固件(40)为螺丝。