CN208701907U - 梁柱接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种梁柱接头结构，其包括第一H型钢、与所述第一H型钢的一侧大致垂直连接的第二H型钢及与所述第一H型钢的另一侧大致垂直连接的第三H型钢，其中主螺旋箍筋穿过所述第一H型钢、所述第二H型钢及所述第三H型钢并环绕所述H型钢的接头。

Description

梁柱接头结构

技术领域

本实用新型涉及一种梁柱接头结构，特别是一种关于预铸钢骨钢筋混凝土柱与钢骨梁的梁柱接头结构。

背景技术

传统现场浇置的钢筋混凝土(RC)建筑物构筑方式需等待建筑物每一层混凝土的强度到达预定强度后方能逐层向上施工，耗费时间，不仅如此，由于需有大量工人于施工现场捆扎、组模及灌浆等流程，因此施工品质掌控不易，易受到工人素质及天候影响。

相较之下，钢骨钢筋混凝土(SRC)建筑物构筑方式可大幅减少工程时间，然而，如果全部结构梁与结构柱都采用钢骨结构，将耗费大量钢材，提高建置成本。

为解决上述问题，结合混凝土预铸结构及钢骨结构的工法应运而生。在操作上，工作人员在工厂预先完成钢骨钢筋混凝土柱并运送到建筑现场吊装，再于建筑现场接合钢骨梁。然而，常规的此类梁柱接头在强度及耐震度上有加强的空间。

有鉴于上述常规技术的缺点，一种能提供充分强度及耐震度的预铸钢骨钢筋混凝土柱与钢骨梁的梁柱接头结构为业界所长久企盼。

实用新型内容

本实用新型涉及一种梁柱接头结构，其具有良好的承受垂直压力的能力，并可用于将多个钢梁彼此连接。

本实用新型的一个方面涉及一种梁柱接头结构，其包括：第一H型钢，其具有上翼板、与所述上翼板大致平行的下翼板及大致垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板；第二H型钢，其具有上翼板、与所述上翼板大致平行的下翼板及大致垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板，其中所述第二H型钢的第一端是与所述第一H型钢的一侧大致垂直连接；第三H型钢，其具有上翼板、与所述上翼板大致平行的下翼板及大致垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板，其中所述第三H型钢的第一端是与所述第一H型钢的另一侧大致垂直连接，且其中所述第三H型钢大致对准所述第二H型钢；多个第一穿孔，其设置于所述第一H型钢的所述腹板中且大致垂直于所述第一H型钢的长度方向排列；多个第二穿孔，其设置于所述第二H型钢的所述腹板中且大致垂直于所述第二H型钢的长度方向排列；多个第三穿孔，其设置于所述第一H型钢的所述腹板中且大致垂直于所述第一H型钢的所述长度方向排列，其中所述多个第三穿孔是相对于所述第二H型钢及所述第三H型钢与所述多个第一穿孔相对设置；多个第四穿孔，其设置于所述第三H型钢的所述腹板中且大致垂直于所述第三H型钢的长度方向排列；以及主螺旋箍筋，其中所述主螺旋箍筋是穿过所述多个第一、第二、第三及第四穿孔而与所述第一、第二及第三H型钢接合。

本实用新型的另一方面是一种梁柱接头结构，其包括：第一金属板，其大致呈十字型，且具有第一端、第二端、第三端、第四端及位于所述端之间的第一孔；第二金属板，其大致呈十字型，且具有第一端、第二端、第三端、第四端及位于所述端之间的第二孔；其中所述第二金属板大致与所述第一金属板平行并间隔所述第一金属板一个距离设置；第一端板，其与所述第一金属板的所述第一端及所述第二金属板的所述第一端连接；第二端板，其与所述第一金属板的所述第二端及所述第二金属板的所述第二端连接；第三端板，其与所述第一金属板的所述第三端及所述第二金属板的所述第三端连接；第四端板，其与所述第一金属板的所述第四端及所述第二金属板的所述第四端连接；及主螺旋箍筋，其设置于所述第一金属板及所述第二金属板之间的空间中。

还预期本实用新型的其他态样及实施例。前述创作内容及以下具体实施方式并不意欲将本实用新型限于任何特定实施例，而是仅意欲描述本实用新型的一些实施例。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的一些实施例的本质及目标，将参考结合随附图式而采取的以下具体实施方式。在图式中，除非上下文另有明确规定，否则类似参考编号表示类似元件。

图1为本实用新型的梁柱接头结构的实施例的立体示意图。

图2为本实用新型的梁柱接头结构的实施例的另一立体示意图。

图3为本实用新型的梁柱接头结构的实施例的又一立体示意图。

图4为本实用新型的梁柱接头结构的实施例的又一立体示意图。

图5A、5B、5C及5D为本实用新型的梁柱接头结构与钢梁连接的结合过程示意图。

图6为本实用新型的梁柱接头结构的另一实施例的立体示意图。

图7为本实用新型的梁柱接头结构的另一实施例的仰视立体示意图。

图8A、8B、8C及8D为本实用新型的梁柱接头结构与钢梁连接的结合过程示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4分别为本实用新型的梁柱接头结构的实施例的四个立体示意图，图2所示的梁柱接头1为图1所示的钢骨结构1逆时钟旋转九十度者，图3所示的梁柱接头1为图2所示的钢骨结构1逆时钟旋转九十度者，图4所示的梁柱接头1为图3所示的钢骨结构1逆时钟旋转九十度者；通过图1、2、3、4则可清楚揭示钢骨结构1的所有特征与细节。

如图1所示，梁柱接头结构1包含有第一H型钢11，其具有上翼板111、与上翼板111大致平行的下翼板112及大致垂直连接于上翼板111及所述下翼板112的腹板113；第一H型钢11具有多个第一连接孔1131及多个第二连接孔1132，其中多个第一连接孔1131设置于腹板113上并邻近第一H型钢11的第一端117，而多个第二连接孔1132设置于腹板113上并邻近所述第一H型钢11的相对所述第一端117的第二端119。

再参考图1，梁柱接头结构1进一步包含第二H型钢12，其具有上翼板121、与上翼板121大致平行的下翼板122及大致垂直连接于上翼板121及下翼板122的腹板123。第二H型钢12的第一端127是与第一H型钢11的一侧连接，如此使得第二H型钢12大致垂直于第一H型钢11；此外，第二H型钢12具有多个第三连接孔1231，其设置于腹板123上并邻近第二H型钢12的相对于第一端127的第二端129。

参考图3，梁柱接头结构1进一步包含第三H型钢13，其具有上翼板131、与上翼板131大致平行的下翼板132及大致垂直连接于上翼板131及所述下翼板132的腹板133。第三H型钢13的第一端137与第一H型钢11的另一侧连接，如此使得第三H型钢13大致垂直于第一H型钢11，且其中第三H型钢13大致对准第二H型钢12。此外，第三H型钢13具有多个第四连接孔1331，其设置于腹板133上并邻近所述第三H型钢13的相对于第一端137的第二端139。

其中，第二H型钢12的长度大致与第三H型钢13的长度相等；尤其，第一H型钢11的第一端117到第一H型钢11与第二H型钢12及第三H型钢13的连接处的距离大致与第一H型钢11的第二端119到第一H型钢11与第二H型钢12及第三H型钢13的连接处的距离相等，且大致与第二H型钢12的长度或第三H型钢13的长度相等。

此外，第一H型钢11的上翼板111、第二H型钢12的上翼板121及第三H型钢13的上翼板131上设置有多个剪力钉18。

梁柱接头1于上述H型钢中11、12、13中，进一步具有多个第一穿孔114、多个第二穿孔124、多个第三穿孔116及多个第四穿孔134。多个第一穿孔114设置于第一H型钢11的腹板113中且大致垂直于第一H型钢11的长度方向排列(参考图1)；多个第二穿孔124设置于第二H型钢12的腹板123中且大致垂直于第二H型钢12的长度方向排列(参考图4)；多个第三穿孔116设置于第一H型钢11的腹板113中且大致垂直于所述第一H型钢11的长度方向排列，其中多个第三穿孔116相对于第二H型钢12及所述第三H型钢13与所述多个第一穿孔114相对设置(参考图3)；多个第四穿孔134设置于第三H型钢13的腹板133中且大致垂直于所述第三H型钢13的长度方向排列。

多个第一穿孔114与所述第一H型钢11、第二H型钢12及第三H型钢13彼此相连接处之间的距离、多个第二穿孔124与所述第一H型钢11、第二H型钢12及第三H型钢13彼此相连接处之间的距离、多个第三穿孔116与所述第一H型钢11、第二H型钢12及第三H型钢13彼此相连接处之间的距离及多个第四穿孔134与第一H型钢11、第二H型钢12及第三H型钢13彼此相连接处之间的距离彼此大致相等。

如图1、2、3、4所示，主螺旋箍筋15穿过多个第一穿孔114、第二穿孔124、第三穿孔116及第四穿孔134而与所述第一H型钢11、第二H型钢12及第三H型钢13接合。主螺旋箍筋15具有多个间隙，及其中所述多个间隙的各个具有间距，且所述间隙的所述间距彼此大致相同。此外，多个第一穿孔114的各个孔彼此之间的距离、多个第二穿孔124的各个孔彼此之间的距离、多个第三穿孔116的各个孔彼此之间的距离及多个第四穿孔134的各个孔彼此之间的距离大致与主螺旋箍筋15的所述间隙之间的间距相同。

再者，梁柱接头1进一步具有第一副螺旋箍筋161、第二副螺旋箍筋162、第三副螺旋箍筋163及第四副螺旋箍筋164，其分别与主螺旋箍筋15部分地重叠相交。第一副螺旋箍筋161是穿过主螺旋箍筋15的所述间隙，以与介于所述多个第一穿孔114与所述多个第二穿孔124的所述主螺旋箍筋15的部分重叠相交(参看图1)；第二副螺旋箍筋162穿过主螺旋箍筋15的所述间隙，以与介于所述多个第二穿孔124与所述多个第三穿孔116的所述主螺旋箍筋(15)的部分重叠相交(参看图4)；第三副螺旋箍筋163穿过主螺旋箍筋15的所述间隙，以与介于所述多个第三穿孔116与所述多个第四穿孔134的所述主螺旋箍筋15的部分重叠相交(参看图3)；第四副螺旋箍筋164穿过主螺旋箍筋15的所述间隙，以与介于所述多个第四穿孔134与所述多个第一穿孔114的所述主螺旋箍筋15的部分重叠相交(参看图2)。

图5A到5D绘示使用本实用新型的梁柱接头1与钢梁5相互连接的结合过程示意图。在使用梁柱接头1时，梁柱接头1经浇置混凝土于梁柱接头1四周的模板(未图示)凝固并拆除模板后而嵌入混凝土柱3中，并且仅有第一H型钢11的第一端117与第二端119、第二H型钢12的第二端129及第三H型钢13的第二端139突出于混凝土柱3外。如图5A所示，第二H型钢12的第二端129及第一H型钢11的第一端117突出于混凝土柱3外。如图5B所示，当钢梁5欲与梁柱接头1的第二H型钢12的第二端129连接，钢梁5的一端紧靠着梁柱接头1的第二H型钢12的第二端129，且钢梁5的腹板53于所述端具有多个连接孔531，而第二H型钢12的第二端对应地具有多个第二连接孔1231，其中，钢梁5的上翼板51大致对准第二H型钢12的上翼板121，且钢梁5的下翼板52大致对准第二H型钢12的下翼板122；接着，如图5C所示，板件6贴附于第二H型钢12的腹板123及钢梁5的腹板53上，且板件6的多个孔同时对应第二H型钢12的第三连接孔1231及钢梁5的连接孔531，随后，多个固定螺栓63同时拴入板件6的多个孔及第二H型钢12的第三连接孔1231与钢梁5的连接孔531中，以使板件6同时固定于第二H型钢12的腹板123及钢梁5的腹板上；如此，梁柱接头1的第二H型钢12与钢梁5可通过所述板件6而彼此连接。再者，如图5C及5D所示，第二H型钢12的上翼板121及下翼板122可进一步具有多个连接孔1211、1221，且钢梁5的上翼板51与下翼板52也可进一步具有多个连接孔511、521；用户可进一步将具有多个孔的板件6'贴附于第二H型钢12的上翼板121与钢梁5的上翼板51，并将另一具具有多个孔的板件(未显示)贴附于第二H型钢12的下翼板122与钢梁5的下翼板52，且贴附于第二H型钢12的上翼板121与钢梁5的上翼板51的板件6'的多个孔分别对应第二H型钢12的上翼板121的连接孔1211与钢梁的上翼板51的连接孔511，而贴附在贴附于第二H型钢12的下翼板122与钢梁5的下翼板52的板件的多个孔对应第二H型钢12的下翼板122的连接孔1221与钢梁的下翼板52的连接孔521，随后，再将多个固定螺栓63'拴入二板件的多个孔及第二H型钢12与钢梁5的上翼板121、51的连接孔1211、511及第二H型钢12与钢梁5的下翼板122、52的连接孔1221、521，如此以进一步加强钢梁5与第二H型钢12之间的连接。

图6及7分别为本实用新型的梁柱接头结构的另一实施例的立体示意图及仰视立体示意图，通过图6及7则可清楚揭示梁柱接头结构2的所有特征与细节。

如图6与7所示，梁柱接头结构2包含有大致呈十字型的第一金属板21，其中十字形的第一金属板21具有第一端211、第二端212、第三端213及第四端214，此外，第一金属板21具有大致位于其中间处且位于所述端之间的第一孔215；第一金属板21的各端到第一孔215的长度大致相等，以使第一金属板21大致呈正十字型。再者，如图7所示，梁柱接头结构2包含有大致呈十字型的第二金属板22位于第一金属板21的相对侧，其中十字形的第二金属板22具有第一端221、第二端222、第三端223及第四端224，此外，第二金属板22具有大致位于其中间处且位于所述端之间的第二孔225；第二金属板22的各端到第二孔225的长度大致相等，以使第二金属板22大致呈正十字型。另，第一金属板21的上表面设置有多个剪力钉218，且第二金属板22的上表面也设置有多个剪力钉228。

此外，梁柱接头结构2进一步包括第一端板231、第二端板232、第三端板233及第四端板234，所述端板231、232、233、234分别与第一金属板21的各端及第二金属板22的各端连接；其中，第一端板231与第一金属板21的第一端211及第二金属板22的第一端连接221，第二端板232与第一金属板21的第二端212及第二金属板22的第二端连接222，第三端板233与第一金属板21的所述第三端213及第二金属板22的第三端连接223，第四端板234与第一金属板21的第四端214及第二金属板22的第四端连接224。如此一来，第一金属板21与第二金属板22彼此平行并彼此间隔一距离设置。

进一步，主螺旋箍筋28设置于第一金属板21及第二金属板22之间的空间中，其中主螺旋箍筋28的直径大致等于第一端板231到第三端板233之间的距离或第二端板232到第四端板234之间的距离。此外，第一副螺旋箍筋291、第二副螺旋箍筋292、第三副螺旋箍筋293及第四副螺旋箍筋294分别与主螺旋箍筋28部分地重叠相交；其中，第一副螺旋箍筋291大致位于第一金属板21及所述第二金属板22的第一端211、221与第二端212、222之间，且与所述主螺旋箍筋28重叠相交；其中第二副螺旋箍筋292大致位于第一金属板21及第二金属板22的第二端212、222与第三端213、223之间，且与所述主螺旋箍筋28重叠相交；其中第三副螺旋箍筋293大致位于第一金属板21及第二金属板22的第三端213、223与第四端214、224之间，且与主螺旋箍筋28重叠相交；其中第四副螺旋箍筋294大致位于第一金属板21及第二金属板22的第四端214、224与第一端211、221之间，且与主螺旋箍筋28重叠相交。

再者，梁柱接头结构2包括第一H型钢24、第二H型钢25、第三H型钢26及第四H型钢27，其分别与第一端板231、第二端板232、第三端板233及第四端板234连接，其中，第一H型钢24、第二H型钢25、第三H型钢26及第四H型钢27的长度大致彼此相等。

第一H型钢24具有上翼板241、与上翼板241大致平行的下翼板242及大致垂直连接于上翼板241及下翼板242的腹板243。第一H型钢24的一端与第一端板231连接，且第一H型钢24的上翼板241与下翼板242大致与第一金属板21及第二金属板22平行；而邻近第一H型钢24的另一端处，多个第一连接孔2431设置于其腹板243上。

第二H型钢25具有上翼板251、与上翼板251大致平行的下翼板252及大致垂直连接于上翼板251及下翼板252的腹板253。第二H型钢25的一端是与第二端板232连接，且第二H型钢25的上翼板251与下翼板252大致与第一金属板21及第二金属板22平行；而邻近第二H型钢25的另一端处，多个第二连接孔2531设置于其腹板253上。

第三H型钢26具有上翼板261、与上翼板261大致平行的下翼板262及大致垂直连接于上翼板261及下翼板262的腹板263。第三H型钢26的一端与第三端板233连接，且第三H型钢26的上翼板261与下翼板262大致与第一金属板21及第二金属板22平行；而邻近第三H型钢26的另一端处，多个第三连接孔2631设置于其腹板263上。

第四H型钢27具有上翼板271、与上翼板271大致平行的下翼板272及大致垂直连接于上翼板271及下翼板272的腹板273。第四H型钢27的一端与第四端板234连接，且第四H型钢27的上翼板271与下翼板272大致与第一金属板21及第二金属板22平行；而邻近第四H型钢27的另一端处，多个第四连接孔2731设置于其腹板273上。

图8A到8D绘示使用本实用新型的梁柱接头2与钢梁5相互连接的结合过程示意图。在使用梁柱接头2时，梁柱接头2经浇置混凝土于梁柱接头2四周的模板(未图示)凝固并拆除模板后而嵌入混凝土柱3中，且仅有第一H型钢24的具有第一连接孔2431的端部分、第二H型钢25的具有第二连接孔2531的端部分、第三H型钢26的具有第三连接孔2631的端部分及第四H型钢27的具有第四连接孔2731的端部分会突出于混凝土柱3外，如图8A所示，其揭露第二H型钢25的具有第二连接孔2531的端部分及第三H型钢26的具有第三连接孔2631的端部分突出于混凝土柱3外。如图8B所示，当钢梁5欲与梁柱接头2的第二H型钢25连接，钢梁5的一端紧靠着梁柱接头2的第二H型钢25，且钢梁5的腹板53于所述端具有多个连接孔531，其可对应第二H型钢25的多个第二连接孔2531，其中，钢梁5的上翼板51大致对准第二H型钢25的上翼板251，且钢梁5的下翼板52大致对准第二H型钢25的下翼板252；接着，如图8C所示，板件6贴附于第二H型钢25的腹板253及钢梁5的腹板53上，且板件6的多个孔同时对应第二H型钢25的第三连接孔2531及钢梁5的连接孔531，随后，多个固定螺栓63同时拴入板件6的多个孔及第二H型钢25的第三连接孔2531与钢梁5的连接孔531中，以使板件6同时固定于第二H型钢25的腹板253及钢梁5的腹板53上；如此，梁柱接头2的第二H型钢25与钢梁5可通过所述板件6而彼此连接。再者，如图8C及8D所示，第二H型钢25的上翼板251及下翼板252可进一步具有多个连接孔2511、2521，且钢梁5的上翼板51与下翼板52也可进一步具有多个连接孔511、521；用户可进一步将具有多个孔的板件6'贴附于第二H型钢25的上翼板251与钢梁5的上翼板51，并将另一具有多个孔的板件(未图示)贴附于第二H型钢25的下翼板252与钢梁5的下翼板52，且贴附于第二H型钢25的上翼板251与钢梁5的上翼板51的板件6'的多个孔分别对应第二H型钢25的上翼板251的连接孔2511与钢梁的上翼板51的连接孔511，且贴附于第二H型钢25的下翼板252与钢梁5的下翼板52的板件的多个孔分别对应第二H型钢25的下翼板252的连接孔2521与钢梁5的下翼板52的连接孔521，随后，再将多个固定螺栓63'拴入二板件的多个孔及第二H型钢25与钢梁5的上翼板251、51的连接孔2511、511及第二H型钢25与钢梁5下翼板252、52的多个连接孔2521、521，如此以进一步加强钢梁5与第二H型钢25之间的连接。

惟上述实施例仅为说明本实用新型的原理及其功效，而非用以限制本实用新型。因此，所属领域的技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本实用新型的精神。本实用新型的权利范围应如后述的权利要求书所列。

符号说明

1 梁柱接头

11 第一H型钢

111 上翼板

112 下翼板

113 腹板

114 第一穿孔

116 第三穿孔

1131 第一连接孔

1132 第二连接孔

117 第一端

118 第二端

12 第二H型钢

121 上翼板

1211 连接孔

122 下翼板

1221 连接孔

123 腹板

1231 第三连接孔

124 第二穿孔

127 第一端

129 第二端

13 第三H型钢

131 上翼板

132 下翼板

133 腹板

134 第四穿孔

1331 第四连接孔

137 第一端

139 第二端

15 主螺旋箍筋

161 第一副螺旋箍筋

162 第二副螺旋箍筋

163 第三副螺旋箍筋

164 第四副螺旋箍筋

18 剪力钉

2 梁柱接头

21 第一金属板

211 第一端

212 第二端

213 第三端

214 第四端

215 第一孔

218 剪力钉

22 第二金属板

221 第一端

222 第二端

223 第三端

224 第四端

225 第二孔

228 剪力钉

231 第一端板

232 第二端板

233 第三端板

234 第四端板

24 第一H型钢

241 上翼板

242 下翼板

243 腹板

2431 第一连接孔

25 第二H型钢

251 上翼板

2511 连接孔

252 下翼板

2521 连接孔

253 腹板

2531 第二连接孔

26 第三H型钢

261 上翼板

262 下翼板

263 腹板

2631 第三连接孔

27 第四H型钢

271 上翼板

272 下翼板

273 腹板

2731 第四连接孔

28 主螺旋箍筋

291 第一副螺旋箍筋

292 第二副螺旋箍筋

293 第三副螺旋箍筋

294 第四副螺旋箍筋

3 混凝土柱

5 钢梁

51 上翼板

511 连接孔

52 下翼板

521 连接孔

53 腹板

531 连接孔

6 连接板

63 固定螺栓

6' 连接板

63' 固定螺栓

Claims (16)

1.一种梁柱接头结构(1)，其特征在于其包括：

第一H型钢(11)，其具有上翼板(111)、与所述上翼板(111)平行的下翼板(112)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(113)；

第二H型钢(12)，其具有上翼板(121)、与所述上翼板(121)平行的下翼板(122)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(123)，其中所述第二H型钢(12)的第一端是与所述第一H型钢(11)的一侧垂直连接；

第三H型钢(13)，其具有上翼板(131)、与所述上翼板(131)平行的下翼板(132)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(133)，其中所述第三H型钢(13)的第一端是与所述第一H型钢(11)的另一侧垂直连接，且其中所述第三H型钢(13)对准所述第二H型钢(12)；

多个第一穿孔(114)，其设置于所述第一H型钢(11)的所述腹板(113)中且垂直于所述第一H型钢(11)的长度方向排列；

多个第二穿孔(124)，其设置于所述第二H型钢(12)的所述腹板(123)中且垂直于所述第二H型钢(12)的长度方向排列；

多个第三穿孔(116)，其设置于所述第一H型钢(11)的所述腹板(113)中且垂直于所述第一H型钢(11)的所述长度方向排列，其中所述多个第三穿孔(116)相对于所述第二H型钢(12)及所述第三H型钢(13)与所述多个第一穿孔(114)相对设置；

多个第四穿孔(134)，其设置于所述第三H型钢(13)的所述腹板(133)中且垂直于所述第三H型钢(13)的长度方向排列；以及

主螺旋箍筋(15)，其中所述主螺旋箍筋(15)穿过所述多个第一、第二、第三及第四穿孔而与所述第一、第二及第三H型钢接合。

2.根据权利要求1所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于进一步包含：

第一副螺旋箍筋(161)，其经设置与介于所述多个第一穿孔(114)与所述多个第二穿孔(124)的所述主螺旋箍筋(15)的部分重叠相交；

第二副螺旋箍筋(162)，其经设置与介于所述多个第二穿孔(124)与所述多个第三穿孔(116)的所述主螺旋箍筋(15)的部分重叠相交；

第三副螺旋箍筋(163)，其经设置与介于所述多个第三穿孔(116)与所述多个第四穿孔(134)的所述主螺旋箍筋(15)的部分重叠相交；以及

第四副螺旋箍筋(164)，其经设置与介于所述多个第四穿孔(134)与所述多个第一穿孔(114)的所述主螺旋箍筋(15)的部分重叠相交。

3.根据权利要求2所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于多个第一连接孔(1131)设置于所述腹板(113)邻近所述第一H型钢(11)的第一端的边缘中，及多个第二连接孔(1132)设置于所述腹板(113)邻近所述第一H型钢(11)的相对所述第一端的第二端的边缘中，且其中多个第三连接孔(1231)设置于第二H型钢(12)的所述腹板(123)邻近所述第二H型钢(12)的相对于所述第一端的第二端的边缘中，以及多个第四连接孔(1331)设置于所述第三H型钢(13)的所述腹板(133)邻近所述第三H型钢(13)的相对于所述第一端的第二端的边缘中。

4.根据权利要求3所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于进一步具有多个剪力钉，其设置于所述第一H型钢的所述上翼板上、所述第二H型钢的所述上翼板上及所述第三H型钢的所述上翼板上。

5.根据权利要求3所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于所述第二H型钢(12)的长度与所述第三H型钢(13)的长度相等。

6.根据权利要求5所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于所述第一H型钢(11)的所述第一端到所述第一H型钢(11)与所述第二H型钢(12)及所述第三H型钢(13)的连接处的距离与所述第一H型钢(11)的所述第二端到所述第一H型钢(11)与所述第二H型钢(12)及所述第三H型钢(13)的连接处的距离相等，且与所述第二H型钢(12)的长度或所述第三H型钢(13)的长度相等。

7.根据权利要求3所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于所述多个第一穿孔(114)与所述第一、第二及第三H型钢彼此相连接处之间的距离、所述多个第二穿孔(124)与所述第一、第二及第三H型钢彼此相连接处之间的距离、所述多个第三穿孔(116)与所述第一、第二及第三H型钢彼此相连接处之间的距离及所述多个第四穿孔(134)与所述第一、第二及第三H型钢彼此相连接处之间的距离彼此相等。

8.根据权利要求3所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于所述主螺旋箍筋(15)具有多个间隙，且其中所述多个间隙的各个具有间距，且所述间隙的所述间距彼此相同。

9.根据权利要求8所述的梁柱接头结构(1)，其特征在于所述多个第一穿孔(114)彼此之间的距离、所述多个第二穿孔(124)彼此之间的距离、所述多个第三穿孔(116)彼此之间的距离及等多个第四穿孔(134)彼此之间的距离等于所述主螺旋箍筋(15)的所述间隙的所述间距。

10.一种梁柱接头结构(2)，其特征在于其包括：

第一金属板(21)，其呈十字型，且具有第一端(211)、第二端(212)、第三端(213)、第四端(214)及位于所述端之间的第一孔(215)；

第二金属板(22)，其呈十字型，且具有第一端(221)、第二端(222)、第三端(223)、第四端(224)及位于所述端之间的第二孔(225)；其中所述第二金属板(22)与所述第一金属板(21)平行并间隔所述第一金属板(21)距离设置；

第一端板(231)，其与所述第一金属板的所述第一端及所述第二金属板的所述第一端连接；

第二端板(232)，其与所述第一金属板的所述第二端及所述第二金属板的所述第二端连接；

第三端板(233)，其与所述第一金属板的所述第三端及所述第二金属板的所述第三端连接；

第四端板(234)，其与所述第一金属板的所述第四端及所述第二金属板的所述第四端连接；以及

主螺旋箍筋(28)，其设置于所述第一金属板(21)及所述第二金属板(22)之间的空间中。

11.根据权利要求10所述的梁柱接头结构(2)，其特征在于进一步包括：

第一副螺旋箍筋(291)，其位于所述第一金属板及所述第二金属板的所述第一端(211、221)与所述第二端(212、222)之间，且与所述主螺旋箍筋(28)重叠相交；

第二副螺旋箍筋(292)，其位于所述第一金属板及所述第二金属板的所述第二端(212、222)与所述第三端(213、223)之间，且与所述主螺旋箍筋(28)重叠相交；

第三副螺旋箍筋(293)，其位于所述第一金属板及所述第二金属板的所述第三端(213、223)与所述第四端(214、224)之间，且与所述主螺旋箍筋(28)重叠相交；

第四副螺旋箍筋(294)，其位于所述第一金属板及所述第二金属板的所述第四端(214、224)与所述第一端(211、221)之间，且与所述主螺旋箍筋(28)重叠相交。

12.根据权利要求11所述的梁柱接头结构(2)，其特征在于进一步包括：

第一H型钢(24)，其具有上翼板(241)、与所述上翼板(241)平行的下翼板(242)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(243)，其中所述第一H型钢(24)的第一端与所述第一端板(231)连接，且所述第一H型钢(24)的所述上翼板与所述下翼板与所述第一金属板及所述第二金属板平行；又其中所述第一H型钢(24)具有多个第一连接孔(2431)，其设置于所述腹板(243)上并邻近相对所述第一端的第二端；

第二H型钢(25)，其具有上翼板(251)、与所述上翼板(251)平行的下翼板(252)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(253)，其中所述第二H型钢(25)的第一端与所述第二端板(232)连接，且所述第二H型钢(25)的所述上翼板与所述下翼板与所述第一金属板及所述第二金属板平行；又其中所述第二H型钢(25)具有多个第二连接孔(2531)，其设置于所述腹板(253)上并邻近相对于所述第一端的第二端；

第三H型钢(26)，其具有上翼板(261)、与所述上翼板(261)平行的下翼板(262)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(263)，其中所述第三H型钢(26)的第一端与所述第三端板(233)连接，且所述第三H型钢(26)的所述上翼板与所述下翼板与所述第一金属板及所述第二金属板平行；又其中所述第三H型钢(26)具有多个第三连接孔(2631)，其设置于所述腹板(263)上并邻近相对于所述第一端的第二端；

第四H型钢(27)，其具有上翼板(271)、与所述上翼板(271)平行的下翼板(272)及垂直连接于所述上翼板及所述下翼板的腹板(273)，其中所述第四H型钢(27)的第一端与所述第四端板(234)连接，且所述第四H型钢(27)的所述上翼板与所述下翼板与所述第一金属板及所述第二金属板平行；又其中所述第四H型钢(27)具有多个第四连接孔(2731)，其设置于所述腹板(273)上并邻近相对于所述第一端的第二端。

13.根据权利要求12所述的梁柱接头结构(2)，其特征在于进一步具有多个剪力钉，其设置于所述第一金属板(21)及所述第二金属板(22)上。

14.根据权利要求12所述的梁柱接头结构(2)，其特征在于所述第一、第二、第三及第四H型钢的长度彼此相等。

15.根据权利要求12所述的梁柱接头结构(2)，其特征在于所述第一金属板(21)及所述第二金属板(22)呈各端彼此长度相等的正十字型。

16.根据权利要求15所述的梁柱接头结构(2)，其特征在于所述主螺旋箍筋(28)的直径等于所述第一端板到所述第三端板之间的距离或所述第二端板到所述第四端板之间的距离。