CN206973527U - 一种新型链条锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型链条锅炉,包括炉体、煤粉研磨机、空气进气管、废气输出管、废气回收管和空气输送装置，所述废气输出管通过螺栓连接于炉体一端，所述废气回收管一端连接于废气输出管，所述废气回收管另一端通过螺栓连接于煤粉研磨机，所述空气输送装置一端通过空气进气管固接于煤粉研磨机，所述空气输送装置另一端通过管道连接于炉体下端，所述炉体包括炉膛、链条炉排、灰斗、烟囱和空气预热器，所述链条炉排通过螺栓连接于灰斗上端，所述炉膛焊接于链条炉排上端，所述烟囱通过螺栓固接于炉膛上端，所述空气预热器通过螺栓连接于烟囱内部中心；该新型链条锅炉燃烧均匀充分，能回收尾气中大量的热量，减少排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型链条锅炉。
背景技术
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另一个缺点是金属耗量大。
现今的链条锅炉是通仓送风或分段给风，其给风的可控性能比较差，往往是要风的地方给风反而少，要少量风的地方反而给风量大，因此给风不均衡。而且炉排下部灰斗漏风点多，炉膛烟气和空气内混合不均匀，甚至连挥发物都无法燃烧完全，其尾气直接通过尾气输出管排出，不仅对环境的污染较大，而且尾气中大量的热量散失，从煤粉研磨机向链条锅炉中输送煤粉时同时输入了空气，增加了炉膛中的氧气输入量，造成氧气的过剩，影响链条锅炉的燃烧。
实用新型内容
有鉴于此，本用实用新型目的是提供一种燃烧均匀充分，能回收尾气中大量的热量，减少排放的新型链条锅炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种新型链条锅炉,包括炉体、煤粉研磨机、空气进气管、废气输出管、废气回收管和空气输送装置，所述废气输出管通过螺栓连接于炉体一端，所述废气回收管另一端通过螺栓连接于煤粉研磨机，所述空气输送装置一端通过空气进气管固接于煤粉研磨机，所述炉体包括炉膛、链条炉排、灰斗、烟囱和空气预热器，所述链条炉排通过螺栓连接于灰斗上端，所述烟囱通过螺栓固接于炉膛上端。
作为优选，所述空气输送装置另一端通过管道连接于炉体下端，充分燃烧。
作为优选，所述废气回收管一端连接于废气输出管，方便回收废气。
作为优选，所述炉膛焊接于链条炉排上端，结构简单。
作为优选，所述废气输出管与废气回收管间设有电磁空气分配阀，有效分配。
作为优选，所述空气输送装置与空气进气管间设有电动调节阀，有效调节。
作为优选，所述空气预热器通过螺栓连接于烟囱内部中心，稳定预热。
工作原理
当新型链条锅炉开始工作时，放入煤炭进链条炉排，通过链条炉排的初步焚烧，再通过炉膛使煤炭尽可能地燃烧，经过炉膛的燃烧后，其中一些煤渣可通过灰斗排出，一些充分燃烧后无害的气体通过烟囱的空气预热器直接排出，而剩余的还夹杂粉尘的煤粉通过废气输出管直接到达煤粉研磨机，在空气输送装置的作用下，将煤粉研磨成固状，从而达到减少烟尘的排放。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：废气回收管一端连接于废气输出管，部分尾气进入煤粉研磨机中，利用尾气的热量进行研磨的加热，可回收利用尾气中大量的热量，节约能源，空气输送装置与空气进气管间设有电动调节阀，废气输出管与废气回收管间设有电磁空气分配阀，有效调节空气量和分配废气量，分配有效，工作效率高，空气输送装置另一端通过管道连接于炉体下端，降低排烟损失，使炉体内燃烧烟气和空气混合均匀，挥发物充分燃烧，降低烟囱黑度。
附图说明
图1为本实用新型一种新型链条锅炉的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种新型链条锅炉,包括炉体1、煤粉研磨机2、空气进气管3、废气输出管4、废气回收管5和空气输送装置6，所述废气输出管4通过螺栓连接于炉体1一端，有效将废气排出，所述废气回收管5一端连接于废气输出管4，所述废气输出管4与废气回收管5间设有电磁空气分配阀7，所述电磁空气分配阀7型号为TX DF2-00，能将含有煤粉的废气回收，循环利用，所述废气回收管5另一端通过螺栓连接于煤粉研磨机2，通过煤粉研磨机2的作用下，利用尾气的热量进行研磨的加热，可回收利用尾气中大量的热量，节约能源，所述空气输送装置6一端通过空气进气管3固接于煤粉研磨机2，所述空气输送装置6与空气进气管3间设有电动调节阀8，所述电动调节阀8的型号为超卓ZRZGY，不断补充惰性气体，破坏有害气体的生成环境，所述空气输送置6另一端通过管道连接于炉体1下端，降低排烟损失，使炉体1内燃烧烟气和空气混合均匀，挥发物充分燃烧，降低烟囱黑度。
所述炉体1包括炉膛9、链条炉排10、灰斗11、烟囱12和空气预热器13，所述链条炉排10通过螺栓连接于灰斗11上端，通过烟斗11可以回收完全燃烧后所产生的废渣，所述炉膛9焊接于链条炉排10上端，经过链条炉排10的初步焚烧，再通过炉膛9使煤炭尽可能地燃烧，燃烧充分，所述烟囱12通过螺栓固接于炉膛9上端，将烟气排出，所述空气预热器13通过螺栓连接于烟囱12内部中心，所述空气预热器13型号为宪诚88，通过内部的散热片将进入锅炉排出的废气预热到一定温度的受热面，提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：废气回收管一端连接于废气输出管，部分尾气进入煤粉研磨机中，利用尾气的热量进行研磨的加热，可回收利用尾气中大量的热量，节约能源，空气输送装置与空气进气管间设有电动调节阀，废气输出管与废气回收管间设有电磁空气分配阀，有效调节空气量和分配废气量，分配有效，工作效率高，空气输送装置另一端通过管道连接于炉体下端，降低排烟损失，使炉体内燃烧烟气和空气混合均匀，挥发物充分燃烧，降低烟囱黑度。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (4)
1.一种新型链条锅炉,其特征在于：包括炉体、煤粉研磨机、空气进气管、废气输出管、废气回收管和空气输送装置，所述废气输出管通过螺栓连接于炉体一端，所述废气回收管另一端通过螺栓连接于煤粉研磨机，所述空气输送装置一端通过空气进气管固接于煤粉研磨机，所述炉体包括炉膛、链条炉排、灰斗、烟囱和空气预热器，所述链条炉排通过螺栓连接于灰斗上端，所述烟囱通过螺栓固接于炉膛上端，所述废气输出管与废气回收管间设有电磁空气分配阀，所述空气输送装置与空气进气管间设有电动调节阀，所述空气预热器通过螺栓连接于烟囱内部中心。
2.根据权利要求1所述的新型链条锅炉，其特征在于：所述空气输送装置另一端通过管道连接于炉体下端。
3.根据权利要求2所述的新型链条锅炉，其特征在于：所述废气回收管一端连接于废气输出管。
4.根据权利要求3所述的新型链条锅炉，其特征在于：所述炉膛焊接于链条炉排上端。
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2016
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