CN203340490U - 铜排固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜排固定装置，其包括有一主体部，所述主体部的顶面处凹入形成有至少一垂直于所述顶面的贯通的铜排插槽，所述铜排插槽自所述顶面向下延伸并伸出所述主体部的底面，所述主体部的顶面上邻近于每一铜排插槽处形成有一铜排螺丝孔。本实用新型具有体积小、成本低、便于铜排装配的有益技术效果。

Description

铜排固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种结构零部件，尤其是指一种铜排固定装置。

背景技术

在诸如变频器等之类的电子设备中，通常使用铜排作为导电元件以连接各种电子器件，一般地，铜排需要采用固定支撑件将其固定安装在目标位置处，以避免所产生的应力传导到电子器件上而造成电子器件的失效。现有的电子设备中，大多使用绝缘子作为铜排的固定支撑件，如图1所示，在电子设备11的相应位置上固定有绝缘子13，将铜排15设置于该绝缘子13之上，并使用螺丝17穿过铜排15而螺合于该绝缘子13，从而实现铜排13的固定支撑。选用绝缘子作为铜排的固定支撑件存在着如下的缺陷：1、由于受自身结构、制造工艺等因素的影响，绝缘子的体积都较大，不太适用于小电流产品，不利于产品的集成化和小型化；2、如使用单个绝缘子以固定支撑铜排，其不能限制铜排的转动，故而，必须使用两个以上的绝缘子对一个铜排进行固定支撑，这就进一步限制了产品的集成化和小型化，提高产品成本，并且增加了铜排安装的繁杂度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种体积小、成本低、便于铜排装配的铜排固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种铜排固定装置，包括有一主体部，所述主体部的顶面处凹入形成有至少一垂直于所述顶面的贯通的铜排插槽，所述铜排插槽自所述顶面向下延伸并伸出所述主体部的底面，所述主体部的顶面上邻近于每一铜排插槽处形成有一铜排螺丝孔。

上述铜排固定装置中，所述主体部的顶面上邻近于每一铜排螺丝孔处形成有一铜排螺母避位孔。

上述铜排固定装置中，所述主体部的两侧处各形成有一安装部，所述安装部的底面与所述主体部的底面处于同一水平面，且每一安装部上形成有一安装通孔。

上述铜排固定装置中，所述主体部包括有一顶面及一自所述顶面的边缘向下延伸而形成的侧壁。

上述铜排固定装置中，所述铜排插槽的横截面呈长条形。

上述铜排固定装置中，所述铜排固定装置采用绝缘材料制备。

上述铜排固定装置中，所述铜排固定装置采用绝缘工程塑料一体成型制备。

上述铜排固定装置中，所形成的铜排插槽的数目为二个。

本实用新型的有益技术效果在于：铜排固定装置包括有一主体部，该主体部的顶面处凹入形成有至少一垂直于该顶面的贯通的铜排插槽，并于该顶面上邻近于每一铜排插槽处形成有一铜排螺丝孔，安装时，将L型铜排的垂直部插设于铜排插槽之中而限定铜排的转动，而使用螺丝将该L型铜排的水平部与主体部的顶面加以紧固，并同时限定了铜排的上下运动，这样，简化了铜排的装配操作，大幅度提高装配效率；此外，使用一个铜排固定装置即可实现至少一个铜排的固定支撑，相比于采用绝缘子固定铜排的方式，更有利于产品的集成化和小型化，降低产品的成本。

附图说明

图1是现有技术中使用绝缘子固定支撑铜排的结构示意图。

图2是本实用新型铜排固定装置的结构示意图。

图3是图2所示实施例的另一角度的结构示意图。

图4是本实用新型铜排固定装置的另一实施例的结构示意图。

图5是图4所示实施例的另一角度的结构示意图。

图6和图7是铜排装配于铜排固定装置的装配示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型所公开的铜排固定装置作为电子设备的一结构零部件，用于固定支撑电子设备的铜排，参阅图2和图3所示，在本实用新型的一种实施例中，该铜排固定装置1包括有一主体部10，该主体部10的顶面100处凹入形成有二垂直于该顶面100的贯通的铜排插槽20，该铜排插槽20自该主体部10的顶面100向下延伸并伸出该主体部10的底面，该主体部10的顶面100上邻近于每一铜排插槽20处分别形成有一铜排螺丝孔101。

在附图所示的实施例中，该主体部10包括有一顶面100及一自该顶面100的边缘向下延伸而形成的侧壁102。如附图所示，该铜排插槽20优选设计为横截面呈长条形的结构，使之与铜排的形状相匹配。

如图2和图3所示，该主体部10的两侧处各形成有一安装部30，该安装部30的底面与该主体部10的底面处于同一水平面，且每一安装部30上形成有一安装通孔300。安装时，将铜排固定装置1置放于电子设备机壳上，使其主体部10和安装部30的底面均紧贴于电子设备机壳，并使用螺丝穿过安装通孔300而螺合于电子设备机壳，从而实现该铜排固定装置1的固定。

在上述实施例中，采用螺丝紧固的方式以将该铜排固定装置1固定于电子设备机壳或其他目标位置处，然而，本领域技术人员可以理解地，本实用新型的其他实施例也可通过其他的方式来实现铜排固定装置1的固定，例如于该主体部10形成有一卡扣结构，通过该卡扣结构而将铜排固定装置1卡紧固定于目标位置上。

参阅图2和图3，该主体部10的顶面100上邻近于每一铜排螺丝孔101处形成有一铜排螺母避位孔103，用于纳置铜排上所设置的螺母。

该铜排固定装置1采用绝缘材料制备，优选地，可选用诸如聚碳酸酯（Polycarbonate;PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadieneStyrene Copolymers;ABS)等之类的绝缘工程塑料一体成型制备。

结合图6和图7所示，以说明如何使用本实用新型所公开的铜排固定装置1来实现铜排2的固定支撑。将铜排固定装置1置放于电子设备机壳3上，其上的铜排插槽20穿过该电子设备机壳3，而主体部10和安装部30的底面均紧贴于电子设备机壳3，使用螺丝4穿过该安装部30上的安装通孔300而螺合于电子设备机壳3，从而实现铜排固定装置1的固定。将L型铜排2的垂直部插入于该铜排插槽20中，并将水平部则贴紧于该主体部10的顶面100，使用螺丝5穿过该铜排2而螺入于该主体部10的铜排螺丝孔101中，从而将铜排2固定于铜排固定装置1之上。

当铜排2通过铜排固定装置1安装于电子设备机壳3时，藉由该铜排插槽20以保证铜排2与电子设备机壳3之间的绝缘要求。

图4和图5示出了本实用新型的另一实施例，在此实施例中，该铜排固定装置1包括有一主体部10，该主体部10的顶面100处凹入形成有一垂直于该顶面100的贯通的铜排插槽20，该铜排插槽20自该主体部10的顶面100向下延伸并伸出该主体部10的底面，该主体部10的顶面100上邻近于该铜排插槽20处分别形成有一铜排螺丝孔101。该主体部10的两侧处各形成有一安装部30，该安装部30的底面与该主体部10的底面处于同一水平面，且每一安装部30上形成有一安装通孔300。

图2和图3所示的实施例设计有二铜排插槽，可用于固定支撑两个铜排，而图4和图5所示的实施例则设计有一铜排插槽，可用于固定支撑一个铜排。然而，本实用新型并不限定于上述实施例，本领域技术人员在上述实施例的基础之上，可在主体部上扩展出数目更多的铜排插槽，用于固定支撑数目更多的铜排。

综上所述，本实用新型所公开的铜排固定装置包括有一主体部，该主体部的顶面处凹入形成有至少一垂直于该顶面的贯通的铜排插槽，并于该顶面上邻近于每一铜排插槽处形成有一铜排螺丝孔，安装时，将L型铜排的垂直部插设于铜排插槽之中而限定铜排的转动，而使用螺丝将该L型铜排的水平部与主体部的顶面加以紧固，并同时限定了铜排的上下运动，这样，简化了铜排的装配操作，大幅度提高装配效率。此外，使用一个铜排固定装置即可实现至少一个铜排的固定支撑，相比于采用绝缘子固定铜排的方式，更有利于产品的集成化和小型化，降低产品的成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜排固定装置，其特征在于：所述铜排固定装置包括有一主体部（10），所述主体部（10）的顶面（100）处凹入形成有至少一垂直于所述顶面（100）的贯通的铜排插槽（20），所述铜排插槽（20）自所述顶面（100）向下延伸并伸出所述主体部（10）的底面，所述主体部（10）的顶面（100）上邻近于每一铜排插槽（20）处形成有一铜排螺丝孔（101）。

2.如权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于：所述主体部（10）的顶面（100）上邻近于每一铜排螺丝孔（101）处形成有一铜排螺母避位孔（103）。

3.如权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于：所述主体部（10）的两侧处各形成有一安装部（30），所述安装部（30）的底面与所述主体部（10）的底面处于同一水平面，且每一安装部（30）上形成有一安装通孔（300）。

4.如权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于：所述主体部（10）包括有一顶面（100）及一自所述顶面（100）的边缘向下延伸而形成的侧壁（102）。

5.如权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于：所述铜排插槽（20）的横截面呈长条形。

6.如权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于：所述铜排固定装置采用绝缘材料制备。

7.如权利要求6所述的铜排固定装置，其特征在于：所述铜排固定装置采用绝缘工程塑料一体成型制备。

8.如权利要求1所述的铜排固定装置，其特征在于：所形成的铜排插槽（20）的数目为二个。

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