CN206976522U - 一种电池真空负压化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，公开了一种电池真空负压化成装置。该电池真空负压化成装置，包括依次密封连通的真空产生装置、第一软管、过渡容器、第二软管和连通结构；连通结构的一端与第二软管密封连通，另一端用于与电池的注液孔密封衔接。整个电池真空负压化成装置结构简单，紧凑，成本低廉，灵活性强，易于实现，利于推广，另外该电池真空负压化成装置可以根据化成设备工位数的多少进行改造，保证电池在化成时生产效率。

Description

一种电池真空负压化成装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池真空负压化成装置。

背景技术

对于锂离子电池，电池的化成过程是对电池的初次激活过程也是首次充电过程，在这个过程中，电池会发生电化学反应，在碳负极与电解液的相界面形成一层钝化层(SEI膜)，SEI膜的质量直接影响到电池的各项电性能，同时在形成SEI膜的时候，会产生大量的气体，若气体积存在电池内部，对电池造成不可逆的损害，而在现有的铝壳锂离子电池生产时，铝壳锂离子电池化成方式大多数采用开口化成，这种化成方式对车间的湿度控制要求很严格，投入成本大，且不能完全排除电芯内部的气体，同时开口化成时，环境中的水分也会进入电池内部与电解液发生反应，影响SEI膜的质量，从而直接影响电池的电性能。还有一种方法就是采用真空负压化成的设施对锂离子电池进行化成，此种设施占地宽，成本高，且电池生产效率慢。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种铝壳锂离子电池的化成装置，该装置结构简单，成本低廉，灵活性强且在电池化成过程中能有效的抽出产生的气体，保证电池SEI膜的质量，同时采用该装置，电池化成过程对车间环境要求不高，电池成本投入少。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种电池真空负压化成装置，包括依次密封连通的真空产生装置、第一软管、过渡容器、第二软管和连通结构；所述连通结构的一端与所述第二软管密封连通，另一端用于与电池的注液孔密封衔接。

优选地，电池真空负压化成装置至少包括两组所述连通结构，所述各组连通结构均通过接头衔接后与所述第二软管连通。

优选地，所述接头为T型接头，所述T型接头的其中两端与所述连通结构连通，剩余一端与所述第二软管连通。

优选地，所述第一软管设置有连接阀。

优选地，所述连通结构包括依次密封连通的连接软管、软管连接头、堵头和吸盘；所述连接软管与T型接头密封连通，所述吸盘与电池的注液孔密封衔接。

优选地，所述各堵头外部均设置有限位机构，所述堵头在所述限位机构的限制下做直线运动。

本实用新型还提供一种可移动电池真空负压化成装置，包括上述电池真空负压化成装置，还包括用于装载上述电池真空负压化成装置的可移动设备。

优选地，所述可移动设备设置有上层和下层，所述下层用于放置真空产生装置和过渡容器；所述上层用于放置待化成电池。

优选地，所述上层还设置有挡板，所述限位机构固定在所述挡板上。

本申请与现有技术相比，其有益效果详细说明如下：本实用新型提供的电池真空负压化成装置，包括依次密封连通的真空产生装置、第一软管、过渡容器、第二软管和连通结构；连通结构的一端与第二软管密封连通，另一端用于与电池的注液孔密封衔接。整个电池真空负压化成装置结构简单，紧凑，成本低廉，灵活性强，易于实现，利于推广，另外该电池真空负压化成装置可以根据化成设备工位数的多少进行改造，保证电池在化成时生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图中标记为：1-真空产生装置，2-第一软管，3-过渡容器，4-第二软管，5-连通结构，6-连通结构，7-连通结构，8-电池，9-连接阀，10-挡板，11-可移动设备，71-连接软管，72-软管连接头，73-堵头，74-吸盘，41-第一T型接头，42-第二T型接头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的可移动电池真空负压化成装置，包括依次密封连通的真空产生装置1、第一软管2、过渡容器3、第二软管4、连通结构5、连通结构6和连通机构7；连通结构5、连通结构6和连通结构7的一端与第二软管4密封连通，另一端用于与电池8的注液孔密封衔接。第一软管2设置有连接阀9。连通结构5和连通结构6和连通结构7之间通过第一T型接头41、第二T型接头42衔接后与第二软管4连通。真空产生装置1为真空泵，过渡容器3为真空罐。

连通结构5、连通结构6和连通结构7都是相同的结构，以连通结构7为例，连通结构7包括依次密封连通的连接软管71、软管连接头72、堵头73和吸盘74；连接软管71与第二T型接头42密封连通，吸盘74与电池8的注液孔密封衔接。堵头73外部均设置有限位机构74，堵头73在限位机构74的限制下做直线运动。限位机构74为活塞杆。吸盘74和活塞杆，用于保证连通结构与电池的密封性。

本实用新型提供的可移动电池真空负压化成装置，还包括用于装载上述电池真空负压化成装置的可移动设备11。可移动设备11为中转车，电池真空负压化成装置整体结构在一辆中转车上，便于电池8的中转。可移动设备11设置有上层和下层，下层用于放置真空产生装置1和过渡容器3，下层有真空泵和真空罐，用于保证电池内部在化成过程中处于真空负压状态，使电池在化成使与环境隔绝，避免水分对电池的影响；上层用于放置和固定待化成电池8。上层还设置有挡板10，限位机构75固定在挡板10上，堵头73也固定在挡板10上。

吸盘74为真空吸盘，采用丁腈橡胶，活塞杆在内部有弹簧装置，便于堵头73上下活动，堵头73和软管连接头72可以是一个整体，软管连接头72采用宝塔结构。化成时，抽出的液体会到真空罐中储存(软管和真空罐都是耐电解液腐蚀材质)，只需定期清洗真空罐即可。

在锂离子电池化成前，把锂电池固定在挡板上，每个堵头中间设有活塞杆，保证每个堵头均对准锂电池的注液孔以及堵头和电池之间的密封性，打开真空泵，使锂电池内部处于负压状态，若需要中转电池，只需要关闭真空罐和真空泵之间的连接阀，真空罐提供负压，保证电池内部在转移过程中处于负压状态。

在锂离子电池化成过程中，打开真空泵和真空罐之间的连接阀，保证电池内部在化成过程处于真空负压状态，随时抽出电池内部产生的气体，从而保证SEI膜的形成质量。

在锂离子电池化成过程结束后，关闭真空泵和真空罐之间的连接阀，电池就可以进行转移，从电池化成前的中转到电池化成后的中转的整个过程中，电池内部均处于负压状态，与外部的环境隔绝，所以电池的化成过程对环境的湿度控制不高，投入成本低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池真空负压化成装置，其特征在于，包括依次密封连通的真空产生装置、第一软管、过渡容器、第二软管和连通结构；所述连通结构的一端与所述第二软管密封连通，另一端用于与电池的注液孔密封衔接。

2.根据权利要求1所述的电池真空负压化成装置，其特征在于，至少包括两组所述连通结构，所述各组连通结构均通过接头衔接后与所述第二软管连通。

3.根据权利要求2所述的电池真空负压化成装置，其特征在于，所述接头为T型接头，所述T型接头的其中两端与所述连通结构连通，剩余一端与所述第二软管连通。

4.根据权利要求1所述的电池真空负压化成装置，其特征在于，所述第一软管设置有连接阀。

5.根据权利要求1所述的电池真空负压化成装置，其特征在于，所述连通结构包括依次密封连通的连接软管、软管连接头、堵头和吸盘；所述连接软管与T型接头密封连通，所述吸盘与电池的注液孔密封衔接。

6.根据权利要求5所述的电池真空负压化成装置，其特征在于，所述各堵头外部均设置有限位机构，所述堵头在所述限位机构的限制下做直线运动。

7.一种可移动电池真空负压化成装置，包括权利要求1-5中任一项所述的电池真空负压化成装置，其特征在于，还包括用于装载权利要求1-5中任一项所述的电池真空负压化成装置的可移动设备。

8.根据权利要求7所述的可移动电池真空负压化成装置，其特征在于，所述可移动设备设置有上层和下层，所述下层用于放置真空产生装置和过渡容器；所述上层用于放置待化成电池。

9.根据权利要求8所述的可移动电池真空负压化成装置，其特征在于，所述上层还设置有挡板，所述限位机构固定在所述挡板上。