CN108487506B - 一种基于sp板的装配整体式剪力墙的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法，本发明涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种装配整体式剪力墙的施工方法。本发明是要解决现浇剪力墙结构模板和支架用量大、支模耗费人力多、施工速度慢、建造工期长、质量控制难的问题。方法：在SP板的竖孔内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向SP板的竖孔内浇筑混凝土，同时将相邻SP板连接，形成基于SP板的装配整体式剪力墙；所述相邻SP板连接包括SP板的水平连接和SP板的竖向连接；所述SP板的水平连接包括一形连接、L形连接和T形连接；所述SP板的竖向连接包括SP板与基础的连接和上下相邻两层SP板间的连接。本发明用于装配整体式剪力墙。

Description

一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种装配整体式剪力墙的施工方法。
背景技术
目前，国家正大力推进建筑产业化，通过整体装配式建筑结构体系，实现节约建筑材料、降低建筑业的物耗能耗，并减少建筑业对环境的污染，这些都是建设资源节约型社会与环境友好型社会的必然要求。“装配剪力墙结构”是“装配式混凝土结构”的一种类型，其定义是主要受力构件剪力墙、梁、板部分或全部由预制混凝土构件(预制墙板、叠合梁、叠合板)组成的装配式混凝土结构。在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。但现浇剪力墙需要现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土等程序。这种传统的建造方法需要的模板多，支架多，施工速度慢，质量难以控制，不符合建筑工业化的发展方向。
发明内容
本发明目的是为了解决现浇剪力墙结构模板和支架用量大、支模耗费人力多、施工速度慢、建造工期长、质量控制难的问题，而提供一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法。
本发明一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法是在SP板的竖孔内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向SP板的竖孔内浇筑混凝土，同时将相邻SP板连接，形成基于SP板的装配整体式剪力墙；所述相邻SP板连接包括SP板的水平连接和SP板的竖向连接；所述SP板的水平连接包括一形连接、L形连接和T形连接；所述SP板的竖向连接包括SP板与基础的连接和上下相邻两层SP板间的连接。
本发明的有益效果：
本发明可节省模板和支架，省去绝大部分支模工序，减少劳动力消耗，易于保证施工质量，加快施工进度，缩短工期的目的，因可实现结构受力与施工措施的一元化，将明显提升剪力墙结构房屋建造的工业化程度。
附图说明
图1为一形连接的结构示意图；其中1为第一SP板，2为第二SP板，3为现浇钢筋混凝土柱，4为水平连接钢筋，5为通长槽口，6为竖孔；
图2为不需要抗震设防的L形连接的结构示意图；其中1为第一SP板，2为第二SP板，3为现浇钢筋混凝土柱，4为水平连接钢筋，5为通长槽口，6为竖孔；
图3为需要抗震设防的L形连接的结构示意图；其中1为第一SP板，2为第二SP板，3为现浇钢筋混凝土柱，4为水平连接钢筋，5为通长槽口，6为竖孔，L形现浇钢筋混凝土边缘构件7；
图4为不需要抗震设防的T形连接的结构示意图；其中1为第一SP板，2为第二SP板，3为现浇钢筋混凝土柱，4为水平连接钢筋，5为通长槽口，6为竖孔，9为第三SP板，10为第一连接钢筋，11为第二连接钢筋；
图5为需要抗震设防的T形连接的结构示意图；其中1为第一SP板，2为第二SP板，3为现浇钢筋混凝土柱，4为水平连接钢筋，5为通长槽口，6为竖孔，8为T形现浇钢筋混凝土边缘构件，9为第三SP板，10为第一连接钢筋，11为第二连接钢筋。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法是在SP板的竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向SP板的竖孔6内浇筑混凝土，同时将相邻SP板连接，形成基于SP板的装配整体式剪力墙；所述相邻SP板连接包括SP板的水平连接和SP板的竖向连接；所述SP板的水平连接包括一形连接、L形连接和T形连接；所述SP板的竖向连接包括SP板与基础的连接和上下相邻两层SP板间的连接。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述一形连接是按以下步骤进行：一、将第一SP板1和第二SP板2同轴设置，在第一SP板1和第二SP板2之间设置现浇钢筋混凝土柱3；所述第一SP板1、第二SP板2和现浇钢筋混凝土柱3的厚度相同；所述第一SP板1和第二SP板2的侧面均预留有一条通长槽口5，所述通长槽口5与相邻的竖孔6相连通；二、沿房屋高度方向垂直于现浇钢筋混凝土柱3布置分别不小于第一SP板1和第二SP板2的水平分布钢筋配筋率的水平连接钢筋4，所述水平连接钢筋4从现浇钢筋混凝土柱3的两侧通过通长槽口5伸入第一SP板1和第二SP板2内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，同时在竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支柱侧模，然后向现浇钢筋混凝土柱3、通长槽口5及竖孔6内浇筑混凝土，即完成一形连接。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述L形连接分为需要抗震设防和不需要抗震设防两种情况。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：当不需要抗震设防的L形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板1和第二SP板2垂直设置，在第一SP板1和第二SP板2的夹角处设置现浇钢筋混凝土柱3；所述第一SP板1与现浇钢筋混凝土柱3相邻侧的厚度相同，所述第二SP板2与现浇钢筋混凝土柱3相邻侧的厚度相同；所述第一SP板1和第二SP板2相交的侧面均预留有一条通长槽口5，所述通长槽口5与相邻的竖孔6相连通；二、沿房屋高度方向垂直于现浇钢筋混凝土柱3布置分别不小于第一SP板1和第二SP板2的水平分布钢筋配筋率的水平连接钢筋4，所述水平连接钢筋4的一端分别通过通长槽口5伸入第一SP板1和第二SP板2内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，水平连接钢筋4的另一端锚固在现浇钢筋混凝土柱3的内侧，同时在竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支柱侧模，然后向现浇钢筋混凝土柱3、通长槽口5及竖孔6内浇筑混凝土。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：当需要抗震设防的L形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板1和第二SP板2垂直设置，在第一SP板1和第二SP板2的夹角处设置L形现浇钢筋混凝土边缘构件7；所述L形现浇钢筋混凝土边缘构件7两个方向的肢厚分别与各自方向SP板的厚度相同；所述第一SP板1和第二SP板2相垂直的侧面均预留有一条通长槽口5，所述通长槽口5与相邻的竖孔6相连通；二、沿房屋高度方向垂直于L形现浇钢筋混凝土边缘构件7的两肢布置分别不小于第一SP板1和第二SP板2的水平分布钢筋配筋率的水平连接钢筋4，所述水平连接钢筋4的一端分别通过通长槽口5伸入第一SP板1和第二SP板2内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，水平连接钢筋4的另一端锚固在L形现浇钢筋混凝土边缘构件7的内侧,同时在竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支边缘构件模板，然后向L形现浇钢筋混凝土边缘构件7、通长槽口5及竖孔6内浇筑混凝土。其他与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述T形连接分为需要抗震设防和不需要抗震设防两种情况。其他与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：当不需要抗震设防的T形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9按照截面为T字形进行布置，所述第二SP板2垂直于第一SP板1和第三SP板9设置，在第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9的交汇处设置现浇钢筋混凝土柱3；所述第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9相交的侧面均预留有一条通长槽口5，所述通长槽口5与相邻的竖孔6相连通；二、沿房屋高度方向垂直于现浇钢筋混凝土柱3布置分别不小于第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9的水平分布钢筋配筋率的第一连接钢筋10和第二连接钢筋11，所述第一连接钢筋10从现浇钢筋混凝土柱3的两侧通过通长槽口5伸入第一SP板1和第三SP板9内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，所述第二连接钢筋11的一端通过通长槽口5伸入第二SP板2内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，第二连接钢筋11的另一端锚固在现浇钢筋混凝土柱3的内侧，同时在竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支柱侧模，然后向现浇钢筋混凝土柱3、通长槽口5及竖孔6内浇筑混凝土。其他与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：当需要抗震设防的T形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9按照截面为T字形进行布置，所述第二SP板2垂直于第一SP板1和第三SP板9设置，在第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9的交汇处设置T形现浇钢筋混凝土边缘构件8；所述T形现浇钢筋混凝土边缘构件8三个方向的肢厚分别与各自方向SP板的厚度相同；所述第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9相垂直的侧面均预留有一条通长槽口5，所述通长槽口5与相邻的竖孔6相连通；二、沿房屋高度方向垂直于T形现浇钢筋混凝土边缘构件8的三肢布置分别不小于第一SP板1、第二SP板2和第三SP板9的水平分布钢筋配筋率的的第一连接钢筋10和第二连接钢筋11，所述第一连接钢筋10从T形现浇钢筋混凝土边缘构件8的两侧通过通长槽口5伸入第一SP板1和第三SP板9内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，所述第二连接钢筋11的一端通过通长槽口5伸入第二SP板2内并延伸至相邻的竖孔6的内沿，第二连接钢筋11的另一端锚固在T形现浇钢筋混凝土边缘构件8的内侧，同时在竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支边缘构件模板，然后向T形现浇钢筋混凝土边缘构件8、通长槽口5及竖孔6内浇筑混凝土。其他与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述SP板与基础的连接按以下步骤进行：将连接纵筋生根于基础，其伸出基顶长度不小于搭接长度，连接纵筋位置与SP板的竖孔6相对应；将SP板吊装到对应位置后，在竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向竖孔6内浇筑混凝土。其他与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述上下相邻两层SP板间的连接按以下步骤进行：将上层SP板与下层SP板的竖孔6对齐布置，在下层SP板的竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，下层SP板竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋穿过楼板并伸入上层SP板的竖孔6内，伸入上层SP板的竖孔6的长度不小于搭接长度；待布置好上层SP板的竖孔6内用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋后，向上层SP板的竖孔6浇筑混凝土。其他与具体实施方式一至九之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法是在SP板的竖孔6内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向SP板的竖孔6内浇筑混凝土，同时将相邻SP板连接，形成基于SP板的装配整体式剪力墙；所述相邻SP板连接包括SP板的水平连接和SP板的竖向连接；所述SP板的水平连接包括一形连接、L形连接和T形连接；所述SP板的竖向连接包括SP板与基础的连接和上下相邻两层SP板间的连接。
本实施例形成基于SP板的装配整体式剪力墙，可达到节省模板和支架，省去绝大部分支模工序，减少劳动力消耗，易于保证施工质量，加快施工进度，缩短工期的目的，因可实现结构受力与施工措施的一元化，将明显提升剪力墙结构房屋建造的工业化程度。

Claims (3)

1.一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法，其特征在于基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法是在SP板的竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向SP板的竖孔(6)内浇筑混凝土，同时将相邻SP板连接，形成基于SP板的装配整体式剪力墙；所述相邻SP板连接包括SP板的水平连接和SP板的竖向连接；所述SP板的水平连接包括一形连接、L形连接和T形连接；所述SP板的竖向连接包括SP板与基础的连接和上下相邻两层SP板间的连接；
所述一形连接是按以下步骤进行：一、将第一SP板(1)和第二SP板(2)同轴设置，在第一SP板(1)和第二SP板(2)之间设置现浇钢筋混凝土柱(3)；所述第一SP板(1)、第二SP板(2)和现浇钢筋混凝土柱(3)的厚度相同；所述第一SP板(1)和第二SP板(2)的侧面均预留有一条通长槽口(5)，所述通长槽口(5)与相邻的竖孔(6)相连通；二、沿房屋高度方向垂直于现浇钢筋混凝土柱(3)布置分别不小于第一SP板(1)和第二SP板(2)的水平分布钢筋配筋率的水平连接钢筋(4)，所述水平连接钢筋(4)从现浇钢筋混凝土柱(3)的两侧通过通长槽口(5)伸入第一SP板(1)和第二SP板(2)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，同时在竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支柱侧模，然后向现浇钢筋混凝土柱(3)、通长槽口(5)及竖孔(6)内浇筑混凝土，即完成一形连接；
所述L形连接分为需要抗震设防和不需要抗震设防两种情况；当不需要抗震设防的L形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板(1)和第二SP板(2)垂直设置，在第一SP板(1)和第二SP板(2)的夹角处设置现浇钢筋混凝土柱(3)；所述第一SP板(1)与现浇钢筋混凝土柱(3)相邻侧的厚度相同，所述第二SP板(2)与现浇钢筋混凝土柱(3)相邻侧的厚度相同；所述第一SP板(1)和第二SP板(2)相交的侧面均预留有一条通长槽口(5)，所述通长槽口(5)与相邻的竖孔(6)相连通；二、沿房屋高度方向垂直于现浇钢筋混凝土柱(3)布置分别不小于第一SP板(1)和第二SP板(2)的水平分布钢筋配筋率的水平连接钢筋(4)，所述水平连接钢筋(4)的一端分别通过通长槽口(5)伸入第一SP板(1)和第二SP板(2)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，水平连接钢筋(4)的另一端锚固在现浇钢筋混凝土柱(3)的内侧，同时在竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支柱侧模，然后向现浇钢筋混凝土柱(3)、通长槽口(5)及竖孔(6)内浇筑混凝土；当需要抗震设防的L形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板(1)和第二SP板(2)垂直设置，在第一SP板(1)和第二SP板(2)的夹角处设置L形现浇钢筋混凝土边缘构件(7)；所述L形现浇钢筋混凝土边缘构件(7)两个方向的肢厚分别与各自方向SP板的厚度相同；所述第一SP板(1)和第二SP板(2)相垂直的侧面均预留有一条通长槽口(5)，所述通长槽口(5)与相邻的竖孔(6)相连通；二、沿房屋高度方向垂直于L形现浇钢筋混凝土边缘构件(7)的两肢布置分别不小于第一SP板(1)和第二SP板(2)的水平分布钢筋配筋率的水平连接钢筋(4)，所述水平连接钢筋(4)的一端分别通过通长槽口(5)伸入第一SP板(1)和第二SP板(2)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，水平连接钢筋(4)的另一端锚固在L形现浇钢筋混凝土边缘构件(7)的内侧,同时在竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支边缘构件模板，然后向L形现浇钢筋混凝土边缘构件(7)、通长槽口(5)及竖孔(6)内浇筑混凝土；
所述T形连接分为需要抗震设防和不需要抗震设防两种情况；当不需要抗震设防的T形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)按照截面为T字形进行布置，所述第二SP板(2)垂直于第一SP板(1)和第三SP板(9)设置，在第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)的交汇处设置现浇钢筋混凝土柱(3)；所述第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)相交的侧面均预留有一条通长槽口(5)，所述通长槽口(5)与相邻的竖孔(6)相连通；二、沿房屋高度方向垂直于现浇钢筋混凝土柱(3)布置分别不小于第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)的水平分布钢筋配筋率的第一连接钢筋(10)和第二连接钢筋(11)，所述第一连接钢筋(10)从现浇钢筋混凝土柱(3)的两侧通过通长槽口(5)伸入第一SP板(1)和第三SP板(9)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，所述第二连接钢筋(11)的一端通过通长槽口(5)伸入第二SP板(2)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，第二连接钢筋(11)的另一端锚固在现浇钢筋混凝土柱(3)的内侧，同时在竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支柱侧模，然后向现浇钢筋混凝土柱(3)、通长槽口(5)及竖孔(6)内浇筑混凝土；当需要抗震设防的T形连接按以下步骤进行：一、将第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)按照截面为T字形进行布置，所述第二SP板(2)垂直于第一SP板(1)和第三SP板(9)设置，在第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)的交汇处设置T形现浇钢筋混凝土边缘构件(8)；所述T形现浇钢筋混凝土边缘构件(8)三个方向的肢厚分别与各自方向SP板的厚度相同；所述第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)相垂直的侧面均预留有一条通长槽口(5)，所述通长槽口(5)与相邻的竖孔(6)相连通；二、沿房屋高度方向垂直于T形现浇钢筋混凝土边缘构件(8)的三肢布置分别不小于第一SP板(1)、第二SP板(2)和第三SP板(9)的水平分布钢筋配筋率的的第一连接钢筋(10)和第二连接钢筋(11)，所述第一连接钢筋(10)从T形现浇钢筋混凝土边缘构件(8)的两侧通过通长槽口(5)伸入第一SP板(1)和第三SP板(9)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，所述第二连接钢筋(11)的一端通过通长槽口(5)伸入第二SP板(2)内并延伸至相邻的竖孔(6)的内沿，第二连接钢筋(11)的另一端锚固在T形现浇钢筋混凝土边缘构件(8)的内侧，同时在竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，支边缘构件模板，然后向T形现浇钢筋混凝土边缘构件(8)、通长槽口(5)及竖孔(6)内浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法，其特征在于所述SP板与基础的连接按以下步骤进行：将连接纵筋生根于基础，其伸出基顶长度不小于搭接长度，连接纵筋位置与SP板的竖孔(6)相对应；将SP板吊装到对应位置后，在竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，然后向竖孔(6)内浇筑混凝土。
3.根据权利要求1所述的一种基于SP板的装配整体式剪力墙的施工方法，其特征在于所述上下相邻两层SP板间的连接按以下步骤进行：将上层SP板与下层SP板的竖孔(6)对齐布置，在下层SP板的竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋，下层SP板竖孔(6)内布置用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋穿过楼板并伸入上层SP板的竖孔(6)内，伸入上层SP板的竖孔(6)的长度不小于搭接长度；待布置好上层SP板的竖孔(6)内用连续螺旋箍筋绑扎固定的纵向钢筋后，向上层SP板的竖孔(6)浇筑混凝土。
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