CN206974089U - 一种中药材自动烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药材自动烘干设备，解决现有技术烘干效率低、烘干效果差、以及使用麻烦的问题。本实用新型包括封闭式方形烘干设备主体，分别设于烘干设备主体顶部和下部的进料口和出料口，设于方形烘干设备主体内并从上至下依次分布的五层传送架，位于烘干设备主体外侧并与烘干设备主体连通的热风机和排风机；传送架的两端均设有导向轮，传送架上设有传送带，传送带在导向轮的作用下周而复始转动以实现被干燥中药材的传送，传送架上表面上设有振动带，传送带两侧设有防止中药材在传送烘干过程中掉落至烘干设备主体底部的挡片；烘干设备主体内壁上设温湿度传感器，外侧壁上设微处理器。本实用新型使用方便，烘干效率高、效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药材自动烘干设备。
背景技术
目前，在农村许多地方中药材的晾晒加工仍然采用传统的阳光照射、自然风干的方法，采用自然晾晒不仅效率低下，而且还容易对中药材造成再次污染，从而影响中药材品质，无法满足现代化农业产业的需求，中药材在烘干传送过程中容易掉落至烘干设备底部，给药材收集带来麻烦，现有技术都是靠人工操作，费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种中药材自动烘干设备，解决现有技术烘干效率低、烘干效果差、以及使用麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种中药材自动烘干设备，包括封闭式方形烘干设备主体，分别设于烘干设备主体顶部和下部的进料口和出料口，设于方形烘干设备主体内并从上至下依次分布的五层传送架，位于烘干设备主体外侧并与烘干设备主体连通的热风机和排风机；所述传送架的两端均设有导向轮，每层所述传送架上均设有用于传送被干燥中药材的传送带，所述传送带在导向轮的作用下周而复始转动以实现被干燥中药材的传送，所述传送架上表面上设有与传送带相接触的振动带，第一、三和五层传送架上所设导向轮的转动方向与第二、四层传送架上所设导向轮的转动方向相反，第一、三和五层传送架与第二、四层传送架错位排列，所述传送带两侧设有防止中药材在传送烘干过程中掉落至烘干设备主体底部的挡片；所述烘干设备主体的内壁上设有用于监测烘干设备主体内温度和湿度的温湿度传感器，所述所述烘干设备主体的外侧壁上设有同时与热风机、排风机和温湿度传感器连接的微处理器。
进一步地，所述热风机位于烘干设备主体外侧下部。
进一步地，所述排风机位于烘干设备主体外侧上部。
进一步地，所述进料口位于第一层传送架左端正上方。
进一步地，所述出料口位于第五层传送架右端正下方。
进一步地，所述传送带为不锈钢丝传送带。
进一步地，所述微处理器为i76700k型处理器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，烘干效率高、烘干效果好，利用热风机在密闭的烘干设备主体将清洗好的中药材进行烘干，相比于现有技术采用日光晾晒，不仅提高了干燥效率，极大地缩减了中药材在晾晒过程中所占的空间，还避免了在晾晒中容易对中药材造成再次污染的情形；同时，在传送架上设振动带，在烘干的过程中通过振动带的震动，可实现对位于传送带上待烘干中药材进行翻转，从而有效提高了烘干效率，并且还有效防止了位于传送带上待烘干中药材粘接在传送带上，从而免去人工将粘接与传送带上的中药材取下的麻烦；在传送带两侧设挡片，能有效防止中药材在传送烘干过程中掉落至烘干设备主体底部，能有效保持烘干设备主体底部的清洁，极大地减少了工人的劳动强度；通过在烘干设备主体内设温湿度传感器，可以实时对烘干设备主体内的温度和湿度进行监测，微处理器接收到温湿度传感器监测到的信号进行处理并控制热风机和排风机的运行，实现了自动化烘干，并能精准控制烘干节奏，进一步提高烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型传送带结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-烘干设备主体、2-进料口、3-出料口、4-传送架、5-导向轮、6-传送带、7-振动带、8-热风机、9-排风机、10-挡片、11-温湿度传感器、12-微处理器。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1和2所示，本实用新型提供的一种中药材自动烘干设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，利用热风机在密闭的烘干设备主体将清洗好的中药材进行烘干。本实用新型包括封闭式方形烘干设备主体1，分别设于烘干设备主体1顶部和下部的进料口2和出料口3，设于方形烘干设备主体1内并从上至下依次分布的五层传送架4，位于烘干设备主体1外侧并与烘干设备主体1连通的热风机8和排风机9。
所述传送架4的两端均设有导向轮5，每层所述传送架4上均设有用于传送被干燥中药材的传送带6，所述传送带6在导向轮5的作用下周而复始转动以实现被干燥中药材的传送，所述传送带6两侧设有防止中药材在传送烘干过程中掉落至烘干设备主体1底部的挡片10，所述传送架4上表面上设有与传送带6相接触的振动带7，第一、三和五层传送架4上所设导向轮5的转动方向与第二、四层传送架4上所设导向轮5的转动方向相反，第一、三和五层传送架4与第二、四层传送架4错位排列。在安装传送架4，第一、三和五层传送架4左端凸出，而第二、四层传送架4则右端凸出，从而中药材从进料口2进入第一层传送架4上的传送带6后，会依次经过第二层传送架4上的传送带6后、第三层传送架4上的传送带6后、第四层传送架4上的传送带6后、第五层传送架4上的传送带6后，最后掉落至出料口排出；所述烘干设备主体1的内壁上设有用于监测烘干设备主体1内温度和湿度的温湿度传感器11，所述所述烘干设备主体1的外侧壁上设有同时与热风机8、排风机9和温湿度传感器11连接的微处理器12。
所述热风机8位于烘干设备主体1外侧下部，所述排风机9位于烘干设备主体1外侧上部，所述进料口2位于第一层传送架4左端正上方，所述出料口3位于第五层传送架4右端正下方，所述传送带6为不锈钢丝传送带，所述微处理器12为i76700k型处理器。
本实用新型相比于现有技术采用日光晾晒，不仅提高了干燥效率，极大地缩减了中药材在晾晒过程中所占的空间，还避免了在晾晒中容易对中药材造成再次污染的情形；同时，在传送架上设振动带，在烘干的过程中通过振动带的震动，可实现对位于传送带上待烘干中药材进行翻转，从而有效提高了烘干效率，并且还有效防止了位于传送带上待烘干中药材粘接在传送带上，从而免去人工将粘接与传送带上的中药材取下的麻烦。
在传送带两侧设挡片，能有效防止中药材在传送烘干过程中掉落至烘干设备主体底部，能有效保持烘干设备主体底部的清洁，极大地减少了工人的劳动强度。
通过在烘干设备主体内设温湿度传感器，可以实时对烘干设备主体内的温度和湿度进行监测，微处理器接收到温湿度传感器监测到的信号进行处理并控制热风机和排风机的运行，实现了自动化烘干，并能精准控制烘干节奏，进一步提高烘干效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种中药材自动烘干设备，其特征在于：包括封闭式方形烘干设备主体(1)，分别设于烘干设备主体(1)顶部和下部的进料口(2)和出料口(3)，设于方形烘干设备主体(1)内并从上至下依次分布的五层传送架(4)，位于烘干设备主体(1)外侧并与烘干设备主体(1)连通的热风机(8)和排风机(9)；所述传送架(4)的两端均设有导向轮(5)，每层所述传送架(4)上均设有用于传送被干燥中药材的传送带(6)，所述传送带(6)在导向轮(5)的作用下周而复始转动以实现被干燥中药材的传送，所述传送架(4)上表面上设有与传送带(6)相接触的振动带(7)，第一、三和五层传送架(4)上所设导向轮(5)的转动方向与第二、四层传送架(4)上所设导向轮(5)的转动方向相反，第一、三和五层传送架(4)与第二、四层传送架(4)错位排列，所述传送带(6)两侧设有防止中药材在传送烘干过程中掉落至烘干设备主体(1)底部的挡片(10)；所述烘干设备主体(1)的内壁上设有用于监测烘干设备主体(1)内温度和湿度的温湿度传感器(11)，所述所述烘干设备主体(1)的外侧壁上设有同时与热风机(8)、排风机(9)和温湿度传感器(11)连接的微处理器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中药材自动烘干设备，其特征在于：所述热风机(8)位于烘干设备主体(1)外侧下部。
3.根据权利要求2所述的一种中药材自动烘干设备，其特征在于：所述排风机(9)位于烘干设备主体(1)外侧上部。
4.根据权利要求3所述的一种中药材自动烘干设备，其特征在于：所述进料口(2)位于第一层传送架(4)左端正上方。
5.根据权利要求4所述的一种中药材自动烘干设备，其特征在于：所述出料口(3)位于第五层传送架(4)右端正下方。
6.根据权利要求5所述的一种中药材自动烘干设备，其特征在于：所述传送带(6)为不锈钢丝传送带。
7.根据权利要求6所述的一种中药材自动烘干设备，其特征在于：所述微处理器(12)为i76700k型处理器。
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