CN206971754U - 用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，该定位模块包括定位框，所述定位框内部形成有供所述预留插筋穿过的定位空间；横向置于所述定位框顶部的横向滑块，所述横向滑块开设有供限位预留插筋的纵向位移的横向定位槽；纵向置于所述横向滑块顶部的纵向滑块，所述纵向滑块开设有供限位预留插筋的横向位移的纵向定位槽，通过所述横向定位槽和所述竖向定位槽的相交处定位所述预留插筋；以及供紧固所述定位框、横向滑块和纵向滑块的紧固件。本实用新型通用于不同的预留插筋，可重复周转，解决现有技术中插筋定位装置加工繁琐且重复利用率低，造成材料浪费的问题。

Description

用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特指一种用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块。

背景技术

装配式混凝土结构的施工中会涉及到现浇结构与预制结构的连接，而连接的强度取决于连接处插筋位置的精度。预制墙板在安装前，需要在安装位置预留插筋，插筋的位置必须准确，否则会影响墙板安装的速度和效率。因此，工程中通常会采用钢筋定位装置来定位预留插筋。目前广泛使用的插筋定位装置均为按照特定的墙板图纸特制，加工繁琐且重复利用率低，造成了材料的浪费。

在中国专利申请公开说明书，CN105804409A中针对广泛使用的插筋定位装置必须按照特定的墙板图纸特制，加工繁琐且重复利用率低，造成材料浪费的问题，公开了一种预制装配式剪力墙结构装配工作面纵向钢筋定位装置，其通过横向定位板和纵向定位板对钢筋穿出区的位置进行定位，进而通过钢筋穿出区对钢筋进行定位。该装置虽然可重复周转，但是该装置对每一根钢筋进行定位都必须使用至少两个构件并用四个螺栓进行固定，安装非常繁琐，且在钢筋密集的情况下不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，可以解决现有技术中的插筋定位装置加工、安装繁琐且重复利用率低，造成材料浪费的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，包括：

定位框，所述定位框内部形成有供所述预留插筋穿过的定位空间；

横向置于所述定位框顶部的横向滑块，所述横向滑块开设有供限位预留插筋的纵向位移的横向定位槽，所述横向定位槽的宽度与所述预留插筋的直径相适配；

纵向置于所述横向滑块顶部的纵向滑块，所述纵向滑块开设有供限位预留插筋的横向位移的纵向定位槽，所述纵向定位槽的宽度与所述预留插筋的直径相适配，通过所述横向定位槽和所述竖向定位槽的相交处定位所述预留插筋；以及

紧固件，通过所述紧固件紧固连接所述横向滑块、所述纵向滑块和所述定位框。

本实用新型的有益效果是：采用在拼接而成的定位框上设置横向滑块和纵向滑块，在横向滑块和纵向滑块的中心均开设的通长的定位槽，预留插筋顺次穿过横向定位槽和纵向定位槽，从而实现从横向和纵向两个方向对预留插筋限位，这样的定位方式更为灵活，通用于各种不同的墙板预留插筋，无需根据特定的墙板特制插筋定位装置，很好地缩短了施工工期、减少了施工成本，也不造成材料的浪费。

本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块的进一步改进在于，

所述定位框包括相互拼接连接的多个定位单元；

相邻的两个定位单元上相互贴合的侧板上设有挂钩，其中的一个定位单元的侧板通过挂钩勾挂于另一个定位单元的侧板，从而实现了两个定位单元的相互拼接。

本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块的进一步改进在于，

所述横向滑块顶部形成有横向齿，所述纵向滑块底部形成有与所述横向齿适配的纵向齿，所述纵向滑块的纵向齿咬合于对应的所述横向滑块的横向齿，从而限位所述纵向滑块和所述横向滑块的相对位移。

本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块的进一步改进在于，

所述定位框的外侧形成有卡槽；

所述紧固件包括弹板，所述弹板固设于所述纵向滑块的端部并扣合于所述卡槽内，从而实现了所述横向滑块、所述纵向滑块和所述定位框的紧固连接。

本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块的进一步改进在于，

所述弹板为倒置的L型件，且所述弹板为弹性结构，所述弹板底部形成有凸起，所述凸起卡设于所述卡槽从而紧固所述横向滑块、所述纵向滑块和所述定位框。

附图说明

图1为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位框使用时的示意图。

图2为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位框和横向滑块使用时的示意图。

图3为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块使用时的示意图。

图4为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块使用时的横向侧剖视图。

图5为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块使用时的纵向侧剖视图。

图6-1为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位单元的结构示意图。

图6-2为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位单元的俯视图。

图6-3为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位单元的横向侧剖视图。

图6-4为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位单元的纵向侧剖视图。

图6-5为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中定位单元互相拼接的示意图。

图7-1为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中横向滑块的结构示意图。

图7-2为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中横向滑块的俯视图。

图7-3为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中横向滑块的侧剖视图。

图8-1为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中纵向滑块的结构示意图。

图8-2为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中纵向滑块的俯视图。

图8-3为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中纵向滑块的侧剖视图。

图8-4为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中弹板的侧剖视图。

图8-5为本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块中纵向滑块固定于定位框的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图3，本实用新型提供了一种用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，采用在拼接而成的定位框上设置横向滑块和纵向滑块，在横向滑块和纵向滑块的中心均开设的通长的定位槽，预留插筋顺次穿过横向定位槽和纵向定位槽，从而实现从横向和纵向两个方向对预留插筋限位，这样的定位方式更为灵活，通用于各种不同的墙板预留插筋，无需根据特定的墙板特制插筋定位装置，很好地缩短了施工工期、减少了施工成本，也不造成材料的浪费。具有简单可靠、适用性强、灵活、可重复周转等特点，解决了现有技术中的插筋定位装置加工繁琐且重复利用率低，造成材料浪费的问题。

下面结合附图对本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块包括拼接而成的定位框11、横向置于定位框顶部的横向滑块12、纵向置于横向滑块顶部的纵向滑块13和紧固件14。

“横向”是指横向滑块12的长度方向，“纵向”是指横向滑块12的宽度方向。

如图4和图5所示，定位框固定于预制墙板的安装处，当预制墙板安装于梁结构之上时，预留插筋10凸伸于梁钢筋16之上，定位框通过绑扎钢丝15固定于梁钢筋16，从而将整个定位模块固定于梁钢筋16，预制墙板通过定位好的预留插筋安装于梁钢筋16之上；当预制墙板安装于楼板之上时，楼板在浇筑时预留有供预制墙板安装的预留插筋，预留插筋凸伸于楼板之上，定位框通过绑扎钢丝15固定于楼板，从而将整个定位模块固定于楼板，预制墙板通过定位好的预留插筋安装于楼板之上。定位框11内部形成有供预留插筋10穿过的定位空间，定位框11套设于预留插筋10，使预留插筋10位于该定位空间内。定位框11由多个定位单元拼接而成，这样在预留插筋数量和位置改变时，仅需根据预留插筋的数量选择合适的定位单元的数量，并将定位单元拼接连接即可，无需改变定位装置的尺寸，适用于各种不同的墙板预留插筋。

如图6-1至图6-4所示，每个定位单元包括两个横向设置的槽钢113、两个纵向设置的侧板，以及固设于槽钢113和该侧板端部的支脚。槽钢113和该侧板围合形成矩形框。其中，一侧的侧板顶部设有上挂钩111，另一侧的侧板底部设有下挂钩112，槽钢113开口向外设置形成卡槽。该侧板为矩形钢板。作为一优选的实施方式，该矩形钢板和该支脚均为5mm钢板，槽钢113为8号槽钢。

如图6-5所示，相邻的两个定位单元在拼接时侧板相互贴合，右侧的侧板上的上挂钩111勾挂于左侧的侧板，左侧的侧板上的下挂钩112勾挂于右侧的侧板。作为一优选的实施方式，上挂钩111和下挂钩112的内宽度均与左右两侧的侧板厚度之和一致，使得上挂钩和下挂钩均能勾挂在侧板的内侧面上，加强拼接处的牢固程度，保证定位框11的稳定性。

如图2、图4和图5所示，横向滑块12横向置于定位框11的顶部，横向滑块12的中心开设有通长的横向定位槽122，横向定位槽122的宽度与预留插筋10的直径相适配，横向滑块12套设于预留插筋10并通过横向定位槽122限位预留插筋10的纵向位移。

如图7-1至图7-3所示，横向滑块11包括横向底板121、开设于横向底板121上的横向定位槽122以及固设于横向底板121侧边的两个横向翼缘板123。其中，横向翼缘板123顶部形成有横向齿，用于与纵向滑块13配合限制横向滑块11与纵向滑块13的相对位移。

如图3、图4和图5所示，纵向滑块13纵向置于横向滑块12的顶部，纵向滑块13的中心开设有通长的纵向定位槽132，纵向定位槽132的宽度与预留插筋10的直径相适配，纵向滑块13套设于预留插筋10并通过纵向定位槽132限位预留插筋10的横向位移，通过横向定位槽122和竖向定位槽132的相交处定位预留插筋10。

如图8-1至图8-3所示，纵向滑块包括纵向底板131、开设于纵向底板131上的纵向定位槽132以及固设于纵向底板131边的两个纵向翼缘板133。其中，纵向翼缘板133底部形成有与横向齿适配的纵向齿，该纵向齿咬合于对应的横向齿，从而限位纵向滑块13和横向滑块12的相对位移作为一优选的实施方式，该横向齿和纵向齿均为@5mm齿。

如图8-4所示，紧固件14用于紧固连接横向滑块12、纵向滑块13和定位框11，紧固件14固设于所述纵向底板131两端，紧固件14包括弹板和螺栓143。该弹板为倒置的L型件，包括弹性角板141和固设于弹性角板141底部的凸起142。且该弹板为弹性结构，弹性角板141形成有一夹角，该夹角为锐角，优选为80°角。该夹角可人为地增大或减小，当人为地增大或减小该夹角时，弹性角板141为了恢复原来的角度，会产生一个复原该夹角的力。作为一优选的实施方式，弹板采用55Si2MnB合金弹簧钢加工制成。

结合图8-1、图8-4和图8-5，纵向底板131靠近两端部处开设有第一通孔，弹性角板141的顶部对应该第一通孔开设有第二通孔。螺栓143穿设于该第一通孔和第二通孔并紧固连接纵向底板131和紧固件14。纵向滑块13的长度等于或略小于定位框11的宽度，弹性角板141的高度与纵向翼缘板133和横向滑块12的高度之和一致。增大弹性角板141的角度并使凸起142卡设于槽钢113内部，由于弹性角板141产生一个缩小该夹角的力，凸起142的上表面与槽钢113内部的上表面紧密贴合，从而拉结固定纵向滑块12和定位框11。作为一优选的实施方式，该第一通孔和第二通孔直径均5mm。

以下对本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块的使用方法进行说明。

首先，根据预留插筋的直径和数量预制定位框、横向滑块和纵向滑块，将预制好的定位框套于预留插筋，使预留插筋全部位于定位框内部，并用绑扎钢丝将定位框固定于预制墙板的安装处。接着，将横向滑块套于预留插筋，并横向置于定位框之上。然后，将纵向滑块套于预留插筋，并纵向置于横向滑块上，此时，横向滑块的横向齿与纵向滑块的纵向齿卡合，横向滑块与纵向滑块的相对位置不变，且预留插筋受到横向和纵向两个方向的限位，从而实现了对预留插筋的定位。最后，将纵向滑块的弹板卡于定位框的槽钢，则纵向滑块带动横向滑块一并固定于定位框。

本实用新型用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块的有益效果为：

本实用新型为定型化的定位模块，通用于各种不同的墙板预留插筋，无需根据特定的墙板特制插筋定位装置，很好地缩短了施工工期、减少了施工成本，也不造成材料的浪费。具有简单可靠、适用性强、灵活、可重复周转等特点，解决了现有技术中的插筋定位装置加工繁琐且重复利用率低，造成材料浪费的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，其特征在于，包括：

定位框，所述定位框内部形成有供所述预留插筋穿过的定位空间；

横向置于所述定位框顶部的横向滑块，所述横向滑块开设有供限位预留插筋的纵向位移的横向定位槽，所述横向定位槽的宽度与所述预留插筋的直径相适配；

纵向置于所述横向滑块顶部的纵向滑块，所述纵向滑块开设有供限位预留插筋的横向位移的纵向定位槽，所述纵向定位槽的宽度与所述预留插筋的直径相适配，通过所述横向定位槽和所述纵向定位槽的相交处定位所述预留插筋；以及

紧固件，通过所述紧固件紧固连接所述横向滑块、所述纵向滑块和所述定位框。

2.如权利要求1所述的用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，其特征在于，

所述定位框包括相互拼接连接的多个定位单元；

相邻的两个定位单元上相互贴合的侧板上设有挂钩，其中的一个定位单元的侧板通过挂钩勾挂于另一个定位单元的侧板，从而实现了两个定位单元的相互拼接。

3.如权利要求1所述的用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，其特征在于，

所述横向滑块顶部形成有横向齿，所述纵向滑块底部形成有与所述横向齿适配的纵向齿，所述纵向滑块的纵向齿咬合于对应的所述横向滑块的横向齿，从而限位所述纵向滑块和所述横向滑块的相对位移。

4.如权利要求1所述的用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，其特征在于，

所述定位框的外侧形成有卡槽；

所述紧固件包括弹板，所述弹板固设于所述纵向滑块的端部并扣合于所述卡槽内，从而实现了所述横向滑块、所述纵向滑块和所述定位框的紧固连接。

5.如权利要求4所述的用于装配式预制墙板预留插筋的组装式定位模块，其特征在于，

所述弹板为倒置的L型件，且所述弹板为弹性结构，所述弹板底部形成有凸起，所述凸起卡设于所述卡槽从而紧固所述横向滑块、所述纵向滑块和所述定位框。